【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本技术涉及阀门
,具体而言,涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
现有的电子膨胀阀通常是在套管座过盈压装在阀座上,然后再经过炉焊、螺杆加工后需要先注塑止挡块(塑料材质),然后再过盈压装在阀座内孔中。这种工艺虽然零件比较简单,好加工,但零件数量多,装配工序多,成本高,不适合大批量生产。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电子膨胀阀,以解决现有技术中的电子膨胀阀零部件多的问题。为了实现上述目的,本技术提供了一种电子膨胀阀,包括:阀座组件,阀座组件具有与外部管路连通的第一连接口和第二连接口;阀芯组件,阀芯组件的一部分穿设在阀座组件上,并能够伸入至阀座组件内,以控制第一连接口与第二连接口之间的通断状态;螺杆,螺杆与阀座组件连接,阀芯组件贯穿螺杆,螺杆具有顺次连接的第一小径段和大径段,第一小径段伸入至阀芯组件,大径段靠近第一小径段的端面外缘具有止挡凸起,且止挡凸起与第一小径段之间间隙设置,当电子膨胀阀全关时阀芯组件抵接止挡凸起。进一步地,螺杆与阀座组件分体加工形成,螺杆还包括第二小径段,第二小径段与大径段远离第一小径段的一端连接,第二小径段伸入至阀座组件,大径段形成的定位台阶与阀座组件抵接。进一步地,螺杆与阀座组件一体加工形成。进一步地,第一小径段包括:螺纹段,螺纹段与阀芯组件螺纹连接;导向段,导向段的两端分别与螺纹段和大径段连接,导向段伸入阀芯组件内,阀芯组件沿导向段的引导方向运动。进一步地,阀芯组件包括:转子,转子可转动地设置;螺母,螺母位于转子内 ...
【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀,其特征在于,包括:/n阀座组件(10),所述阀座组件(10)具有与外部管路连通的第一连接口(11)和第二连接口(12);/n阀芯组件(20),所述阀芯组件(20)的一部分穿设在所述阀座组件(10)上,并能够伸入至所述阀座组件(10)内,以控制所述第一连接口(11)与所述第二连接口(12)之间的通断状态;/n螺杆(30),所述螺杆(30)与所述阀座组件(10)连接,所述阀芯组件(20)贯穿所述螺杆(30),所述螺杆(30)具有顺次连接的第一小径段(31)和大径段(32),所述第一小径段(31)伸入至所述阀芯组件(20),所述大径段(32)靠近所述第一小径段(31)的端面外缘具有止挡凸起(34),且所述止挡凸起(34)与所述第一小径段(31)之间间隙设置,当所述电子膨胀阀全关时所述阀芯组件(20)抵接所述止挡凸起(34)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀,其特征在于,包括:
阀座组件(10),所述阀座组件(10)具有与外部管路连通的第一连接口(11)和第二连接口(12);
阀芯组件(20),所述阀芯组件(20)的一部分穿设在所述阀座组件(10)上,并能够伸入至所述阀座组件(10)内,以控制所述第一连接口(11)与所述第二连接口(12)之间的通断状态;
螺杆(30),所述螺杆(30)与所述阀座组件(10)连接,所述阀芯组件(20)贯穿所述螺杆(30),所述螺杆(30)具有顺次连接的第一小径段(31)和大径段(32),所述第一小径段(31)伸入至所述阀芯组件(20),所述大径段(32)靠近所述第一小径段(31)的端面外缘具有止挡凸起(34),且所述止挡凸起(34)与所述第一小径段(31)之间间隙设置,当所述电子膨胀阀全关时所述阀芯组件(20)抵接所述止挡凸起(34)。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述螺杆(30)与所述阀座组件(10)分体加工形成,所述螺杆(30)还包括第二小径段(33),所述第二小径段(33)与所述大径段远离所述第一小径段(31)的一端连接,所述第二小径段(33)伸入至所述阀座组件(10),所述大径段(32)形成的定位台阶与所述阀座组件(10)抵接。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述螺杆(30)与所述阀座组件(10)一体加工形成。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述第一小径段(31)包括:
螺纹段(311),所述螺纹段(311)与所述阀芯组件(20)螺纹连接;
导向段(312),所述导向段(312)的两端分别与所述螺纹段(311)和所述大径段(32)连接,所述导向段(312)伸入所述阀芯组件(20)内,所述阀芯组件(20)沿所述导向段(312)的引导方向运动。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀芯组件(20)包括:
转子(21),所述转子(21)可转动地设置;
螺母(22),所述螺母(22)位于所述转子(21)内侧,并与所述转子(21)同步转动,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾庆军,单宇宽,冯忠波,
申请(专利权)人:浙江盾安禾田金属有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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