一种密封式轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体的两侧外表面均设置有密封机构，所述密封机构包括凸盖板与安装片，且安装片与凸盖板焊接连接，所述凸盖板上开设有第一轴孔，且凸盖板的内部设置有机械密封，所述安装片上开设有若干贯穿孔，若干所述贯穿孔的内部均贯穿有安装螺栓，所述轴承座本体的两侧外表面均开设有螺纹孔，所述安装片与轴承座本体之间设置有橡胶垫圈，所述凸盖板的内表面设置有支撑盖板，且支撑盖板上开设有第二轴孔，所述支撑盖板的外表面设置有若干卡接机构。本实用新型专利技术结构简单，有效增强了轴承座本体的密封性能，降低了使用成本，同时方便了支撑盖板的拆装，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种密封式轴承座
本技术涉及轴承座
，尤其涉及一种密封式轴承座。
技术介绍
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。当前的轴承座在使用时存在一定的弊端，轴承座的密封性能较差，当在水下或空气灰尘含量大的环境下工作时，就会大大缩减轴承座的使用寿命，增加了使用成本，因此，我们提出一种密封式轴承座。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封式轴承座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密封式轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体的两侧外表面均设置有密封机构，所述密封机构包括凸盖板与安装片，且安装片与凸盖板焊接连接，所述凸盖板上开设有第一轴孔，且凸盖板的内部设置有机械密封，所述安装片上开设有若干贯穿孔，若干所述贯穿孔的内部均贯穿有安装螺栓，所述轴承座本体的两侧外表面均开设有螺纹孔，所述安装片与轴承座本体之间设置有橡胶垫圈，所述凸盖板的内表面设置有支撑盖板，且支撑盖板上开设有第二轴孔，所述支撑盖板的外表面设置有若干卡接机构，所述凸盖板的一侧外表面、安装片的一侧外表面与轴承座本体的两侧外表面均开设有若干挤压槽，所述橡胶垫圈的两侧外表面均固定有若干橡胶挤压块，所述卡接机构包括卡紧座与开设在卡紧座上的卡接孔，所述卡接孔的内表面设置有弹性连接片，且弹性连接片的一端固定连接有卡紧凸块。优选的，所述安装螺栓的一端穿过橡胶垫圈与螺纹孔螺纹连接，所述橡胶挤压块位于挤压槽的内部。优选的，所述机械密封位于支撑盖板的内部，所述凸盖板、安装片、支撑盖板与卡接机构均为金属材质制成。优选的，所述卡紧座与支撑盖板焊接连接，所述弹性连接片的另一端与凸盖板焊接连接。优选的，所述弹性连接片的数量设置有若干个，若干所述弹性连接片呈圆形分布。优选的，所述卡紧座的长度等于弹性连接片的长度，所述卡紧凸块的一侧外表面开设有倾斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置凸盖板、第一轴孔、机械密封、安装片、贯穿孔、安装螺栓、螺纹孔、橡胶垫圈、支撑盖板、第二轴孔、卡接机构、挤压槽和橡胶挤压块，可以防止流体或灰尘进入到轴承座本体的内部，有效增强了轴承座本体的密封性能，延长了轴承座本体的使用寿命，降低了使用成本。2、本技术中通过设置卡紧座、卡接孔、弹性连接片和卡紧凸块，方便了支撑盖板的安装和拆卸，且实际操作简单，实际使用效果好。综上所述，本技术有效增强了轴承座本体的密封性能，降低了使用成本，同时方便了支撑盖板的拆装，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种密封式轴承座的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种密封式轴承座的轴承座本体与密封机构的侧视剖面图；图3为本技术提出的一种密封式轴承座的图2中A处放大图；图4为本技术提出的一种密封式轴承座的卡接机构的剖视图。图中：1轴承座本体、2密封机构、3凸盖板、4第一轴孔、5机械密封、6安装片、7贯穿孔、8安装螺栓、9螺纹孔、10橡胶垫圈、11支撑盖板、12第二轴孔、13卡接机构、14挤压槽、15橡胶挤压块、16卡紧座、17卡接孔、18弹性连接片、19卡紧凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种密封式轴承座，包括轴承座本体1，轴承座本体1的两侧外表面均设置有密封机构2，密封机构2包括凸盖板3与安装片6，且安装片6与凸盖板3焊接连接，凸盖板3上开设有第一轴孔4，且凸盖板3的内部设置有机械密封5，安装片6上开设有若干贯穿孔7，若干贯穿孔7的内部均贯穿有安装螺栓8，轴承座本体1的两侧外表面均开设有螺纹孔9，安装片6与轴承座本体1之间设置有橡胶垫圈10，凸盖板3的内表面设置有支撑盖板11，且支撑盖板11上开设有第二轴孔12，支撑盖板11的外表面设置有若干卡接机构13，凸盖板3的一侧外表面、安装片6的一侧外表面与轴承座本体1的两侧外表面均开设有若干挤压槽14，橡胶垫圈10的两侧外表面均固定有若干橡胶挤压块15，卡接机构13包括卡紧座16与开设在卡紧座16上的卡接孔17，卡接孔17的内表面设置有弹性连接片18，且弹性连接片18的一端固定连接有卡紧凸块19。安装螺栓8的一端穿过橡胶垫圈10与螺纹孔9螺纹连接，橡胶挤压块15位于挤压槽14的内部，机械密封5位于支撑盖板11的内部，凸盖板3、安装片6、支撑盖板11与卡接机构13均为金属材质制成，卡紧座16与支撑盖板11焊接连接，弹性连接片18的另一端与凸盖板3焊接连接，弹性连接片18的数量设置有若干个，若干弹性连接片18呈圆形分布，卡紧座16的长度等于弹性连接片18的长度，卡紧凸块19的一侧外表面开设有倾斜面。工作原理：使用时，需要对整个装置进行安装，具体的过程如下：首先，完成支撑盖板11的安装：将机械密封5放在支撑盖板11的内部，并将卡接孔17对准弹性连接片18，然后推动支撑盖板11向弹性连接片18的方向移动，由于卡紧凸块19上开设有倾斜面，因此，在倾斜面的作用下，作用在卡紧凸块19上的挤压力会有一部分转化成与该挤压力垂直的力，从而使得呈圆形分布的弹性连接片18向中间靠拢，直至支撑盖板11与凸盖板3的内表面接触，此时，卡紧凸块19在弹性连接片18的弹力作用下恢复到原来的位置，使得支撑盖板11紧紧固定在凸盖板3上，然后利用安装螺栓8穿过贯穿孔7与橡胶垫圈10，再将安装螺栓8的一端对准螺纹孔9并拧动安装螺栓8，随着安装片6逐渐靠近轴承座本体1，位于橡胶垫圈10两侧的橡胶挤压块15卡接到挤压槽14的内部，橡胶垫圈10逐渐被夹紧，完成凸盖板3的安装，若干挤压槽14配合橡胶挤压块15可以增大液体的渗透难度，从而更进一步提高密封性，第一轴孔4与第二轴孔12可在实际安装过程中供安装轴穿过，本技术结构简单，有效增强了轴承座本体1的密封性能，降低了使用成本，同时方便了支撑盖板11的拆装，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封式轴承座，包括轴承座本体（1），其特征在于，所述轴承座本体（1）的两侧外表面均设置有密封机构（2），所述密封机构（2）包括凸盖板（3）与安装片（6），且安装片（6）与凸盖板（3）焊接连接，所述凸盖板（3）上开设有第一轴孔（4），且凸盖板（3）的内部设置有机械密封（5），所述安装片（6）上开设有若干贯穿孔（7），若干所述贯穿孔（7）的内部均贯穿有安装螺栓（8），所述轴承座本体（1）的两侧外表面均开设有螺纹孔（9），所述安装片（6）与轴承座本体（1）之间设置有橡胶垫圈（10），所述凸盖板（3）的内表面设置有支撑盖板（11），且支撑盖板（11）上开设有第二轴孔（12），所述支撑盖板（11）的外表面设置有若干卡接机构（13），所述凸盖板（3）的一侧外表面、安装片（6）的一侧外表面与轴承座本体（1）的两侧外表面均开设有若干挤压槽（14），所述橡胶垫圈（10）的两侧外表面均固定有若干橡胶挤压块（15），所述卡接机构（13）包括卡紧座（16）与开设在卡紧座（16）上的卡接孔（17），所述卡接孔（17）的内表面设置有弹性连接片（18），且弹性连接片（18）的一端固定连接有卡紧凸块（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密封式轴承座，包括轴承座本体（1），其特征在于，所述轴承座本体（1）的两侧外表面均设置有密封机构（2），所述密封机构（2）包括凸盖板（3）与安装片（6），且安装片（6）与凸盖板（3）焊接连接，所述凸盖板（3）上开设有第一轴孔（4），且凸盖板（3）的内部设置有机械密封（5），所述安装片（6）上开设有若干贯穿孔（7），若干所述贯穿孔（7）的内部均贯穿有安装螺栓（8），所述轴承座本体（1）的两侧外表面均开设有螺纹孔（9），所述安装片（6）与轴承座本体（1）之间设置有橡胶垫圈（10），所述凸盖板（3）的内表面设置有支撑盖板（11），且支撑盖板（11）上开设有第二轴孔（12），所述支撑盖板（11）的外表面设置有若干卡接机构（13），所述凸盖板（3）的一侧外表面、安装片（6）的一侧外表面与轴承座本体（1）的两侧外表面均开设有若干挤压槽（14），所述橡胶垫圈（10）的两侧外表面均固定有若干橡胶挤压块（15），所述卡接机构（13）包括卡紧座（16）与开设在卡紧座（16）上的卡接孔（17），所述卡接孔（17）的内表面设置有弹性连接片（18），且弹性连接片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良举，
申请(专利权)人：盐城支点机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32