电子膨胀阀制造技术

技术编号:24322594 阅读:20 留言:0更新日期:2020-05-29 17:10
本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀,包括:阀座组件,阀座组件具有与外部管路连通的第一连接口和第二连接口;阀芯组件,阀芯组件的一部分穿设在阀座组件上,并能够伸入至阀座组件内,以控制第一连接口与第二连接口之间的通断状态;螺杆,螺杆与阀座组件连接,阀芯组件贯穿螺杆,螺杆具有顺次连接的第一小径段和大径段,第一小径段伸入至阀芯组件,大径段靠近第一小径段的端面外缘具有止挡凸起,且止挡凸起与第一小径段之间间隙设置,当电子膨胀阀全关时阀芯组件抵接止挡凸起。本实用新型专利技术解决了现有技术中的电子膨胀阀零部件多的问题。

Electronic expansion valve

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本技术涉及阀门
,具体而言,涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
现有的电子膨胀阀通常是在套管座过盈压装在阀座上,然后再经过炉焊、螺杆加工后需要先注塑止挡块(塑料材质),然后再过盈压装在阀座内孔中。这种工艺虽然零件比较简单,好加工,但零件数量多,装配工序多,成本高,不适合大批量生产。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电子膨胀阀,以解决现有技术中的电子膨胀阀零部件多的问题。为了实现上述目的,本技术提供了一种电子膨胀阀,包括:阀座组件,阀座组件具有与外部管路连通的第一连接口和第二连接口;阀芯组件,阀芯组件的一部分穿设在阀座组件上,并能够伸入至阀座组件内,以控制第一连接口与第二连接口之间的通断状态;螺杆,螺杆与阀座组件连接,阀芯组件贯穿螺杆,螺杆具有顺次连接的第一小径段和大径段,第一小径段伸入至阀芯组件,大径段靠近第一小径段的端面外缘具有止挡凸起,且止挡凸起与第一小径段之间间隙设置,当电子膨胀阀全关时阀芯组件抵接止挡凸起。进一步地,螺杆与阀座组件分体加工形成,螺杆还包括第二小径段,第二小径段与大径段远离第一小径段的一端连接,第二小径段伸入至阀座组件,大径段形成的定位台阶与阀座组件抵接。进一步地,螺杆与阀座组件一体加工形成。进一步地,第一小径段包括:螺纹段,螺纹段与阀芯组件螺纹连接;导向段,导向段的两端分别与螺纹段和大径段连接,导向段伸入阀芯组件内,阀芯组件沿导向段的引导方向运动。进一步地,阀芯组件包括:转子,转子可转动地设置;螺母,螺母位于转子内侧,并与转子同步转动,螺母套设在第一小径段的外侧,并与螺纹段螺纹连接;阀针,阀针贯穿螺杆,并与螺母抵接,阀针在螺母的带动下沿轴向向远离阀座组件的方向运动,以打开第一连接口和第二连接口之间的通道。进一步地,螺母沿轴向延伸有预定长度,且螺母覆盖螺纹段和导向段的外侧。进一步地,螺母靠近止挡凸起的一端具有径向延伸的突出部,突出部与止挡凸起抵接。进一步地,阀针远离阀座组件的一端具有径向突出的凸块,螺母抵接并挤压凸块,以带动阀针向远离阀座组件的方向运动。进一步地,阀芯组件还包括复位件,复位件的两端分别与螺母和阀针抵接,并在螺母向靠近阀座组件运动时驱动阀针向靠近阀座组件的方向运动。进一步地,电子膨胀阀还包括套管,套管与阀座组件连接,并与阀座组件形成容纳腔,第一连接口和第二连接口均位于容纳腔外,阀芯组件和螺杆位于容纳腔内。进一步地,阀座组件包括:阀座,阀座具有第一连接口和第二连接口;套管座,套管座设置在阀座外侧并与阀座连接,套管与套管座连接。应用本技术的技术方案,通过在螺杆上设置有定位台阶和止挡凸起,从而不必额外设置零件进行定位和止挡,减少电子膨胀阀零部件的数量,从而减少了注塑工序,提高效率,并且螺杆的结构变复杂了,也就不能用棒料加工了,所以需要使用“毛坯+专机”的方式来加工,有利于加工效率进一步提升,相比于现有的装配方式减少了零件数量,简化了装配工序,降低了成本,适合于大批量生产。在螺杆上的定位台阶能够辅助螺杆的安装,当定位台阶与阀座组件抵接时,说明螺杆安装到位,从而控制螺杆在阀座组件上的位置。止挡凸起能够控制阀芯组件的运动范围,当阀芯组件完全封堵第一连接口与第二连接口之间的通道,即电子膨胀阀完全关闭时,阀芯组件抵接到止挡凸起上,从而无法继续运动,避免阀芯组件运动过位。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了本技术的实施例一的电子膨胀阀的结构示意图;图2示出了图1中的电子膨胀阀的阀座组件与螺杆配合的结构示意图;图3示出了图1中的电子膨胀阀的螺杆的结构示意图;图4示出了本技术的实施例二的电子膨胀阀的结构示意图;图5示出了图4中的电子膨胀阀的阀座组件与螺杆配合的结构示意图;以及图6示出了图4中的电子膨胀阀的螺杆的结构示意图。其中,上述附图包括以下附图标记:10、阀座组件;11、第一连接口;12、第二连接口;13、阀座;14、套管座;20、阀芯组件;21、转子;22、螺母;23、阀针;231、凸块;24、复位件;30、螺杆;31、第一小径段;311、螺纹段;312、导向段;32、大径段;33、第二小径段;34、止挡凸起;40、套管;50、整体件。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中的电子膨胀阀零部件多的问题,本技术提供了一种电子膨胀阀。实施例一如图1至图3所示的一种电子膨胀阀,包括阀座组件10、阀芯组件20和螺杆30,阀座组件10具有与外部管路连通的第一连接口11和第二连接口12;阀芯组件20的一部分穿设在阀座组件10上,并能够伸入至阀座组件10内,以控制第一连接口11与第二连接口12之间的通断状态;螺杆30与阀座组件10连接,阀芯组件20贯穿螺杆30,螺杆30具有顺次连接的第一小径段31和大径段32,第一小径段31伸入至阀芯组件20,大径段32靠近第一小径段31的端面外缘具有止挡凸起34,且止挡凸起34与第一小径段31之间间隙设置,当电子膨胀阀全关时阀芯组件20抵接止挡凸起34。本实施例通过在螺杆30上设置有定位台阶和止挡凸起34,从而不必额外设置零件进行定位和止挡,减少电子膨胀阀零部件的数量,从而减少了注塑工序,提高效率,并且螺杆30的结构变复杂了,也就不能用棒料加工了,所以需要使用“毛坯+专机”的方式来加工,有利于加工效率进一步提升,相比于现有的装配方式减少了零件数量,简化了装配工序,降低了成本,适合于大批量生产。在螺杆30上的定位台阶能够辅助螺杆30的安装,当定位台阶与阀座组件10抵接时,说明螺杆30安装到位,从而控制螺杆30在阀座组件10上的位置。止挡凸起34能够控制阀芯组件20的运动范围,当阀芯组件20完全封堵第一连接口11与第二连接口12之间的通道,即电子膨胀阀完全关闭时,阀芯组件20抵接到止挡凸起34上,从而无法继续运动,避免阀芯组件20运动过位。本实施例的螺杆30与阀座组件10之间采用分体加工形成,螺杆30还包括第二小径段33,第二小径段33与大径段远离第一小径段31的一端连接,第二小径段33伸入至阀座组件10,且二者之间过盈配合,利用二者之间的预紧力实本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀,其特征在于,包括:/n阀座组件(10),所述阀座组件(10)具有与外部管路连通的第一连接口(11)和第二连接口(12);/n阀芯组件(20),所述阀芯组件(20)的一部分穿设在所述阀座组件(10)上,并能够伸入至所述阀座组件(10)内,以控制所述第一连接口(11)与所述第二连接口(12)之间的通断状态;/n螺杆(30),所述螺杆(30)与所述阀座组件(10)连接,所述阀芯组件(20)贯穿所述螺杆(30),所述螺杆(30)具有顺次连接的第一小径段(31)和大径段(32),所述第一小径段(31)伸入至所述阀芯组件(20),所述大径段(32)靠近所述第一小径段(31)的端面外缘具有止挡凸起(34),且所述止挡凸起(34)与所述第一小径段(31)之间间隙设置,当所述电子膨胀阀全关时所述阀芯组件(20)抵接所述止挡凸起(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀,其特征在于,包括:
阀座组件(10),所述阀座组件(10)具有与外部管路连通的第一连接口(11)和第二连接口(12);
阀芯组件(20),所述阀芯组件(20)的一部分穿设在所述阀座组件(10)上,并能够伸入至所述阀座组件(10)内,以控制所述第一连接口(11)与所述第二连接口(12)之间的通断状态;
螺杆(30),所述螺杆(30)与所述阀座组件(10)连接,所述阀芯组件(20)贯穿所述螺杆(30),所述螺杆(30)具有顺次连接的第一小径段(31)和大径段(32),所述第一小径段(31)伸入至所述阀芯组件(20),所述大径段(32)靠近所述第一小径段(31)的端面外缘具有止挡凸起(34),且所述止挡凸起(34)与所述第一小径段(31)之间间隙设置,当所述电子膨胀阀全关时所述阀芯组件(20)抵接所述止挡凸起(34)。


2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述螺杆(30)与所述阀座组件(10)分体加工形成,所述螺杆(30)还包括第二小径段(33),所述第二小径段(33)与所述大径段远离所述第一小径段(31)的一端连接,所述第二小径段(33)伸入至所述阀座组件(10),所述大径段(32)形成的定位台阶与所述阀座组件(10)抵接。


3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述螺杆(30)与所述阀座组件(10)一体加工形成。


4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述第一小径段(31)包括:
螺纹段(311),所述螺纹段(311)与所述阀芯组件(20)螺纹连接;
导向段(312),所述导向段(312)的两端分别与所述螺纹段(311)和所述大径段(32)连接,所述导向段(312)伸入所述阀芯组件(20)内,所述阀芯组件(20)沿所述导向段(312)的引导方向运动。


5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀芯组件(20)包括:
转子(21),所述转子(21)可转动地设置;
螺母(22),所述螺母(22)位于所述转子(21)内侧,并与所述转子(21)同步转动,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾庆军单宇宽冯忠波
申请(专利权)人:浙江盾安禾田金属有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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