铰制孔用螺栓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰制孔用螺栓，其包括螺杆，所述螺杆包括光杆部位以及至少一个螺纹部位，所述光杆部位与螺纹部位之间设有第一斜面结构，所述光杆部位的另一端设有第二斜面结构，第一斜面结构以及第二斜面结构朝向相反设置，主要目的有三个：利用第一、第二斜面结构，在保证配合长度的情况下消除了光杆配合面接触过长而产生的干扰；利用第一斜面结构，增加光杆部位的导向性；利用第二斜面结构，增加光杆部位的工艺性，制造更容易。

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【技术实现步骤摘要】
铰制孔用螺栓
本技术涉及一种螺栓，具体涉及一种铰制孔用螺栓。
技术介绍
铰制孔用螺栓是一种配合螺栓，起定位的作用，很多时候除了要象普通螺栓一样受拉力外，还要受到剪切力。与其配合的孔最后成孔时是用铰刀铰出的。普通螺栓能承受横向和轴向的载荷，但横向的载荷承受方法主要是靠预紧力矩带来的摩擦力，而铰制孔用螺栓也能承受横向和轴向载荷，横向载荷的承受方法是靠螺栓本身的抗剪强度，它的横向承载能力远高于普通螺栓，而轴向承载能力和普通螺栓相同。使用铰制孔用螺栓连接，螺杆部分的直径与其孔之间的基本尺寸相同，采用过渡公差配合，当被连接件间有相对滑动时，除螺纹预紧后产生的摩擦阻力外，铰制孔用螺栓能够依靠螺栓本身的结构发挥抗剪抗滑动作用，使螺栓产生最大能力防止其相对滑动。在一些场合中铰制孔用螺栓在安装时对配合精度要求很高，安装困难。由于光螺杆的直径与铰制孔的直径仅存在微量间隙，因此光螺杆的直线性直接影响两者的配合精度。而现有的铰制孔用螺栓螺帽端部与螺杆相连部分工艺性差、精度低，影响到了铰制孔用螺栓的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铰制孔用螺栓。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铰制孔用螺栓，其包括螺杆，所述螺杆包括光杆部位以及至少一个螺纹部位，所述光杆部位与螺纹部位之间设有第一斜面结构，所述光杆部位的另一端设有第二斜面结构，第一斜面结构以及第二斜面结构朝向相反设置。所述光杆部位的另一端为螺帽所述光杆部位的两侧均设置螺纹部位，且两个螺纹部位与光杆部位之间均设置斜面结构，两个斜面结构朝向相反设置。本技术的有益效果：利用第一、第二斜面结构，在保证配合长度的情况下消除了光杆配合面接触过长而产生的干扰；利用第一斜面结构，增加螺杆的导向性，避免安装时螺杆与铰制孔表面损伤；利用第二斜面结构，在螺杆磨削加工中起退刀槽作用，增加工艺性，制造更容易。附图说明图1为本技术的实施例1的主视图。图2为本技术的实施例2的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1本技术提供了一种铰制孔用螺栓，其包括螺帽1以及螺杆，所述螺杆包括光杆部位2以及螺纹部位3，所述光杆部位2与螺纹部位3之间设有第一斜面结构4，所述光杆部位与螺帽之间设有第二斜面结构5，第一斜面结构以及第二斜面结构朝向相反设置。第一斜面结构4的设计，增加光杆部位的导向性，斜面朝向插入端方向设置，在进行铰制配合时，其更容易插入铰制孔，省去了敲打的工序。第二斜面结构5的设计，减小光杆部位的尾端的直径，在光杆磨削加工中起退刀槽的作用，使制造更容易。另外第一斜面结构4和第二斜面结构5在保证配合长度的情况下消除了光杆配合面接触过长而产生的干扰。实施例2本技术提供了一种铰制孔用螺栓，其包括螺杆，所述螺杆包括光杆部位2以及两个螺纹部位3，所述螺纹部位设置在光杆部位的两端，光杆部位2与一侧的螺纹部位3之间设有第一斜面结构4，所述光杆部位与另一侧的螺纹部位之间设有第二斜面结构5，第一斜面结构以及第二斜面结构朝向相反设置。本技术将螺杆设置成近似橄榄形，其满足以下三个目的，一.在满足配合长度的同时消除原结构产品螺杆部位接触过长而产生的干扰；二.优化改进后较长的圆锥部位在安装时能够起很好的导向作用，避免各产品表面间容易造成损伤，使安装工作更容易快捷；三.优化改进后的产品制造更容易，质量更有保障。使用铰制孔用螺栓连接，螺杆部分的直径与其孔之间的基本尺寸相同，采用过渡公差配合，当被连接件间有相对滑动时，除螺纹预紧后产生的摩擦阻力外，铰制孔用螺栓能够依靠螺栓本身的结构发挥抗剪抗滑动作用，使螺栓产生最大能力防止其相对滑动。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰制孔用螺栓，其包括螺杆，其特征在于：所述螺杆包括光杆部位以及至少一个螺纹部位，所述光杆部位与螺纹部位之间设有第一斜面结构，所述光杆部位的另一端设有第二斜面结构，第一斜面结构以及第二斜面结构朝向相反设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰制孔用螺栓，其包括螺杆，其特征在于：所述螺杆包括光杆部位以及至少一个螺纹部位，所述光杆部位与螺纹部位之间设有第一斜面结构，所述光杆部位的另一端设有第二斜面结构，第一斜面结构以及第二斜面结构朝向相反设置。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晨，
申请(专利权)人：乐清市三丰传动有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33