限位螺杆与螺纹连接系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种限位螺杆与螺纹连接系统，其中限位螺杆包含螺杆主体与限位部，所述螺杆主体包含依次连接的第一螺杆、过渡部、第二螺杆；第一螺杆上螺纹的规格与第二螺杆上螺纹的规格相等或不等；在沿螺杆主体的径向方向上，所述限位部最外端到达螺杆主体中轴线的距离，大于第一螺杆上螺纹的小径和/或第二螺杆上螺纹的小径；所述限位部通过以下任一种结构连接在螺杆主体上：限位部一体成型在过渡部上；限位部固定安装在过渡部上；限位部可拆卸安装在过渡部上。本实用新型专利技术通过采用限位部的设置，使得第一螺杆在转入到特定深度后能够得到限位，防止进一步被旋入，进而可以更快捷、更精确地安装螺丝。

【技术实现步骤摘要】
限位螺杆与螺纹连接系统
本技术涉及紧固件领域，具体地，涉及一种限位螺杆与螺纹连接系统。
技术介绍
目前常见的丝牙螺杆是全身丝牙。螺杆可以全部旋入至内螺纹孔内，进而无法精确的控制螺杆进入内螺纹孔的长度。在大规模使用时，由于需要调节螺杆旋入长度，因此装配速度非常缓慢，而且经常受到安装失误的影响。专利文献CN208311232U公开了一种限位螺杆接头，包括螺杆接头和铆钉，所述螺杆接头内设有全牙通孔，螺杆接头的侧壁上设有铆钉，铆钉钉入螺杆接头内，铆钉钉入方向垂直于螺杆接头的全牙通孔，铆钉的钉入端伸入螺杆接头的通孔内部，螺杆接头连接一号螺杆和二号螺杆，一号螺杆和二号螺杆位于螺杆接头内铆钉的两侧，在一号螺杆和二号螺杆之间形成限位空间，有效的保证一号螺杆和二号螺杆的安装距离，一号螺杆和二号螺杆旋至铆钉处就自动安装到位，可以有效的控制螺杆接头两头螺杆的安装深度，保证安装的质量及安全性，据该专利文献自述结构简单、操作方便、实用性强、易于使用和推广。但是该专利提供的限位螺杆接头额外增加了两处螺纹连接段，增大了在使用过程中螺纹松动导致结构不稳的风险；而且在运输过程中容易导致螺杆或铆钉松动脱落，造成必要零件的丢失；此外该限位螺杆接头的组装也存在不便。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种限位螺杆与螺纹连接系统。根据本技术提供的限位螺杆，包含螺杆主体与限位部，所述螺杆主体包含第一螺杆、过渡部、第二螺杆，所述第一螺杆、过渡部、第二螺杆在沿螺杆主体的轴向方向上依次布置；第一螺杆上螺纹的规格与第二螺杆上螺纹的规格相等或不等；在沿螺杆主体的径向方向上，所述限位部最外端到达螺杆主体中轴线的距离，大于第一螺杆上螺纹的小径和/或第二螺杆上螺纹的小径；所述限位部通过以下任一种结构连接在螺杆主体上：限位部一体成型在过渡部上；限位部固定安装在过渡部上；限位部可拆卸安装在过渡部上。优选地，第一螺杆、过渡部以及第二螺杆一体成型。优选地，第一螺杆的自由端端面和/或第二螺杆的自由端端面上设置有内六角孔。优选地，所述过渡部上设置有环形卡槽，所述限位部包含弧形弹片，所述弧形弹片可拆卸安装在环形卡槽上。优选地，所述过渡部上设置有径向开孔，所述限位部包含限位环，限位环上设置有限位开孔；设置的销轴同时穿入至径向开孔与限位开孔中将过渡部与限位环连接。优选地，过渡部上的径向开孔为径向通孔，销轴沿轴向的两端均同时连接到限位环与过渡部上。优选地，所述销轴上设置有公扣，过渡部或限位环上设置有母扣，公扣与母扣相匹配。优选地，所述限位部横截面形状为圆形或多边形。本技术还提供了一种螺纹连接系统，包含第一内螺纹件、第二内螺纹件以及上述的限位螺杆；第一内螺纹件、第二内螺纹件分别连接在第一螺杆、第二螺杆上。优选地，所述第一内螺纹件包含背栓，所述第二内螺纹件包含螺母。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术通过采用限位部的设置，使得第一螺杆在转入到特定深度后能够得到限位，防止进一步被旋入，进而可以更快捷、更精确地安装螺丝。2、本技术提供了多种限位部的结构，且结构简单，可根据实际需要进行选择制备，且制造成本较低。3、限位部与螺杆本体一体成型的构造更加易于制造与使用，而可拆卸安装的结构则能够对限位部的轴向位置进行调整，以适应不同的深度装入需求。4、采用可拆卸安装的结构，还可以在螺纹连接系统装配接近完成时对限位部进行拆卸，使得整体结构更加紧凑。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为实施例中限位螺杆结构示意图；图2为变化例1中限位螺杆结构示意图；图3为变化例1中弧形弹片结构示意图；图4为变化例2中限位螺杆结构示意图；图5为变化例3中限位螺杆结构示意图；图6为螺纹连接系统使用状态结构示意图。图中示出：第一螺杆110环形卡槽310过渡部120径向开孔320第二螺杆130销轴400内六角孔140公扣410限位部200母扣420弧形弹片210背栓510限位环220螺母520限位开孔230依附件610附着件620具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供的限位螺杆，包含螺杆主体与限位部200，所述螺杆主体包含第一螺杆110、过渡部120、第二螺杆130，所述第一螺杆110、过渡部120、第二螺杆130在沿螺杆主体的轴向方向上依次布置；第一螺杆110上螺纹的规格与第二螺杆130上螺纹的规格相等或不等；在沿螺杆主体的径向方向上，所述限位部200最外端到达螺杆主体中轴线的距离，大于第一螺杆110上螺纹的小径和/或第二螺杆130上螺纹的小径；所述限位部200通过以下任一种结构连接在螺杆主体上：限位部200一体成型在过渡部120上；限位部200固定安装在过渡部120上；限位部200可拆卸安装在过渡部120上。优选地，第一螺杆110、过渡部120以及第二螺杆130一体成型。如图1所示，实施例中，限位部200一体成型在过渡部120上，优选地，第一螺杆110的自由端端面和/或第二螺杆130的自由端端面上设置有内六角孔140，通过内六角孔140的设置，使得限位螺杆在实际使用过程中，具有能够用于接收旋转施力的结构，便于例如六角扳手的工具的使用，增加限位螺杆的螺纹固定强度。具体地，采用安装扳手插入内六角孔140顺时振旋转，第一螺杆110旋入相同直接的螺丝孔内。因限位部200的直径大于第一螺杆110和第二螺杆130的螺纹小径，进而当第一螺杆110全部旋入螺丝孔内，限位部200就会卡住螺丝停止前进。进而限定第一螺杆110的进入深度，从而达到限位功能。优选地，所述限位部200横截面形状为圆形或多边形，当然还可以是例如半圆、不规则形状等其他形状，根据实际需要进行选择，保证其限位功能即可。如图2、图3所示，变化例1中，所述过渡部120上设置有环形卡槽310，所述限位部200包含弧形弹片210，所述弧形弹片210可拆卸安装在环形卡槽310上。实际应用中，过渡部120的横截面直径可以设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限位螺杆，其特征在于，包含螺杆主体与限位部(200)，所述螺杆主体包含第一螺杆(110)、过渡部(120)、第二螺杆(130)，所述第一螺杆(110)、过渡部(120)、第二螺杆(130)在沿螺杆主体的轴向方向上依次布置；第一螺杆(110)上螺纹的规格与第二螺杆(130)上螺纹的规格相等或不等；/n在沿螺杆主体的径向方向上，所述限位部(200)最外端到达螺杆主体中轴线的距离，大于第一螺杆(110)上螺纹的小径和/或第二螺杆(130)上螺纹的小径；/n所述限位部(200)通过以下任一种结构连接在螺杆主体上：限位部(200)一体成型在过渡部(120)上；限位部(200)固定安装在过渡部(120)上；限位部(200)可拆卸安装在过渡部(120)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种限位螺杆，其特征在于，包含螺杆主体与限位部(200)，所述螺杆主体包含第一螺杆(110)、过渡部(120)、第二螺杆(130)，所述第一螺杆(110)、过渡部(120)、第二螺杆(130)在沿螺杆主体的轴向方向上依次布置；第一螺杆(110)上螺纹的规格与第二螺杆(130)上螺纹的规格相等或不等；
在沿螺杆主体的径向方向上，所述限位部(200)最外端到达螺杆主体中轴线的距离，大于第一螺杆(110)上螺纹的小径和/或第二螺杆(130)上螺纹的小径；
所述限位部(200)通过以下任一种结构连接在螺杆主体上：限位部(200)一体成型在过渡部(120)上；限位部(200)固定安装在过渡部(120)上；限位部(200)可拆卸安装在过渡部(120)上。


2.根据权利要求1所述的限位螺杆，其特征在于，第一螺杆(110)、过渡部(120)以及第二螺杆(130)一体成型。


3.根据权利要求1所述的限位螺杆，其特征在于，第一螺杆(110)的自由端端面和/或第二螺杆(130)的自由端端面上设置有内六角孔(140)。


4.根据权利要求1所述的限位螺杆，其特征在于，所述过渡部(120)上设置有环形卡槽(310)，所述限位部(200)包含弧形弹片(210)，所述弧形弹片(210)可拆卸安装在环形卡槽(310)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，
申请(专利权)人：刘丽，
类型：新型
国别省市：山东;37