一种剥离强度高的电池用包装膜制造技术

技术编号:24322043 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-29 17:02
本发明专利技术涉及电池包装膜技术领域,尤其是一种剥离强度高的电池用包装膜,包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层,所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层,所述第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,所述热封层的质量份组成如下:EVA树脂100份、聚丙烯‑十二烯‑苯乙烯10‑20份、双酚A型环氧树脂10‑20份、硅烷偶联剂1‑3份、固化剂0.2‑1.5份、交联剂2‑6份;本发明专利技术中第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,粘结强度高,而且EVA树脂的水汽透过性低,可以有效阻氧阻水汽,降低外在环境中的湿度和含氧量对包装膜的影响,热封层采用上述成分,提高了包装膜各层之间的剥离强度。

A packaging film for battery with high peel strength

【技术实现步骤摘要】
一种剥离强度高的电池用包装膜
本专利技术涉及电池包装膜
,尤其是一种剥离强度高的电池用包装膜。
技术介绍
软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势,比如,安全性能好,软包电池在结构上采用铝塑膜包装,发生安全问题时,软包电池一般会鼓气裂开,而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸;现有的包装膜一般包括尼龙层、金属铝箔层和热封层,现有的电池用包装膜在长期使用后,各层之间容易发生剥离,影响包装膜的强度,影响包装膜的外观和使用安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的是:克服现有技术中不足,提供一种各层之间的粘结性强、长期使用后不会发生剥离的剥离强度高的电池用包装膜。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:一种剥离强度高的电池用包装膜,包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层,所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层,所述第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,所述热封层的质量份组成如下:EVA树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯10-20份、双酚A型环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂1-3份、固化剂0.2-1.5份、交联剂2-6份。进一步的,所述凹槽的横截面呈圆形、正多边形或菱形,所述凹槽的深度为200-300nm。进一步的,所述凹槽的内表面成圆锥形、多棱锥形。进一步的,所述第一粘合层和第二粘合层的厚度为2-3μm。进一步的,所述固化剂选用双氰胺类化合物、有机酰肼类化合物、咪唑类化合物中的一种。进一步的,所述交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂,所述交联固化剂为过氧化异丙苯,助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯,其质量比为5:1。进一步的,所述耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得,所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物,其浓度分别为:硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。进一步的,所述热封层的质量份组成如下:EVA树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯12-18份、双酚A型环氧树脂12-18份、硅烷偶联剂1.2-2.8份、固化剂0.3-1.2份、交联剂3-5份。进一步的,所述金属铝箔片的厚度为30-80μm。采用本专利技术的技术方案的有益效果是:本专利技术中第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,粘结强度高,而且EVA树脂的水汽透过性低,可以有效阻氧阻水汽,降低外在环境中的湿度和含氧量对包装膜的影响,热封层采用上述成分,提高了包装膜各层之间的剥离强度。本专利技术中凹槽的横截面呈圆形、正多边形或菱形,凹槽的深度为200-300nm,,凹槽内可以填充的第一粘合层的量更多,而且第一粘合层和尼龙层和金属铝箔层之间的接触面积更大,粘结性更强,从而有效提高了包装膜各层之间的剥离强度。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种剥离强度高的电池用包装膜,包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层,所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层,所述第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,所述热封层的质量份组成如下:EVA树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯10-20份、双酚A型环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂1-3份、固化剂0.2-1.5份、交联剂2-6份。本专利技术中第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,粘结强度高,而且EVA树脂的水汽透过性低,可以有效阻氧阻水汽,降低外在环境中的湿度和含氧量对包装膜的影响,热封层采用上述成分,提高了包装膜各层之间的剥离强度。作为一个优选实施方式,本实施中凹槽的横截面呈圆形、正多边形或菱形,所述凹槽的深度为200-300nm,采用此结构,凹槽内可以填充的第一粘合层的量更多,而且第一粘合层和尼龙层和金属铝箔层之间的接触面积更大,粘结性更强,从而有效提高了包装膜各层之间的剥离强度。作为一个优选实施方式,本实施中凹槽的内表面成圆锥形、多棱锥形。作为一个优选实施方式,本实施中第一粘合层和第二粘合层的厚度为2-3μm。作为一个优选实施方式,本实施中固化剂选用双氰胺类化合物、有机酰肼类化合物、咪唑类化合物中的一种。作为一个优选实施方式,本实施中交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂,所述交联固化剂为过氧化异丙苯,助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯,其质量比为5:1。作为一个优选实施方式,本实施中耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得,所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物,其浓度分别为:硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。作为一个优选实施方式,本实施中热封层的质量份组成如下:EVA树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯12-18份、双酚A型环氧树脂12-18份、硅烷偶联剂1.2-2.8份、固化剂0.3-1.2份、交联剂3-5份。作为一个优选实施方式,本实施中金属铝箔片的厚度为30-80μm。实施例1一种剥离强度高的电池用包装膜,包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层,所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层,凹槽的横截面呈圆形,所述凹槽的深度为200nm,凹槽的内表面成圆锥形,第一粘合层和第二粘合层的厚度为2μm;金属铝箔片的厚度为30μm,所述第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,所述热封层的质量份组成如下:EVA树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯10份、双酚A型环氧树脂10份、硅烷偶联剂1份、固化剂0.2份、交联剂2份;其中,固化剂选用双氰胺类化合物。其中,交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂,所述交联固化剂为过氧化异丙苯,助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯,其质量比为5:1。其中,耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得,所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物,其浓度分别为:硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸钾8g/l。实施例2一种剥离强度高的电池用包装膜,包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层,所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层,凹槽的横截面呈圆形,所述凹槽的深度为240nm,凹槽的内表面成圆锥形,第一粘合层和第二粘合层的厚度为2.2μm;金属铝箔片的厚度为40μm,所述第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,所述热封层的质量份组成如下:EVA树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯12份、双酚A型环氧树脂12份、硅烷偶联剂1.2份、固化剂0.3份、交联剂3份。其中,固化剂选用双氰胺类化合物。其中,交联剂包括主交联固化剂和助交联固化剂,所述交联固化剂为过氧化异丙苯,助交联固化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯,其质量比为5:1。其中,耐腐蚀性层通过无铬钝化处理液制得,所述无铬钝化处理液为硝酸铈/过硫酸铵/高锰酸钾的混合物,其浓度分别为:硝酸铈10g/l、过硫酸铵16g/l、高锰酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥离强度高的电池用包装膜,其特征在于:包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层,所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层,所述第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,所述热封层的质量份组成如下:EVA树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯10-20份、双酚A型环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂1-3份、固化剂0.2-1.5份、交联剂2-6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥离强度高的电池用包装膜,其特征在于:包括尼龙层、第一粘合层、金属铝箔层、第二粘合层和热封层,所述金属铝箔层与第一粘合层的接触面上有若干凹槽和耐腐蚀性层,所述第一粘合层和第二粘合层采用EVA树脂,所述热封层的质量份组成如下:EVA树脂100份、聚丙烯-十二烯-苯乙烯10-20份、双酚A型环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂1-3份、固化剂0.2-1.5份、交联剂2-6份。


2.根据权利要求1所述的一种剥离强度高的电池用包装膜,其特征在于:所述凹槽的横截面呈圆形、正多边形或菱形,所述凹槽的深度为200-300nm。


3.根据权利要求1所述的一种剥离强度高的电池用包装膜,其特征在于:所述凹槽的内表面成圆锥形、多棱锥形。


4.根据权利要求1所述的一种剥离强度高的电池用包装膜,其特征在于:所述第一粘合层和第二粘合层的厚度为2-3μm。


5.根据权利要求1所述的一种剥离强度高的电池用包装膜,其特征在于:所述固化剂选用双氰胺类化...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕松
申请(专利权)人:常州斯威克光伏新材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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