一种轴向膜片联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向膜片联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器和膜片，所述第一半联轴器的一侧设置有第二半联轴器，通过扳手插入螺杆一端的内六角螺栓内部，转动螺杆，使得螺杆的一端插入第二半联轴器上的螺纹孔的内部，进行两个半联轴器的安装，将膜片固定在两个半联轴之间，卸下扳手，复位弹簧对滑杆施加弹力，使得滑杆向圆槽移动，圆槽盖住，避免螺杆的端部暴露在外侧，避免发生锈蚀，需要对第一半联轴器和第二半联轴器进行拆卸时，向一侧拉起滑杆，使得滑杆在滑槽内部滑动，盖板缩入移动槽的内部，便于进行拆卸，不需要工人使用橡胶塞保护，避免橡胶塞易脱落需要反复安装的麻烦。

An axial diaphragm coupling

【技术实现步骤摘要】
一种轴向膜片联轴器
本技术涉及联轴器设备领域，具体为一种轴向膜片联轴器。
技术介绍
现有的轴向膜片联轴器大多用螺栓交错地与两半联轴器连接，通过螺栓将两个半联轴器的位置固定，但是使用螺栓固定时，螺栓的端口由于需要经过扳手进行安装和拆卸，由于经常受力，端口易被腐蚀，端口上的螺纹易锈蚀，使用寿命低，导致无法进行拆卸维修；现有的防锈方法多数通过加塞橡胶塞，但是使用过程中，橡胶塞容易脱落，需要工人反复安装，使用麻烦。公开号为CN110067813A的中国专利，公开了一种轴向膜片联轴器。由于现有结构的万向联轴器存在着为保证主、从动轴的同步性，万向联轴器实际应用中一般采用双联形式，以及轴承是万向联轴器的易损件等问题；由于现有结构的膜片联轴器不能适应较大的角向位移等问题，直接影响到联轴器的使用性能和使用寿命。为解决这些问题，设计出膜片组沿着联轴器轴向布置的新型膜片联轴器。这种结构的轴向膜片联轴器，兼有膜片联轴器和万向联轴器特有的工作性能，既能补偿较大的角向位移，又能保证主、从动轴的同步性，提升联轴器的承载能力和使用寿命。该专利与本专利技术相比，存在螺栓的端口由于需要经过扳手进行安装和拆卸，由于经常受力，端口易被腐蚀，端口上的螺纹易锈蚀，使用寿命低，导致无法进行拆卸维修和现有的防锈方法多数通过加塞橡胶塞，但是使用过程中，橡胶塞容易脱落，需要工人反复安装，使用麻烦的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴向膜片联轴器，以解决现有的轴向膜片联轴器大多用螺栓交错地与两半联轴器连接，通过螺栓将两个半联轴器的位置固定，但是使用螺栓固定时，螺栓的端口由于需要经过扳手进行安装和拆卸，由于经常受力，端口易被腐蚀，端口上的螺纹易锈蚀，使用寿命低，导致无法进行拆卸维修；现有的防锈方法多数通过加塞橡胶塞，但是使用过程中，橡胶塞容易脱落，需要工人反复安装，使用麻烦的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种轴向膜片联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器和膜片，所述第一半联轴器的一侧设置有第二半联轴器，第一半联轴器与第二半联轴器之间设置有膜片，第一半联轴器的一侧设置有第一轴套，第二半联轴器的一侧设置有第二轴套；与第一轴套相邻一侧的第一半联轴器的侧壁上开设有四个圆槽，与第一半联轴器上的圆槽对应位置的第二半联轴器的侧壁上分别开设有螺纹孔，每个圆槽的内部均设置有螺杆，螺杆的一端均穿过第一半联轴器和膜片伸入螺纹孔的内部，每个圆槽一侧的第一半联轴器的内部均设置有移动槽，移动槽一侧的第二半联轴器的侧壁上开设有滑槽，移动槽的内部设置有盖板，盖板一侧的侧壁上设置有滑杆，滑杆的一端固定设置在盖板的侧壁上，滑杆的另一端穿过滑槽伸出到第一半联轴器的外侧，滑杆与滑槽一端内壁之前设置有复位弹簧。作为本技术进一步的方案：四个圆槽均匀分布在第一半联轴器的侧壁上，且圆槽的内径尺寸大于螺杆的尺寸，使得螺杆能够插入圆槽的内部，便于实现螺杆的端部保护工作。作为本技术进一步的方案：每个复位弹簧均设置在滑槽的内部，复位弹簧的一端与滑杆固定连接，复位弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接，复位弹簧对滑杆施加弹力，使得滑杆向圆槽移动，圆槽盖住，避免螺杆的端部暴露在外侧，避免发生锈蚀。作为本技术进一步的方案：伸出到第一半联轴器外侧的滑杆上设置有防滑胶套，滑杆与滑槽接触部位光滑，减小滑杆滑动时的摩擦力，便于拉动滑杆打开盖板。作为本技术进一步的方案：每个螺杆的一端伸入螺纹孔的内部，且螺纹孔与螺杆通过螺纹连接，能够通过螺杆，固定两个半联轴器的位置。作为本技术进一步的方案：位于圆槽内部的螺杆的端面上固定设置有内六角螺栓，能够通过扳手插入内六角螺栓内部，转动螺杆，进行两个半联轴器的安装和拆卸。本技术的有益效果：1、本技术中，通过扳手插入螺杆一端的内六角螺栓内部，转动螺杆，使得螺杆的一端插入第二半联轴器上的螺纹孔的内部，进行两个半联轴器的安装，将膜片固定在两个半联轴之间，卸下扳手，复位弹簧对滑杆施加弹力，使得滑杆向圆槽移动，圆槽盖住，避免螺杆的端部暴露在外侧，避免发生锈蚀；2、本技术中，需要对第一半联轴器和第二半联轴器进行拆卸时，向一侧拉起滑杆，使得滑杆在滑槽内部滑动，盖板缩入移动槽的内部，便于进行拆卸，不需要工人使用橡胶塞保护，避免橡胶塞易脱落需要反复安装的麻烦。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一种轴向膜片联轴器；图2为本技术中第一半联轴器的结构示意图；图3为本技术中移动槽的结构示意图；图4为本技术附图1中A处局部放大图；图中：1、第一轴套；2、第一半联轴器；3、第二半联轴器；4、第二轴套；5、膜片；6、螺纹孔；7、螺杆；8、圆槽；9、盖板；10、滑杆；11、滑槽；12、移动槽；13、复位弹簧。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种轴向膜片联轴器，包括第一半联轴器2、第二半联轴器3和膜片5，所述第一半联轴器2的一侧设置有第二半联轴器3，第一半联轴器2与第二半联轴器3之间设置有膜片5，第一半联轴器2的一侧设置有第一轴套1，第二半联轴器3的一侧设置有第二轴套4。与第一轴套1相邻一侧的第一半联轴器2的侧壁上开设有四个圆槽8，与第一半联轴器2上的圆槽8对应位置的第二半联轴器3的侧壁上分别开设有螺纹孔6，每个圆槽8的内部均设置有螺杆7，螺杆7的一端均穿过第一半联轴器2和膜片5伸入螺纹孔6的内部，每个圆槽8一侧的第一半联轴器2的内部均设置有移动槽12，移动槽12一侧的第二半联轴器3的侧壁上开设有滑槽11，移动槽12的内部设置有盖板9，盖板9一侧的侧壁上设置有滑杆10，滑杆10的一端固定设置在盖板9的侧壁上，滑杆10的另一端穿过滑槽11伸出到第一半联轴器2的外侧，滑杆10与滑槽11一端内壁之前设置有复位弹簧13，使用时，通过扳手插入螺杆7一端的内六角螺栓内部，转动螺杆7，使得螺杆7的一端插入第二半联轴器3上的螺纹孔6的内部，进行两个半联轴器的安装，将膜片5固定在两个半联轴之间，卸下扳手，复位弹簧13对滑杆10施加弹力，使得滑杆10向圆槽8移动，圆槽8盖住，避免螺杆7的端部暴露在外侧，避免发生锈蚀；需要对第一半联轴器2和第二半联轴器3进行拆卸时，向一侧拉起滑杆10，使得滑杆10在滑槽11内部滑动，盖板9缩入移动槽12的内部，便于进行拆卸，不需要工人使用橡胶塞保护，避免橡胶塞易脱落需要反复安装的麻烦。四个圆槽8均匀分布在第一半联轴器2的侧壁上，且圆槽8的内径尺寸大于螺杆7的尺寸，使得螺杆7能够插入圆槽8的内部，便于实现螺杆7的端部保护工作。每个复位弹簧13均设置在滑槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向膜片联轴器，其特征在于，包括第一半联轴器(2)、第二半联轴器(3)和膜片(5)，所述第一半联轴器(2)的一侧设置有第二半联轴器(3)，第一半联轴器(2)与第二半联轴器(3)之间设置有膜片(5)，第一半联轴器(2)的一侧设置有第一轴套(1)，第二半联轴器(3)的一侧设置有第二轴套(4)；/n与第一轴套(1)相邻一侧的第一半联轴器(2)的侧壁上开设有四个圆槽(8)，与第一半联轴器(2)上的圆槽(8)对应位置的第二半联轴器(3)的侧壁上分别开设有螺纹孔(6)，每个圆槽(8)的内部均设置有螺杆(7)，螺杆(7)的一端均穿过第一半联轴器(2)和膜片(5)伸入螺纹孔(6)的内部，每个圆槽(8)一侧的第一半联轴器(2)的内部均设置有移动槽(12)，移动槽(12)一侧的第二半联轴器(3)的侧壁上开设有滑槽(11)，移动槽(12)的内部设置有盖板(9)，盖板(9)一侧的侧壁上设置有滑杆(10)，滑杆(10)的一端固定设置在盖板(9)的侧壁上，滑杆(10)的另一端穿过滑槽(11)伸出到第一半联轴器(2)的外侧，滑杆(10)与滑槽(11)一端内壁之前设置有复位弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向膜片联轴器，其特征在于，包括第一半联轴器(2)、第二半联轴器(3)和膜片(5)，所述第一半联轴器(2)的一侧设置有第二半联轴器(3)，第一半联轴器(2)与第二半联轴器(3)之间设置有膜片(5)，第一半联轴器(2)的一侧设置有第一轴套(1)，第二半联轴器(3)的一侧设置有第二轴套(4)；
与第一轴套(1)相邻一侧的第一半联轴器(2)的侧壁上开设有四个圆槽(8)，与第一半联轴器(2)上的圆槽(8)对应位置的第二半联轴器(3)的侧壁上分别开设有螺纹孔(6)，每个圆槽(8)的内部均设置有螺杆(7)，螺杆(7)的一端均穿过第一半联轴器(2)和膜片(5)伸入螺纹孔(6)的内部，每个圆槽(8)一侧的第一半联轴器(2)的内部均设置有移动槽(12)，移动槽(12)一侧的第二半联轴器(3)的侧壁上开设有滑槽(11)，移动槽(12)的内部设置有盖板(9)，盖板(9)一侧的侧壁上设置有滑杆(10)，滑杆(10)的一端固定设置在盖板(9)的侧壁上，滑杆(10)的另一端穿过滑槽(11)伸出到第一半联轴器(2)的外侧，滑杆(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滨，叶永生，范胜刚，方坤，
申请(专利权)人：马鞍山市正大传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34