一种新型导轨制造技术

技术编号:24322216 阅读:63 留言:0更新日期:2020-05-29 17:04
本实用新型专利技术涉及导轨技术领域,尤其是一种新型导轨,包括导轨主体,述导轨主体的内底璧固定连接有限位条,限位条的两侧表面均固定连接有侧板,两个侧板的下表面均固定连接有底板,两个侧板的上表面均固定连接有顶板,侧板的下表面和对应底板的上表面通过多个连接柱固定连接,两个底板的下表面开设有定位槽,导轨主体内底璧开设有滚动槽,定位槽和对应的滚动槽内壁均滚动连接有滚珠。该新型导轨,通过设置导轨主体,导轨主体内底璧开设有滚动槽,定位槽和对应的滚动槽内壁均滚动连接有滚珠,从而使本装置具有运动方向精准、摩擦系数低、运行流畅的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导轨
本技术涉及导轨
,尤其涉及一种新型导轨。
技术介绍
导轨是以金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。如中国专利文献公开的一种导轨(申请号201721156682.0)包括导轨本体以及设置在导轨本体两侧的调节块,调节块与导轨本体转动连接;调节块为三角形框架,且三角形框架内设有加强筋,导轨本体两侧设置转动槽,且调节块上设有转动件,且转动件转动连接在转动槽内,转动件为两个圆弧片组成,导轨本体上设有折弯处,且折弯处设有加强层。该专利虽然具备一定的调节功能,但调节幅度太小,适用范围很窄。而且采用单纯的滑动摩擦的引导方式,摩擦力太大,影响滑块的顺畅运行。
技术实现思路
基于现有的导轨存在调节幅度小、摩擦系数大运行不流畅的技术问题,本技术提出了一种新型导轨。本技术提出的一种新型导轨,包括导轨主体,述导轨主体的内底璧固定连接有限位条,所述限位条的两侧表面均固定连接有侧板,两个所述侧板的下表面均固定连接有底板,两个所述侧板的上表面均固定连接有顶板,所述侧板的下表面和对应底板的上表面通过多个连接柱固定连接,两个所述底板的下表面开设有定位槽,所述导轨主体内底璧开设有滚动槽,所述定位槽和对应的滚动槽内壁均滚动连接有滚珠。多个所述连接柱的表面均设置有第一润滑装置,所述第一润滑装置包括第一轴承,所述限位条的上表面开设有功能槽,多个所述功能槽的内壁均设置有第二润滑装置,多个所述第二润滑装置均包括功能柱,所述导轨主体的表面设置有调节装置,多个所述调节装置均包括调节块。优选地,多个所述第一轴承的内圈均与对应连接柱表面固定连接,多个所述第一轴承的外圈均固定连接有第一滚筒,多个所述第一滚筒的表面均与导轨主体内侧壁滚动连接。优选地,多个所述功能柱的两端均与对应功能槽两侧内壁固定连接,多个所述功能柱的表面均固定连接有第二轴承。优选地,多个对应的所述第二轴承表面均固定连接有第二滚筒,所述顶板的下表面开设有预留槽,多个所述第二滚筒的表面均与预留槽内顶壁滚动连接。优选地,多个所述调节块的表面均与导轨主体表面固定连接,多个所述调节块的下表面均开设有调节槽。优选地,多个所述调节槽的内壁均滚动连接有调节球,多个所述调节球的表面均开设有连接槽。优选地,多个所述连接槽的内壁均螺纹连接有调节螺栓,多个所述调节螺栓的表面均活动套接有垫片。本技术中的有益效果为:1、通过设置导轨主体,导轨主体内底璧开设有滚动槽,定位槽和对应的滚动槽内壁均滚动连接有滚珠,从而使本装置具有运动方向精准、摩擦系数低、运行流畅的特点。2、通过设置导轨主体,导轨主体的表面设置有调节装置,多个调节装置均包括调节块,从而使本装置具有调节幅度大、适用范围广的特点。附图说明图1为本技术提出的一种新型导轨的结构示意图;图2为本技术提出的一种新型导轨的图1中A区域放大图;图3为本技术提出的一种新型导轨的导轨主体结构俯视图;图4为本技术提出的一种新型导轨的机床地板倾斜时调整示意图。图中:1、导轨主体;2、限位条;3、侧板;4、底板;5、顶板;6、连接柱;7、滚珠;8、功能柱;9、调节块;10、第一滚筒;11、第二滚筒;12、调节球;13、调节螺栓;14、垫片;15、第一轴承;16、第二轴承;17、机床底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-4,一种新型导轨,如图1所示,包括导轨主体1,导轨主体1的内底璧固定连接有限位条2,限位条2的两侧表面均固定连接有侧板3,两个侧板3的下表面均固定连接有底板4,两个侧板3的上表面均固定连接有顶板5,侧板3的下表面和对应底板4的上表面通过多个连接柱6固定连接,两个底板4的下表面开设有定位槽,导轨主体1内底璧开设有滚动槽,定位槽和对应的滚动槽内壁均滚动连接有滚珠7;如图1所示,多个连接柱6的表面均设置有第一润滑装置,第一润滑装置包括第一轴承15,多个第一轴承15的内圈均与对应连接柱6表面固定连接,多个第一轴承15的外圈均固定连接有第一滚筒10,多个第一滚筒10的表面均与导轨主体1内侧壁滚动连接;如图1-2所示,限位条2的上表面开设有功能槽,多个功能槽的内壁均设置有第二润滑装置,多个第二润滑装置均包括功能柱8,多个功能柱8的两端均与对应功能槽两侧内壁固定连接,多个功能柱8的表面均固定连接有第二轴承16;多个对应的第二轴承16表面均固定连接有第二滚筒11,顶板5的下表面开设有预留槽,多个第二滚筒11的表面均与预留槽内顶壁滚动连接;如图1、图4所示,导轨主体1的表面设置有调节装置,多个调节装置均包括调节块9,多个调节块9的表面均与导轨主体1表面固定连接,多个调节块9的下表面均开设有调节槽;多个调节槽的内壁均滚动连接有调节球12,多个调节球12的表面均开设有连接槽;多个连接槽的内壁均螺纹连接有调节螺栓13,多个调节螺栓13的表面均活动套接有垫片14;通过设置导轨主体1,导轨主体1内底璧开设有滚动槽,定位槽和对应的滚动槽内壁均滚动连接有滚珠7,从而使本装置具有运动方向精准、摩擦系数低、运行流畅的特点;通过设置导轨主体1,导轨主体1的表面设置有调节装置,多个调节装置均包括调节块9,从而使本装置具有调节幅度大、适用范围广的特点。工作原理:在实际使用过程中,两个侧板3、两个底板4、顶板5和多个连接柱6实现了滑块的功能,当顶板5沿着导轨主体1内侧壁运动时,多个第一滚筒10以对应的连接柱6为中心在导轨主体1内侧壁滚动,多个第二滚筒11以对应功能柱8为中心在预留槽内顶壁滚动,相对于滑动摩擦而言,第一滚筒10和第二滚筒11运动时产生的滚动摩擦,其摩擦系数得到了极大的降低,同时可以在第一滚筒10和第二滚筒11表面加装橡胶制成的防滑层,增加接触面的摩擦力,从而提高第一滚筒10和第二滚筒11的滚动效率,减少空转,同时多个滚珠7在滚动槽中滚动,不仅降低了摩擦系数,同时给两个底板4提供了支撑,而两个侧板3和限位条2之间是滑动摩擦,保证了顶板5运动的方向准确性,这样不仅克服了滑动摩擦方式运动的导轨摩擦系数过高运行不流畅的问题,也解决了滚动摩擦方式运动的导轨抗震性能差、方向容易出现偏差的问题,使本装置具有运动方向精准、摩擦系数低、运行流畅的特点,同时,如图4所示,当机床底板17倾斜时,通过调整,使多个调节球12在对应调节槽中转动适应,确保导轨主体1下表面与水平面平行,从而保证了本装置的运行质量,并具有调节幅度大、适用范围广的特点。以上所述,仅为本技术较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型导轨,包括导轨主体(1),其特征在于:所述导轨主体(1)的内底璧固定连接有限位条(2),所述限位条(2)的两侧表面均固定连接有侧板(3),两个所述侧板(3)的下表面均固定连接有底板(4),两个所述侧板(3)的上表面均固定连接有顶板(5),所述侧板(3)的下表面和对应底板(4)的上表面通过多个连接柱(6)固定连接,两个所述底板(4)的下表面开设有定位槽,所述导轨主体(1)内底璧开设有滚动槽,所述定位槽和对应的滚动槽内壁均滚动连接有滚珠(7);/n多个所述连接柱(6)的表面均设置有第一润滑装置,所述第一润滑装置包括第一轴承(15),所述限位条(2)的上表面开设有功能槽,多个所述功能槽的内壁均设置有第二润滑装置,多个所述第二润滑装置均包括功能柱(8),所述导轨主体(1)的表面设置有调节装置,多个所述调节装置均包括调节块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型导轨,包括导轨主体(1),其特征在于:所述导轨主体(1)的内底璧固定连接有限位条(2),所述限位条(2)的两侧表面均固定连接有侧板(3),两个所述侧板(3)的下表面均固定连接有底板(4),两个所述侧板(3)的上表面均固定连接有顶板(5),所述侧板(3)的下表面和对应底板(4)的上表面通过多个连接柱(6)固定连接,两个所述底板(4)的下表面开设有定位槽,所述导轨主体(1)内底璧开设有滚动槽,所述定位槽和对应的滚动槽内壁均滚动连接有滚珠(7);
多个所述连接柱(6)的表面均设置有第一润滑装置,所述第一润滑装置包括第一轴承(15),所述限位条(2)的上表面开设有功能槽,多个所述功能槽的内壁均设置有第二润滑装置,多个所述第二润滑装置均包括功能柱(8),所述导轨主体(1)的表面设置有调节装置,多个所述调节装置均包括调节块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型导轨,其特征在于:多个所述第一轴承(15)的内圈均与对应连接柱(6)表面固定连接,多个所述第一轴承(15)的外圈均固定连接有第一滚筒(10),多个所述第一滚筒(10)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:林建
申请(专利权)人:台州磊达型钢冷拔有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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