一种高精度保压贴装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高精度保压贴装装置，包括压头机构、基座，以及安装在基座上的压料驱动机构、物料放置板；所述物料放置板用于固定待加工的物料；所述压头机构包括仿形压头、弹性滑动模组、压力传感器、固定座；所述仿形压头位于固定座下方，并经弹性滑动模组与固定座滑动连接；所述压力传感器安装在固定座上，其检测端朝向仿形压头方向，用于感应仿形压头受到的压力；所述固定座与压料驱动机构驱动连接，压料驱动机构用于驱动压头机构靠近或远离物料放置板。本实用新型专利技术可实现持续保压贴装功能，机构紧密、运转顺畅，生产良率高，且无需精密加工，节省加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度保压贴装装置
本技术涉及保压贴装设备
，尤其涉及一种高精度保压贴装装置。
技术介绍
随着电子产业技术的快速发展，电子产品的功能也越来越强大，内部元件精密度也越来越高，对组装工艺的要求也越来越高，尤其是涉及手机、平板电脑及智能手环半自动贴装排线、背胶及密封圈领域；以往的贴装保压结构采用燕尾槽结构作为压力传导机构，燕尾槽结构存在的缺陷有：1)燕尾槽加工难度大，加工成本高；2)压力传导组件容易晃动，易卡死，导致产品组装不良率高；3)体积大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度保压贴装装置，可实现持续保压贴装功能，机构紧密、运转顺畅，生产良率高，且无需精密加工，节省加工成本。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高精度保压贴装装置，包括压头机构、基座，以及安装在基座上的压料驱动机构、物料放置板；所述物料放置板用于固定待加工的物料；所述压头机构包括仿形压头、弹性滑动模组、压力传感器、固定座；所述仿形压头位于固定座下方，并经弹性滑动模组与固定座滑动连接；所述压力传感器安装在固定座上，其检测端朝向仿形压头方向，用于感应仿形压头受到的压力；所述固定座与压料驱动机构驱动连接，压料驱动机构用于驱动压头机构靠近或远离物料放置板。进一步地，所述弹性滑动模组包括若干缓冲弹簧、若干微型滚珠衬套导向组件、压力板；所述仿形压头经若干微型滚珠衬套导向组件滑动连接于固定座下方；所述若干微型滚珠衬套导向组件穿过压力板布置，且压力板位于压力传感器的下方；每一缓冲弹簧套设在一微型滚珠衬套导向组件上，且两端分别抵接在压力板底部、仿形压头顶部。进一步地，所述微型滚珠衬套导向组件包括导向轴、滚珠衬套；所述滚珠衬套固定于固定座上，导向轴滑动穿过滚珠衬套布置；每一导向轴底部与仿形压头固定连接，中部与压力板滑动连接，缓冲弹簧套设在导向轴上。进一步地，所述压头机构还包括一限位块；所述限位块安装在若干导向轴顶部且活动嵌装于固定座上，用于限制导向轴滑动位置。进一步地，所述固定座包括导向组件安装座、压头安装板；所述压头安装板底部与导向组件安装座顶部固定连接，其顶部与压料驱动机构驱动连接；所述滚珠衬套套装在导向组件安装座上；所述压力传感器嵌装于导向组件安装座底部。进一步地，所述压料驱动机构包括压头连接座、压料驱动气缸、滑动模组；所述滑动模组布置于基座上，压头连接座一端与滑动模组连接，另一端与压头安装板顶部固定连接；所述压料驱动气缸用于驱动压头连接座带动压头机构经滑动模组滑动压料。进一步地，所述高精度保压贴装装置还包括一压力显示屏；所述压力显示屏安装在基座一侧，用于显示压力传感器检测的压力值。进一步地，所述物料放置板上设置有若干用于夹紧物料的物料固定块；所述物料固定块设有腰型孔，并经腰型孔与物料放置板可拆卸式连接。采用上述方案，本技术的有益效果是：1)微型滚珠衬套导向组件结构紧密、摩擦力小，为压头机构提供高精度的压力传导；运转顺畅、不易卡死，有效提高组装良率；2)压料驱动机构驱动压头机构压料过程中，仿形压头经缓冲弹簧持续传导压力，实现保压贴装功能；3)压力传感器实时感应仿形压头受到的压力，并通过压力显示屏显示，更直观了解压头压力。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术压头机构的爆炸图；图3为本技术压头机构(省却固定座、弹簧防护座)的结构示意图；图4为本技术物料放置板的立体图；其中，附图标识说明：1—基座，2—压头机构，3—压料驱动机构，4—物料放置板，5—压力显示屏，21—仿形压头，22—弹性滑动模组，23—压力传感器，24—固定座，25—限位块，26—弹簧防护座，221—缓冲弹簧，222—微型滚珠衬套导向组件，223—压力板，2221—导向轴，2222—滚珠衬套，241—导向组件安装座，242—压头安装板，31—压头连接座，32—压料驱动气缸，33—滑动模组，41—物料固定块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至图4所示，一种高精度保压贴装装置，包括压头机构2、基座1，以及安装在基座上的压料驱动机构3、物料放置板4；所述物料放置板4用于固定待加工的物料；所述压头机构2包括仿形压头21、弹性滑动模组22、压力传感器23、固定座24；所述仿形压头21位于固定座24下方，并经弹性滑动模组22与固定座24滑动连接；所述压力传感器23安装在固定座24上，其检测端朝向仿形压头21方向，用于感应仿形压头21受到的压力；所述固定座24与压料驱动机构3驱动连接，压料驱动机构3用于驱动压头机构2靠近或远离物料放置板4。其中，所述弹性滑动模组22包括若干缓冲弹簧221、若干微型滚珠衬套导向组件222、压力板223；所述仿形压头21经若干微型滚珠衬套导向组件222滑动连接于固定座24下方；所述若干微型滚珠衬套导向组件222穿过压力板223布置，且压力板223位于压力传感器23的下方；每一缓冲弹簧221套设在一微型滚珠衬套导向组件222上，且两端分别抵接在压力板223底部、仿形压头21顶部。所述微型滚珠衬套导向组件222包括导向轴2221、滚珠衬套2222；所述滚珠衬套2222固定于固定座24上，导向轴2221滑动穿过滚珠衬套2222布置；每一导向轴2221底部与仿形压头21固定连接，中部与压力板223滑动连接，缓冲弹簧221套设在导向轴2221上。所述压头机构2还包括一限位块25；所述限位块25安装在若干导向轴2221顶部且活动嵌装于固定座24上，用于限制导向轴2221滑动位置。所述固定座24包括导向组件安装座241、压头安装板242；所述压头安装板242底部与导向组件安装座241顶部固定连接，其顶部与压料驱动机构3驱动连接；所述滚珠衬套2222套装在导向组件安装座241上；所述压力传感器23嵌装于导向组件安装座241底部。所述压料驱动机构3包括压头连接座31、压料驱动气缸32、滑动模组33；所述滑动模组33布置于基座1上，压头连接座31一端与滑动模组33连接，另一端与压头安装板242顶部固定连接；所述压料驱动气缸32用于驱动压头连接座31带动压头机构2经滑动模组33滑动压料。所述高精度保压贴装装置还包括一压力显示屏5；所述压力显示屏5安装在基座1一侧，用于显示压力传感器23检测的压力值。所述物料放置板4上设置有若干用于夹紧物料的物料固定块41；所述物料固定块41设有腰型孔，并经腰型孔与物料放置板4可拆卸式连接。本技术的工作原理：所述压力传感器23、压力显示屏5、压料驱动气缸32连接至同一控制电路，压料驱动气缸32与外部完成气路连接。所述压料驱动气缸32驱动压头机构2下滑压料，仿形压头21在接触物料后沿若干微型滚珠衬套导向组件222上升滑动，并经缓冲弹簧221带动压力板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度保压贴装装置，其特征在于，包括压头机构、基座，以及安装在基座上的压料驱动机构、物料放置板；所述物料放置板用于固定待加工的物料；所述压头机构包括仿形压头、弹性滑动模组、压力传感器、固定座；所述仿形压头位于固定座下方，并经弹性滑动模组与固定座滑动连接；所述压力传感器安装在固定座上，其检测端朝向仿形压头方向，用于感应仿形压头受到的压力；所述固定座与压料驱动机构驱动连接，压料驱动机构用于驱动压头机构靠近或远离物料放置板。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度保压贴装装置，其特征在于，包括压头机构、基座，以及安装在基座上的压料驱动机构、物料放置板；所述物料放置板用于固定待加工的物料；所述压头机构包括仿形压头、弹性滑动模组、压力传感器、固定座；所述仿形压头位于固定座下方，并经弹性滑动模组与固定座滑动连接；所述压力传感器安装在固定座上，其检测端朝向仿形压头方向，用于感应仿形压头受到的压力；所述固定座与压料驱动机构驱动连接，压料驱动机构用于驱动压头机构靠近或远离物料放置板。


2.根据权利要求1所述的高精度保压贴装装置，其特征在于，所述弹性滑动模组包括若干缓冲弹簧、若干微型滚珠衬套导向组件、压力板；所述仿形压头经若干微型滚珠衬套导向组件滑动连接于固定座下方；所述若干微型滚珠衬套导向组件穿过压力板布置，且压力板位于压力传感器的下方；每一缓冲弹簧套设在一微型滚珠衬套导向组件上，且两端分别抵接在压力板底部、仿形压头顶部。


3.根据权利要求2所述的高精度保压贴装装置，其特征在于，所述微型滚珠衬套导向组件包括导向轴、滚珠衬套；所述滚珠衬套固定于固定座上，导向轴滑动穿过滚珠衬套布置；每一导向轴底部与仿形压头固定连接，中部与压力板滑动连接，缓冲弹簧套设在导向轴上。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎君，蔡振波，刘现，
申请(专利权)人：深圳市天一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44