一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，包括隔离套筒、隔离套法兰和隔离套底板，隔离套法兰套于隔离套筒的第一端上，隔离套法兰的内壁和隔离套筒的第一端的外壁之间设置有沿着隔离套筒的周向延伸的第二焊接缝，隔离套法兰通过第二焊接缝固定焊接于隔离套筒的第一端上；隔离套底板固定设置于隔离套筒的第二端内，且隔离套筒的第二端的内壁和隔离套底板的边沿之间设置有沿着隔离套底板的周向延伸的第三焊接缝，隔离套底板通过所述第三焊接缝固定焊接于隔离套筒的第二端内。本实用新型专利技术提供了一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，产品质量高，加工效率高，生产成本低，极大的提高了产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构
本技术涉及一种磁力泵隔离套安装结构，具体而言，涉及一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构。
技术介绍
磁力泵由于其属于无泄漏泵一直以来是输送高危介质的首选产品，其无泄漏的原理是磁力泵内部没有传动的机密密封等动密封；介质与外界大气的密封全部采用静密封垫片进行密封；这种无动密封的结构才保证了其具有很高的安全性。传统的磁力泵内部的隔离套加工方式多采用车加工、挤压成型手段加工。车加工方式材料浪费大，加工难度大，耗时长，只能小批量制作。挤压成型方式初期模具投资费用大，只能大批量生产。这两种方式生产成本都非常高，而且效率低，生产出的隔离套竞争力低。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，产品质量高，加工效率高，生产成本低，极大的提高了产品的竞争力。为此，本技术提供了一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，包括：隔离套筒，其呈圆筒形状，且隔离套筒的侧面上具有沿着隔离套筒的轴向延伸的第一焊接缝；隔离套法兰，其套于隔离套筒的第一端上，隔离套法兰的内壁和隔离套筒的第一端的外壁之间设置有沿着隔离套筒的周向延伸的第二焊接缝，隔离套法兰通过第二焊接缝固定焊接于隔离套筒的第一端上；隔离套底板，其为圆形底板，隔离套底板的外径等于隔离套筒的内径，隔离套底板固定设置于隔离套筒的第二端内，且隔离套筒的第二端的内壁和隔离套底板的边沿之间设置有沿着隔离套底板的周向延伸的第三焊接缝，隔离套底板通过第三焊接缝固定焊接于隔离套筒的第二端内。进一步的，隔离套筒由平板卷曲成型，平板的长度方向的相对两端或者幅宽方向的相对两端拼接后形成第一焊接缝。进一步的，平板为0.75-1mm厚的不锈钢薄板。进一步的，隔离套法兰通过氩弧焊固定焊接于隔离套筒的第一端上。进一步的，隔离套底板通过氩弧焊固定焊接于所述隔离套筒的第二端内。进一步的，隔离套底板的厚度为8mm。本技术提供了一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，包括隔离套筒、隔离套法兰和隔离套底板，隔离套法兰套于隔离套筒的第一端上，隔离套法兰的内壁和隔离套筒的第一端的外壁之间设置有沿着隔离套筒的周向延伸的第二焊接缝，隔离套法兰通过第二焊接缝固定焊接于隔离套筒的第一端上；隔离套底板固定设置于隔离套筒的第二端内，且隔离套筒的第二端的内壁和隔离套底板的边沿之间设置有沿着隔离套底板的周向延伸的第三焊接缝，隔离套底板通过所述第三焊接缝固定焊接于隔离套筒的第二端内。隔离套筒、隔离套法兰和隔离套底板三个部分通过焊接组成完整的一个隔离套。本技术提供了一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，产品质量高，加工效率高，生产成本低，极大的提高了产品的竞争力。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构的结构示意图。图2为本技术实施例提供的隔离套筒的侧视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1和图2，图中示出了本技术实施例提供的一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，包括：隔离套筒2，其呈圆筒形状，且隔离套筒2的侧面上具有沿着隔离套筒2的轴向延伸的第一焊接缝21；隔离套法兰1，其套于隔离套筒2的第一端22上，隔离套法兰1的内壁和隔离套筒2的第一端22的外壁之间设置有沿着隔离套筒2的周向延伸的第二焊接缝23，隔离套法兰1通过第二焊接缝23固定焊接于隔离套筒2的第一端22上；隔离套底板3，其为圆形底板，隔离套底板3的外径等于隔离套筒2的内径，隔离套底板3固定设置于隔离套筒的第二端24内，且隔离套筒2的第二端24的内壁和隔离套底板3的边沿之间设置有沿着隔离套底板3的周向延伸的第三焊接缝25，隔离套底板3通过第三焊接缝25固定焊接于隔离套筒2的第二端24内。具体的，参见图1和图2，隔离套底板3的厚度为8mm。本技术提供了一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，包括隔离套筒、隔离套法兰和隔离套底板，隔离套法兰套于隔离套筒的第一端上，隔离套法兰的内壁和隔离套筒的第一端的外壁之间设置有沿着隔离套筒的周向延伸的第二焊接缝，隔离套法兰通过第二焊接缝固定焊接于隔离套筒的第一端上；隔离套底板固定设置于隔离套筒的第二端内，且隔离套筒的第二端的内壁和隔离套底板的边沿之间设置有沿着隔离套底板的周向延伸的第三焊接缝，隔离套底板通过所述第三焊接缝固定焊接于隔离套筒的第二端内。隔离套筒、隔离套法兰和隔离套底板三个部分通过焊接组成完整的一个隔离套。本技术提供了一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，产品质量高，加工效率高，生产成本低，极大的提高了产品的竞争力。实施例二：参见图1和图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：隔离套筒2由平板卷曲成型，平板的长度方向的相对两端或者幅宽方向的相对两端拼接后形成所述第一焊接缝21。平板为0.75-1mm厚的不锈钢薄板。将0.75-1mm厚的不锈钢薄板卷压成筒状，并由专业直缝焊机进行中缝焊接，形成所需的隔离套筒。相较于车加工的隔离套筒，套筒的厚度更加均匀，且加工难度低，极大地降低了加工成本。与模具挤压成型的隔离套筒相比，隔离套筒的品质相同，却节约了模具成本，同样可以降低生产成本。因此，隔离套筒采取由薄板卷压成型的方法制造，极大地减低生产成本，增加产品竞争力。实施例三：参见图1和图2，图中示出了本技术实施例三提供的一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：隔离套法兰1通过氩弧焊固定焊接于隔离套筒2的第一端上22。隔离套底板3通过氩弧焊固定焊接于所述隔离套筒2的第二端24内。氩弧焊在焊接时会在周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。考虑到隔离套筒的材质为不锈钢薄板，优选利用氩弧焊作为焊接方式。实施例四：参见图1和图2，图中示出了本技术实施例四提供的一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：隔离套法兰1上设置有第一凹槽26；隔离套底板3设置有第二凹槽27。为了能够准确的将隔离套法兰和隔离套底板焊接在隔离套筒上，在隔离套法兰和隔离套底板上设置凹槽，便于将焊接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，其特征在于，包括：/n隔离套筒(2)，其呈圆筒形状，且所述隔离套筒(2)的侧面上具有沿着所述隔离套筒(2)的轴向延伸的第一焊接缝(21)；/n隔离套法兰(1)，其套于所述隔离套筒(2)的第一端(22)上，所述隔离套法兰(1)的内壁和所述隔离套筒(2)的第一端(22)的外壁之间设置有沿着所述隔离套筒(2)的周向延伸的第二焊接缝(23)，所述隔离套法兰(1)通过所述第二焊接缝(23)固定焊接于所述隔离套筒(2)的第一端(22)上；/n隔离套底板(3)，其为圆形底板，所述隔离套底板(3)的外径等于所述隔离套筒(2)的内径，所述隔离套底板(3)固定设置于所述隔离套筒(2)的第二端(24)内，且所述隔离套筒(2)的第二端(24)的内壁和所述隔离套底板(3)的边沿之间设置有沿着所述隔离套底板(3)的周向延伸的第三焊接缝(25)，所述隔离套底板(3)通过所述第三焊接缝(25)固定焊接于所述隔离套筒(2)的第二端(24)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵的焊接式隔离套安装结构，其特征在于，包括：
隔离套筒(2)，其呈圆筒形状，且所述隔离套筒(2)的侧面上具有沿着所述隔离套筒(2)的轴向延伸的第一焊接缝(21)；
隔离套法兰(1)，其套于所述隔离套筒(2)的第一端(22)上，所述隔离套法兰(1)的内壁和所述隔离套筒(2)的第一端(22)的外壁之间设置有沿着所述隔离套筒(2)的周向延伸的第二焊接缝(23)，所述隔离套法兰(1)通过所述第二焊接缝(23)固定焊接于所述隔离套筒(2)的第一端(22)上；
隔离套底板(3)，其为圆形底板，所述隔离套底板(3)的外径等于所述隔离套筒(2)的内径，所述隔离套底板(3)固定设置于所述隔离套筒(2)的第二端(24)内，且所述隔离套筒(2)的第二端(24)的内壁和所述隔离套底板(3)的边沿之间设置有沿着所述隔离套底板(3)的周向延伸的第三焊接缝(25)，所述隔离套底板(3)通过所述第三焊接缝(25)固定焊接于所述隔离套筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：官志刚，雷荣，李欠新，
申请(专利权)人：江苏建安泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32