一种液控单向锁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液控单向锁，包括阀体、控制活塞、阀座、阀芯、阀套；所述阀体的内腔通过分隔板分隔为上腔室和下腔室，上腔室内设置控制活塞，控制活塞的底部设置压杆，在压杆的外侧套设有第一弹簧；所述下腔室的顶部安装阀座，阀座中心开始有第二通孔，所述阀座的下方设置阀套，阀套内部滑配设置阀芯；所述阀芯的上端面上开设有下沉槽，下沉槽内部设置密封垫；所述阀芯下端设有第二弹簧；所述阀套外壁开设有第二环形槽，其底部设置通槽；所述阀体上还设置有第一油口、第二油口、第三油口、第四油口。本实用新型专利技术体积小、重量轻，结构紧凑、集成度高、占用空间小，解决了现有钢性液控单向锁内泄漏的问题，具有零泄漏、集成度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液控单向锁
本技术涉及一种液压控制阀，属于液压阀领域。
技术介绍
单向液压锁又称液控单向锁，其功能允许在一个方向上自由通过，反方向时必须借助控制压力使单向阀芯开启使液流通过；常用于单向负载回路中，起回路锁紧作用。在工程机械、建筑机械、起重运输机械等领域中，在一些场合会要求液压执行元件(如液压缸)在不工作时必须要保持在既定的位置上。为实现此功能，在液压回路中常使用两个液控单向锁对执行元件进行锁定，但是市场上常用的液控单向锁多为钢性线密封形式，这种密封形式的密封处容易发生泄漏，而阀类元件密封处的泄漏则会缩短液压缸的保压时间，从而使液压缸的固定位置发生偏移，不能长久维持。因此，在对液压缸锁定位置要求严格的回路中，对液控单向锁的内泄漏(阀口的密封性)提出了更高的要求，要求液控单向锁的泄漏要求越小越好，甚至在一定的时间内做到完全无泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液控单向锁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种液控单向锁，包括阀体、控制活塞、阀座、阀芯、阀套；所述阀体的内腔通过分隔板分隔为上腔室和下腔室，分隔板中心开设有第一通孔；所述上腔室顶部设置螺堵，下腔室底部设置丝堵；所述上腔室内设置有与上腔室内壁间隙配合的控制活塞，控制活塞的底部中央设置向下伸出的压杆，在压杆的外侧套设有第一弹簧，控制活塞的顶部设置向上凸出的限位凸台，限位凸台和上腔室之间形成控制油腔；所述下腔室的顶部安装阀座，阀座与分隔板下端面紧密贴合；阀座中心开始有第二通孔，第二通孔的内径大于压杆的外径；所述阀座的下方设置阀套，阀套内部滑配设置阀芯；所述阀芯的上端面上开设有下沉槽，下沉槽内部设置密封垫；所述下沉槽的外径大于第二通孔的外径；所述阀芯的下端面设有弹簧座，弹簧座和丝堵之间设置第二弹簧；所述阀套外壁开设有第二环形槽，其底部设置有与阀芯下方相贯通的通槽；所述下腔室中段设置横向贯通阀体的第一油口，上腔室下段设置横向贯通阀体的第二油口，第三油口贯穿阀体并与控制油腔相连通，在第二环形槽的顶部设有与阀芯相贯通的第四油口。本技术的进一步改进在于：所述第一弹簧的底端抵接在分隔板的上端面，其顶端嵌入控制活塞底部的弹簧槽中。本技术的进一步改进在于：所述弹簧座包括位于阀芯底部中央的圆台、设置在圆台四周的围壁，第二弹簧套设在圆台外侧、并被四周围壁所限位；所述第二弹簧顶部抵接在弹簧座上、其底部抵接在下腔室底部的丝堵上。本技术的进一步改进在于：所述密封垫为塑性材料密封垫，通过螺钉固定与阀芯上。本技术的进一步改进在于：所述密封垫为聚四氟乙烯密封垫。本技术的进一步改进在于：所述阀座底部中心设置向下伸出的圆形的密封圆台，所述密封圆台外径大于第二通孔的直径、小于密封垫的外径；在密封圆台下方还设置有密封沿。本技术的进一步改进在于：所述与密封垫接触的密封圆台边缘、密封沿边缘均为圆角边。本技术的进一步改进在于：所述控制活塞的侧壁上开设有第一环形槽，在第一环形槽内安装有第一密封圈；所述阀座与分隔板的交接处设置第二密封圈。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提供了一种液控单向锁，结构简单，设计合理；将传统的板式阀改变为插装式阀，阀件体积小、重量轻，结构紧凑、集成度高、占用空间小，装配操作简单方便；使用时直接插入集成油路块上即可。通过阀座和阀芯接触面的特殊设计，解决了现有钢性液控单向锁所存在的内泄漏的问题，具有零泄漏、结构紧凑、集成度高和占用空间小的优点。液控单向锁使用塑性材料制成的密封垫，并进一步限定其为聚四氟乙烯密封垫。当阀芯在弹簧力或液压力作用下压在阀座上时，阀座的下端面与密封垫接触形成密封面；由于密封垫为塑性材料，具有一定的塑性形变能力，能够补偿接触密封面的微小误差，有效避免密封面由于挤压而受到损伤，实现柔性密封，最终实现液控单向锁的零泄漏。附图说明图1为本技术的主视剖面示意图；图2为图1中圆框部分的放大结构示意图；图3为本技术的阀体结构示意图；图4为本技术阀座的结构示意图；图5为图4中圆框部分的放大结构示意图；图6为本技术阀套的结构示意图；图7为本技术反向通油时的示意图。图中：1-阀体、2-控制活塞、3-阀座、4-分隔板、5-阀芯、6-阀套、8-压杆，9-第一弹簧，10-螺堵，11-限位凸台，12-密封圆台，13-第二弹簧，14-第二通孔，15-密封垫，16-丝堵，17-第一密封圈，18-第二密封圈，19-第一通孔，20-第二环形槽，21-密封沿，22-通槽，A-第一油口，B-第二油口，C-第三油口，D-第四油口。具体实施方式下面通过参考附图来详细说明本技术。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种单向液压锁，包括阀体1、控制活塞2、阀座3、阀芯5、阀套6。所述阀体1的内腔中部设置分隔板4，分隔板4中心开设有圆形的第一通孔19；分隔板4将阀体1分别为上腔室和下腔室两部分。所述上腔室的顶部安装有六角形的螺堵10，实现上腔室的封闭；下腔室底部安装有丝堵16。所述上腔室内设置有控制活塞2，控制活塞2与上腔室的内壁间隙配合，可在压力油的推动下上下移动。所述控制活塞2的底部中央设置向下伸出的压杆8，在压杆8的外侧套设有第一弹簧9；第一弹簧9可以使控制活塞2在不受压力油作用时自动复位、在受压力油作用时压缩实现位移。所述控制活塞2顶部中心设置用于限制控制活塞2移动范围的限位凸台11，当限位凸台11抵接螺堵10，控制活塞2停止移动。在限位凸台11和上腔室内壁之间的间隙形成用于控制压力油进入的环形的控制油腔。在阀体1上开设有与控制油腔相连通的第三油口C，控制压力油经第三油口C进入控制油腔、推动控制活塞滑动。所述上腔室的下部还设置有横向贯通阀体1侧壁的的第二油口B。所述第一弹簧9的底端抵接在分隔板4的上端面，其顶端嵌入控制活塞2底部的弹簧槽中、避免弹簧发生横向偏移。所述下腔室的顶部安装阀座3，阀座3位于分隔板4下方且与分隔板4紧密贴合；阀座3中心开设有第二通孔14，所述第二通孔14的直径大于压杆8的外径，当压杆8插入第二通孔14后仍有压力油的流动通道。所述阀座3的下方设置阀套6，阀套6与阀座3紧密贴合；在阀套6内部滑配设置阀芯5，阀芯5可在阀套6内上下移动。所述阀芯5的上端面上开设有下沉槽，下沉槽的外径大于第二通孔14的直径；在下沉槽内部设置密封垫15，密封垫15通过螺钉固定于阀芯5上。所述阀芯5的下端面设有弹簧座，弹簧座包括位于阀芯5底部中央的圆台、设置在圆台四周的围壁，第二弹簧13套设在圆台外侧、并被四周围壁所限位，第二弹簧13顶部抵接在弹簧座上、其底部抵接在下腔室丝堵16的上端面上。所述阀座3的下腔室中段设置横向贯通阀体1侧壁的第一油口A。所述阀套6外壁开设有第二环形槽20，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液控单向锁，其特征在于：包括阀体(1)、控制活塞(2)、阀座(3)、阀芯(5)、阀套(6)；所述阀体(1)的内腔通过分隔板(4)分隔为上腔室和下腔室，分隔板(4)中心开设有第一通孔(19)；所述上腔室顶部设置螺堵(10)，下腔室底部设置丝堵(16)；所述上腔室内设置有与上腔室内壁间隙配合的控制活塞(2)，控制活塞(2)的底部中央设置向下伸出的压杆(8)，在压杆(8)的外侧套设有第一弹簧(9)，控制活塞(2)的顶部设置向上凸出的限位凸台(11)，限位凸台(11)和上腔室之间形成控制油腔；/n所述下腔室的顶部安装阀座(3)，阀座(3)与分隔板(4)下端面紧密贴合；阀座(3)中心开始有第二通孔(14)，第二通孔(14)的内径大于压杆(8)的外径；所述阀座(3)的下方设置阀套(6)，阀套(6)内部滑配设置阀芯(5)；所述阀芯(5)的上端面上开设有下沉槽，下沉槽内部设置密封垫(15)；所述下沉槽的外径大于第二通孔(14)的外径；所述阀芯(5)的下端面设有弹簧座，弹簧座和丝堵(16)之间设置第二弹簧(13)；所述阀套(6)外壁开设有第二环形槽(20)，其底部设置有与阀芯(5)下方相贯通的通槽(22)；/n所述下腔室中段设置横向贯通阀体(1)的第一油口(A)，上腔室下段设置横向贯通阀体(1)的第二油口(B)，第三油口(C)贯穿阀体(1)并与控制油腔相连通，在第二环形槽(20)的顶部设有与阀芯(5)相贯通的第四油口(D)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液控单向锁，其特征在于：包括阀体(1)、控制活塞(2)、阀座(3)、阀芯(5)、阀套(6)；所述阀体(1)的内腔通过分隔板(4)分隔为上腔室和下腔室，分隔板(4)中心开设有第一通孔(19)；所述上腔室顶部设置螺堵(10)，下腔室底部设置丝堵(16)；所述上腔室内设置有与上腔室内壁间隙配合的控制活塞(2)，控制活塞(2)的底部中央设置向下伸出的压杆(8)，在压杆(8)的外侧套设有第一弹簧(9)，控制活塞(2)的顶部设置向上凸出的限位凸台(11)，限位凸台(11)和上腔室之间形成控制油腔；
所述下腔室的顶部安装阀座(3)，阀座(3)与分隔板(4)下端面紧密贴合；阀座(3)中心开始有第二通孔(14)，第二通孔(14)的内径大于压杆(8)的外径；所述阀座(3)的下方设置阀套(6)，阀套(6)内部滑配设置阀芯(5)；所述阀芯(5)的上端面上开设有下沉槽，下沉槽内部设置密封垫(15)；所述下沉槽的外径大于第二通孔(14)的外径；所述阀芯(5)的下端面设有弹簧座，弹簧座和丝堵(16)之间设置第二弹簧(13)；所述阀套(6)外壁开设有第二环形槽(20)，其底部设置有与阀芯(5)下方相贯通的通槽(22)；
所述下腔室中段设置横向贯通阀体(1)的第一油口(A)，上腔室下段设置横向贯通阀体(1)的第二油口(B)，第三油口(C)贯穿阀体(1)并与控制油腔相连通，在第二环形槽(20)的顶部设有与阀芯(5)相贯通的第四油口(D)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁立伟，仝玉盼，王军龙，
申请(专利权)人：石家庄市液压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13