一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法技术

本发明专利技术涉及踢脚线生产技术领域，且公开了一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，包括以下步骤：S1、将桉木芯放在100‑120℃的水温蒸煮40‑60min，S2、将蒸煮后的桉木芯在室温下翻晒1‑2天，S3、将桉木芯旋切或刨切成8‑15mm的木片后挑出虫洞、断裂、变形等残次木片，S4、将桉木片使用化学药剂进行化学处理，S5、将木片放置烘干室在60‑80℃烘干30‑60min，该以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，通过对桉木芯进行蒸煮干燥，使木材的使用寿命长，易于保存，不易开裂变形增强木材的使用价值，保持木材天然光泽，缓解木材初始含水率梯度差，降低木材干燥缺陷发生的机率，再通过对桉木片使用甲醛交联剂进行化学处理，减少了木材的吸湿性有助于保持干燥木材的含水率。

A method of producing skirting line with eucalyptus wood core as raw material

【技术实现步骤摘要】
一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法
本专利技术涉及踢脚线生产
，具体为一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法。
技术介绍
近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育和广东的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50％以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7％，却解决了广西80％以上、全国20％以上的木材需求。桉树适应性强，贫瘠的土壤中也能够生长，且生长速度快，护理成本低，因此种植面积逐年增加。桉树木材红色、有光泽、无特殊气味、纹理交错、结构密、材质硬重，易弯曲。径级较大的桉树通过旋切成单板，作为芯板生产胶合板或单板层积材，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成多层板，这种多层板也称实木板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板的多种用途。而小径级、枝丫材或难以旋切的桉树加工成木片，用于造纸或生产纤维板，因此桉树的综合利用率可以提高至90％以上。桉木是桉树经过加工后的半成品，近些年我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及，桉木板已成为家具行业普遍使用的材料，但是大部分桉木在人造板中的应用中，大多数强度不高且易腐蚀，所以我们提出了一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，具备强度高且耐腐蚀等优点，解决了大多数桉木芯为原料生产的踢脚线强度不高且易腐蚀的问题。(二)技术方案为实现上述踢脚线强度高且耐腐蚀的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，包括以下步骤：S1、将桉木芯放在100-120℃的水温蒸煮40-60min，S2、将蒸煮后的桉木芯在室温下翻晒1-2天，S3、将桉木芯旋切或刨切成8-15mm的木片后挑出虫洞、断裂、变形等残次木片，S4、将桉木片使用化学药剂进行化学处理，S5、将木片放置烘干室在60-80℃烘干30-60min，S6、将干燥处理后的木片侧面涂胶后拼接粘接，形成基材板，S7、使用压型机对S6中基材板压型处理，S8、将压型后的基材板进行切割加工形成踢脚线，S9、将踢脚线使用上光蜡抛光，得到成品。优选的，S4中化学药剂为甲醛交联剂。优选的，S7中压型机热压压力1.5MPa,温度为120-140℃，时间为40-50min。优选的，S8中切割加工为对踢脚线的边缘进行45度角的裁切。优选的，踢脚线相交的边缘需用刨子刮平整。优选的，S6中粘接木片时，对粘接木板的粘接口处刨平，且用砂纸擦拭光滑。与现有技术相比，本专利技术提供了一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，具备以下有益效果：1、该以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，通过对桉木芯进行蒸煮干燥，使木材的使用寿命长，易于保存，不易开裂变形增强木材的使用价值，保持木材天然光泽，缓解木材初始含水率梯度差。降低木材干燥缺陷发生的机率，再通过对桉木片使用甲醛交联剂进行化学处理，减少了木材的吸湿性有助于保持干燥木材的含水率,使木腐菌的生长受到限制，而且由于木材内产生甲醛的聚合物,这种聚合物对木腐菌具有毒性。甲醛交联剂既可使木材的体积稳定性提高又可增加木材的防腐能力，通过将木板的粘接口处刨平，且用砂纸擦拭光滑，使木板无毛刺，避免粘接不平和不牢固牢固，确保木板的强度，通过将对踢脚线的边缘进行45°的裁切且踢脚线相交的边缘用刨子刮平整，保证了踢脚线安装的美观性。具体实施方式实施例一：一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，包括以下步骤：S1、将桉木芯放在100-120℃的水温蒸煮40min。S2、将蒸煮后的桉木芯在室温下翻晒1天。S3、将桉木芯旋切或刨切成8mm的木片后挑出虫洞、断裂、变形等残次木片。S4、将桉木片使用化学药剂进行化学处理，化学药剂为甲醛交联剂。S5、将木片放置烘干室在60℃烘干30min。S6、将干燥处理后的木片侧面涂胶后拼接粘接，形成基材板，粘接木片时，对粘接木板的粘接口处刨平，且用砂纸擦拭光滑。S7、使用压型机对S6中基材板压型处理，压型机热压压力1.5MPa,温度为120℃，时间为4min。S8、将压型后的基材板进行切割加工形成踢脚线，切割加工为对踢脚线的边缘进行45°的裁切，踢脚线相交的边缘用刨子刮平整。S9、将踢脚线使用上光蜡抛光，得到成品。实施例二：一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，包括以下步骤：S1、将桉木芯放在100-120℃的水温蒸煮45min。S2、将蒸煮后的桉木芯在室温下翻晒1天。S3、将桉木芯旋切或刨切成9mm的木片后挑出虫洞、断裂、变形等残次木片。S4、将桉木片使用化学药剂进行化学处理，化学药剂为甲醛交联剂。S5、将木片放置烘干室在64℃烘干35min。S6、将干燥处理后的木片侧面涂胶后拼接粘接，形成基材板，粘接木片时，对粘接木板的粘接口处刨平，且用砂纸擦拭光滑。S7、使用压型机对S6中基材板压型处理，压型机热压压力1.5MPa,温度为125℃，时间为44min。S8、将压型后的基材板进行切割加工形成踢脚线，切割加工为对踢脚线的边缘进行45°的裁切，踢脚线相交的边缘用刨子刮平整。S9、将踢脚线使用上光蜡抛光，得到成品。实施例三：一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，包括以下步骤：S1、将桉木芯放在110℃的水温蒸煮50min。S2、将蒸煮后的桉木芯在室温下翻晒1天。S3、将桉木芯旋切或刨切成10mm的木片后挑出虫洞、断裂、变形等残次木片。S4、将桉木片使用化学药剂进行化学处理，化学药剂为甲醛交联剂。S5、将木片放置烘干室在70℃烘干40min。S6、将干燥处理后的木片侧面涂胶后拼接粘接，形成基材板，粘接木片时，对粘接木板的粘接口处刨平，且用砂纸擦拭光滑。S7、使用压型机对S6中基材板压型处理，压型机热压压力1.5MPa,温度为130℃，时间为45min。S8、将压型后的基材板进行切割加工形成踢脚线，切割加工为对踢脚线的边缘进行45°的裁切，踢脚线相交的边缘用刨子刮平整。S9、将踢脚线使用上光蜡抛光，得到成品。实施例四：一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，包括以下步骤：S1、将桉木芯放在112℃的水温蒸煮54min。S2、将蒸煮后的桉木芯在室温下翻晒2天。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，包括以下步骤：/nS1、将桉木芯放在100-120℃的水温蒸煮40-60min；/nS2、将蒸煮后的桉木芯在室温下翻晒1-2天；/nS3、将桉木芯旋切或刨切成8-15mm的木片后挑出虫洞、断裂、变形等残次木片；/nS4、将桉木片使用化学药剂进行化学处理；/nS5、将木片放置烘干室在60-80℃烘干30-60min；/nS6、将干燥处理后的木片侧面涂胶后拼接粘接，形成基材板；/nS7、使用压型机对S6中基材板压型处理；/nS8、将压型后的基材板进行切割加工形成踢脚线；/nS9、将踢脚线使用上光蜡抛光，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方法，包括以下步骤：
S1、将桉木芯放在100-120℃的水温蒸煮40-60min；
S2、将蒸煮后的桉木芯在室温下翻晒1-2天；
S3、将桉木芯旋切或刨切成8-15mm的木片后挑出虫洞、断裂、变形等残次木片；
S4、将桉木片使用化学药剂进行化学处理；
S5、将木片放置烘干室在60-80℃烘干30-60min；
S6、将干燥处理后的木片侧面涂胶后拼接粘接，形成基材板；
S7、使用压型机对S6中基材板压型处理；
S8、将压型后的基材板进行切割加工形成踢脚线；
S9、将踢脚线使用上光蜡抛光，得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种以桉木芯为原料生产踢脚线的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟峰辉，
申请(专利权)人：浙江安丰居家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33