自动化膜组件端切削设备制造技术

本发明专利技术属于切削设备技术领域，尤其为自动化膜组件端切削设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内壁设有控制器，所述设备外壳的内部设有支撑架。本发明专利技术创造最关键的创新主要是：摒弃了锯片切割的方法，采用类似于电刨的切削方法，产生的切削屑是面积较大的薄片状的，而非尘状，无法进入中空纤维膜的内孔，达到100％的通孔率；而且这样连除尘设备都不需要了，降低了生产和维护的成本，相对与手动操作，本发明专利技术采用的是全封闭自动化控制系统，送切和切削协同运作，加速生产的同时，也不存在安全隐患，针对这些需求来开发的自动膜组件端切设备，完美的解决了电动锯切所造成的阻塞问题和除尘设备的耗能问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化膜组件端切削设备
本专利技术属于切削设备
，具体涉及自动化膜组件端切削设备。
技术介绍
膜组件，各种规格的包含膜及其支撑结构的实用装置。单个组件或多个组件都可以组装成膜分离装置以供在工厂和实验室运用。根据膜的形式或排列方式有五种管式膜组件，板框式膜组件，卷式膜组件以及用于反渗透的中空纤维膜组件和用于超滤与透析的毛细管式膜组件。膜组件生产过程中都需要在甩胶固化之后进行端切，而目前除了手动切割外所有电动的端切设备都是使用切割锯片的高速旋转来操作虽然切面比手动切割平整，但是必定会产生飞尘，一来容易阻塞膜丝孔，二来需要强力的除尘设备在锯的同时吸取飞尘，就算这样也不能达到100％的通孔率，特别对孔径小的中空纤维膜来说就更难了手动操作虽然繁琐耗时。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了自动化膜组件端切削设备，解决了电动锯切所造成的阻塞问题和除尘设备的耗能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动化膜组件端切削设备，包括设备外壳，所述设备外壳的内壁设有控制器，所述设备外壳的内部设有支撑架，所述支撑架的一侧设有升降台，所述升降台的上表面安装有Z轴电机，所述升降台的顶部设有切削电机。优选的，述设备外壳的顶部通过铰链活动安装有安全罩。优选的，所述支撑架的一端设有X轴电机，所述X轴电机的输出轴穿过支撑架，并通过法兰安装有传动螺杆。优选的，所述传动螺杆的表面螺纹连接有直线滑块，所述传动螺杆的一侧设有导向滑轨。优选的，所述直线滑块的顶部设有膜组件夹具，所述膜组件夹具的一侧设有中空纤维膜组件。优选的，所述切削电机输出轴的表面安装有切削刀架，所述切削刀架的表面均匀设有切削刀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的主要部件是由包含切削刀架，切削刀，切削电机，升降台和Z轴电机所组成的切削部分，和由膜组件夹具，直线滑块，X轴电机，所组成的送切部分，这两个部件都是由控制器来协同控制，并安装在设备外壳和安全罩内，本专利技术创造最关键的创新主要是：摒弃了锯片切割的方法，采用类似于电刨的切削方法，产生的切削屑是面积较大的薄片状的，而非尘状，无法进入中空纤维膜的内孔，达到100％的通孔率；而且这样连除尘设备都不需要了，降低了生产和维护的成本，相对与手动操作，本专利技术采用的是全封闭自动化控制系统，送切和切削协同运作，加速生产的同时，也不存在安全隐患，所以目前小孔径的中空纤维膜组件的端切基本上靠人工操作本专利技术是针对这些需求来开发的自动膜组件端切设备，完美的解决了电动锯切所造成的阻塞问题和除尘设备的耗能问题，也大大缩短了手动切割的操作时间。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的第一种立体结构图；图2为本专利技术的第二种立体结构图；图3为本专利技术的第一种设备外壳内部组成结构图；图4为本专利技术的第二种设备外壳内部组成结构图。图中：1设备外壳；2安全罩；3支撑架；4X轴电机；5传动螺杆；6直线滑块；7导向滑轨；8膜组件夹具；9中空纤维膜组件；10升降台；11Z轴电机；12切削电机；13切削刀架；14切削刀；15控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供以下技术方案：自动化膜组件端切削设备，包括设备外壳1，设备外壳1的内壁设有控制器15，设备外壳1的内部设有支撑架3，支撑架3的一侧设有升降台10，升降台10的上表面安装有Z轴电机11，升降台10的顶部设有切削电机12，本专利技术的主要部件是由包含切削刀架13，切削刀14，切削电机12，升降台10和Z轴电机11所组成的切削部分，和由膜组件夹具8，直线滑块6，X轴电机4，所组成的送切部分，这两个部件都是由控制器15来协同控制，并安装在设备外壳1和安全罩2内。具体的，述设备外壳1的顶部通过铰链活动安装有安全罩2，通过设置安全罩2，能够设备进行过高过程中进行盖合，用于防止灰尘飘出对环境空气造成污染的问题。具体的，支撑架3的一端设有X轴电机4，X轴电机4的输出轴穿过支撑架3，并通过法兰安装有传动螺杆5，摒弃了锯片切割的方法，采用类似于电刨的切削方法，产生的切削屑是面积较大的薄片状的，而非尘状，无法进入中空纤维膜的内孔，达到100％的通孔率；而且这样连除尘设备都不需要了，降低了生产和维护的成本，相对与手动操作，本专利技术采用的是全封闭自动化控制系统，送切和切削协同运作，加速生产的同时，也不存在安全隐患。具体的，传动螺杆5的表面螺纹连接有直线滑块6，传动螺杆5的一侧设有导向滑轨7，通过导向滑轨7，能够在直线滑块6与传动螺杆5相配合移动时起到导向的作用。具体的，直线滑块6的顶部设有膜组件夹具8，膜组件夹具8的一侧设有中空纤维膜组件9，通过设置膜组件夹具8能够方便的对中空纤维膜组件9进行固定夹持。具体的，切削电机12输出轴的表面安装有切削刀架13，切削刀架13的表面均匀设有切削刀14，通过设置的切削刀14，能够用于目前小孔径的中空纤维膜组件的端切，完美的解决了电动锯切所造成的阻塞问题和除尘设备的耗能问题，也大大缩短了手动切割的操作时间。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术安装好过后，切削刀14通过螺丝来固定在切削刀架13上的，由切削电机12带动旋转，考虑到安全问题，切削部分只会在控制器15程序启动后并且安全罩2放下之后这两个条件同时满足的情况下才会开始旋转；送切部分的前进位移和切削部分升降台10的上下移动是协同的，X轴电机4通过直线滑块6每前进一步，Z轴电机11所带动的升降台10和动切削电机12上下移动一轮，这样中空纤维膜组件9就会被削掉一层厚度，切削的总距离可以提前设置在控制器15的程序内，当送切部分到达切削的总距离就会返回到起始点，操作工即可拆下中空纤维膜组件9，调个头重新安装在膜组件夹具8上，开始切削另一端，当然，中空纤维膜组件9的大小如果不一样，可以更换不通大小的膜组件夹具8即可，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化膜组件端切削设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内壁设有控制器(15)，所述设备外壳(1)的内部设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设有升降台(10)，所述升降台(10)的上表面安装有Z轴电机(11)，所述升降台(10)的顶部设有切削电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.自动化膜组件端切削设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内壁设有控制器(15)，所述设备外壳(1)的内部设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设有升降台(10)，所述升降台(10)的上表面安装有Z轴电机(11)，所述升降台(10)的顶部设有切削电机(12)。


2.根据权利要求1所述的自动化膜组件端切削设备，其特征在于：述设备外壳(1)的顶部通过铰链活动安装有安全罩(2)。


3.根据权利要求1所述的自动化膜组件端切削设备，其特征在于：所述支撑架(3)的一端设有X轴电机(4)，所述X轴电机(4)的输出轴穿过支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：车京，
申请(专利权)人：镇江自载车业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32