本发明专利技术公开了一种易撕包装复合膜，包括外层保护层、中间阻隔层和内层热封层，外层保护层的厚度为12～30μm，中间阻隔层厚度为7～30μm，内层热封层厚度为30～100μm；所述外层保护层、中间阻隔层和内层热封层采用干式复合工艺或挤出复合工艺复合而成。采用该易撕复合膜制备的挤开式条形液体包装袋具有挤出薄弱点，便于内容物挤出。
【技术实现步骤摘要】
一种易撕包装复合膜及挤开式液体包装袋
本专利技术涉及
塑料包装，具体涉及一种易撕包装复合膜及挤开式液体包装袋。
技术介绍
传统的液体包装多为硬质瓶装，但由于近些年包装行业的不断发展，更加方便使用的液体条形软包装开始出现在人们的视野中。液体条形包装大多采用撕裂口或者易撕线的方式打开，撕开时可能会出现袋口破损及液体溢出的现象，在高档包装应用场合受限；现有的液体条形包装袋还有具有以下缺陷，撕开口大，袋中液体容易泄露使用不方便；原有的袋型不适用于自动化设备的加工，生产效率低；外包装挤出口辨识度底，不方便使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热封温度范围广的铝/塑或塑/塑复合膜，采用该复合膜制备的挤开式条形液体包装袋具有挤出薄弱点，便于内容物挤出。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种易撕包装复合膜，包括外层保护层、中间阻隔层和内层热封层，外层保护层的厚度为12～30μm，中间阻隔层厚度为7～30μm，内层热封层厚度为30～100μm；所述外层保护层、中间阻隔层和内层热封层采用干式复合工艺或挤出复合工艺复合而成。本专利技术易撕包装复合膜的热封层为改性聚乙烯膜或改性聚丙烯膜，聚丙烯膜的改性方式与聚乙烯膜的改性方式相似，改性后的热封层的热封温度在105～220℃区间范围内，本专利技术的外层保护层的层数和外层保护层的种类根据实际需求确定，外层保护膜表面可以经过电晕处理，增加外层保护膜与中间阻隔层的牢固度。作为优选的技术方案，外层保护层的厚度为12μm，中间阻隔层厚度为7μm，内层热封层厚度为50μm。作为优选的技术方案，所述外层保护层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜(PBT)、尼龙膜、双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)中的一种；所述中间阻隔层为镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(VMPET)、镀铝双向拉伸聚丙烯膜(VMBOPP)、镀氧化硅聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(SPET)、镀氧化铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或铝箔中的一种。中间阻隔层采用镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、镀铝双向拉伸聚丙烯膜、镀氧化硅聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、镀氧化铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜替代传统的铝箔，由于复合膜中不含有铝箔层，降低了复合膜的回收难度，降低制造成本，提高的易撕包装复合膜可回收性能。作为优选的技术方案，所述内层热封层的基体为聚乙烯，聚乙烯基体中填充有无机填料，聚乙烯基体由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的一种或几种共混而成；所述无机填料为碳酸钙、氧化钙、硫酸钡或二氧化钛中的一种或几种共混；所述无机填料的粒径为0.1～0.3μm；所述聚乙烯树脂与无机填料的质量比为1:0.05～0.1；先将1/2的无机填料与1/3的聚乙烯树脂共混、熔融、造粒，形成具有无机填料的聚乙烯树脂，将具有无机填料的聚乙烯树脂与剩余的无机填料和剩余的聚乙烯树脂采用双螺杆挤出共混、使用流延膜或者吹膜工艺制膜，成膜后经过再经100～105℃加热处理。本专利技术将无机填料加入聚乙烯层中，选用粒径为微米级的无机填料，第一步将部分无机填料与聚乙烯树脂共混，使得无机填料在聚乙烯中预分散，防止无机填料凝聚；第二步将剩余无机填料、聚乙烯树脂和含有无机填料的聚乙烯树脂共混，降低混合难度，提高混合效果。无机填料还起到开口剂的作用。将无机填料加入聚乙烯膜或聚丙烯膜中可以降低封口强度，提高薄膜开口性。本专利技术通过在内层热封层(改性聚乙烯层或改性聚丙烯层)的连续相(聚乙烯)中加入另一种与连续相不完全相容的分散相，降低热封层材料的内聚能，从而实现热封后容易挤开的效果，并且经过改性的热封层具有较宽的热封温度。根据不同热封温度和封合宽度使得采用该包装复合膜具有不同的内层封合强度，将该包装膜用于制作包装袋时具有挤出薄弱点，内部液体容易挤出。用于连续相中的分散相可以是不相容的树脂(聚丁烯或聚丙烯)、也可以是无机填料、或者在连续相中同时加入不相容树脂和无机填料、或者是两种或多种单体的共聚物，分散相与连续相只存在物理方面的接触和包容关系，这样在两相的接触面就产生了界面，在外部拉力的作用下两相间的界面发生剥离，从而实现易剥离的效果。作为优选的技术方案，所述内层热封层中还添加聚丁烯，聚乙烯添加量与聚丁烯的添加量的质量比为2:1～1.2；所述聚丁烯全同含量为80～95％，结晶度为30～55％，密度为0.91～0.93g/cm3；将聚乙烯树脂和聚丁烯共混采用流延工艺制备而成或将聚乙烯树脂、聚丁烯和无机填料共混采用流延工艺制备而成。由于聚丁烯是一种热塑料弹性体，采用聚丁烯改性聚乙烯，聚丁烯在聚乙烯中达到均匀分散即可，达到降低聚乙烯膜剥离强度，容易即开即可。因为至少有两种塑料单体共聚或共混，所以有两种剥离强度，使得热封层具有良好的开口性。作为优选的技术方案，所述内层热封层为聚乙烯树脂与共聚物共混吹膜而成，聚乙烯树脂与共聚物的质量比为1:0.5～0.6；所述共聚物为A与B共聚而成，所述A为乙烯单体，B为丙烯、丁二烯、苯乙烯、丙烯酸盐单体中的一种或两种，所述A与B的摩尔质量比为1:1～2。一种采用易撕包装复合膜制备的挤开式条形液体包装袋，由封合区和容纳区构成，所述封合区包括顶封、中封和底封；所述顶封位于包装袋主体的一端，中封位于长度方向的对称中心，底封为箭头形且位于包装袋主体的另一端，箭头形的头部为挤出薄弱点，顶封和底封之间构成容纳区。作为优选的技术方案，所述顶封温度为180～220℃，顶封的封边宽度为0.5～1.0cm，顶封采用“一”字型深网纹热封刀，顶封的热封强度为10～40N/15mm；所述中封温度为185～220℃，中封宽度为0.5～1.0cm，中封采用网纹压刀；中封的热封强度为10～40N/15mm；所述底封温度为120～150℃，所述箭头形的宽度为0.3～0.5cm，底封采用箭头形浅网纹热封刀或平板热封刀，底封的热封强度为3～6N/15mm；封合顺序为①中封、②底封、③液体灌装、④顶封。一种采用易撕包装复合膜制备的挤开式条形液体包装袋，所述包装袋主体结构为易撕包装复合膜，由封合区和容纳区构成，所述封合区包括顶封、中封和底封；所述顶封位于包装袋主体的一端，中封位于长度方向的对称中心，底封为凸字形且位于包装袋主体的另一端，凸字形的头部为挤出薄弱点，凸字形头部的封边宽度为0.3～1cm，凸字形肩部的封边宽度为0.5～1.5cm；顶封和底封之间构成容纳区。首先将一片具有矩形形状的易撕包装复合膜对折，形成管状主体，使得背面中封部分位于所述包装袋主体的背面，且中封缝合部位位于包装袋长度方向的轴对称线上，可以有效避免中封部分出现密封不充分的情况。本专利技术的优点和有益效果在于：(1)本专利技术通过在聚乙烯层中添加不完全相容的无机填料、聚丁烯或乙烯与丙烯、丁二烯、苯乙烯、丙烯酸盐共聚物，使得热封层中存在连续相和分散相，在外部拉力的作用下两相间的界面发生剥离，从而实现易剥离的效果。(2)通过热封层添加物和添加量的选择，使得热封层的热封温度在1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易撕包装复合膜，其特征在于，包括外层保护层、中间阻隔层和内层热封层，外层保护层厚度为12～30μm，中间阻隔层厚度为7～30μm，内层热封层厚度为30～100μm；所述外层保护层、中间阻隔层和内层热封层采用干式复合工艺或挤出复合工艺复合而成。/n
【技术特征摘要】
1.一种易撕包装复合膜，其特征在于，包括外层保护层、中间阻隔层和内层热封层，外层保护层厚度为12～30μm，中间阻隔层厚度为7～30μm，内层热封层厚度为30～100μm；所述外层保护层、中间阻隔层和内层热封层采用干式复合工艺或挤出复合工艺复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种易撕包装复合膜，其特征在于，外层保护层的厚度为12μm，中间阻隔层的厚度为7μm，内层热封层的厚度为50μm。
3.根据权利要求2所述的一种易撕包装复合膜，其特征在于，所述外层保护层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、尼龙膜、双向拉伸聚丙烯膜中的一种；所述中间阻隔层为镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、镀铝双向拉伸聚丙烯膜、镀氧化硅聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、镀氧化铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或铝箔中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种易撕包装复合膜，其特征在于，所述内层热封层的基体为聚乙烯，聚乙烯基体中填充无机填料，聚乙烯基体由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的一种或几种共混而成；所述无机填料为碳酸钙、氧化钙、硫酸钡或二氧化钛中的一种或几种共混而成；所述无机填料的粒径为0.1～0.3μm；聚乙烯树脂与无机填料的质量比为1:0.05～0.1；
先将1/2无机填料与1/3的聚乙烯树脂共混、熔融、造粒，形成含有无机填料的聚乙烯树脂，将含有无机填料的聚乙烯树脂与剩余聚乙烯树脂采用双螺杆挤出共混、采用流延膜工艺或者吹膜工艺制备内层热封层。
5.根据权利要求4所述的一种易撕包装复合膜，其特征在于，所述内层热封层中还添加聚丁烯和/或聚丙烯，聚乙烯添加量与聚丁烯和/或聚丙烯添加量的质量比为2:1～1.2；所述聚丁烯全同含量为80～95％，结晶度为30～55％，密度为0.91～0.93g/cm3；将聚乙烯树脂、聚丁烯和/或聚丙烯、无...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐家鹏，李全布，王清，黄湘晖，黄文娟，陈健，赵刚，
申请(专利权)人：江阴宝柏包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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