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一种岩土工程打桩成孔钻头制造技术

技术编号:24321383 阅读:32 留言:0更新日期:2020-05-29 16:51
本实用新型专利技术公开一种岩土工程打桩成孔钻头,包括镶焊多个切削刀齿的扇叶型钻帽、螺旋叶片、十字形刀齿、锥体形钻杆和钻杆接头,所述十字形刀齿镶焊于扇叶型钻帽的圆心处,所述扇叶型钻帽的下侧圆心处与所述锥体形钻杆的小头焊接,所述锥体形钻杆的大头与所述钻杆接头相焊接,所述螺旋叶片沿着锥体形钻杆的轴向与锥体形钻杆的外表面相固连。该钻头的结构设计能增大与岩土的接触面积,有效提高钻掘效率、降低磨损率、提高工程进度,同时,避免发生渣土导出过程中的阻滞现象,保证打桩成孔顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种岩土工程打桩成孔钻头
本技术属于钻头
,具体涉及一种岩土工程打桩成孔钻头。
技术介绍
在城市的建设中,大多数高层建筑在进行施工时,需要对地基先进行打桩处理,以提高建筑的稳定性。而在实际建筑施工中,地层情况比较复杂,常会遇到地下较多沙土和卵石层的复杂岩层,而目前在施工中使用较多的打桩钻头结构较为简单,刀齿磨损率较高;工作面岩粉很难及时清除,造成频繁提钻,降低工作效率,作业质量也难以保证,同时还会造成经济损失,大大影响工程的进度,因此有必要对现有钻头提出改进。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题,本技术的目的在于提供一种岩土工程打桩成孔钻头。为达到上述目的,本技术的技术方案为:一种岩土工程打桩成孔钻头,包括镶焊多个切削刀齿(4)的扇叶型钻帽(1)、螺旋叶片(2)、十字形刀齿(3)、锥体形钻杆(8)和钻杆接头(5);其特征在于:所述十字形刀齿(3)镶焊于扇叶型钻帽(1)的圆心处,所述扇叶型钻帽(1)的下侧圆心处与所述锥体形钻杆(8)的小头焊接,所述锥体形钻杆(8)的大头与所述钻杆接头(5)相焊接,所述螺旋叶片(2)沿着锥体形钻杆(8)的轴向与锥体形钻杆(8)的外表面相固连。进一步的,所述十字形刀齿(3)的单页刀齿的靠近圆心一侧设置有水口Ⅱ(15),所述十字形刀齿(3)的齿刃Ⅰ(14)远离圆心一侧进行倒角处理,齿刃倒角Ⅰ(16)为45度,所述十字形刀齿(3)的齿刃Ⅰ(14)顶端两侧分别进行倒角处理,其中一侧齿刃倒角Ⅱ(17)为30度,另一侧齿刃倒角Ⅲ(18)也为30度。进一步的,所述齿刃Ⅰ(14)采用耐磨钢制成,所述齿刃Ⅰ(14)上镶嵌安装多枚金刚石Ⅱ(22)。进一步的,所述扇叶型钻帽(1)由三幅面积相等且围绕同一圆心的扇形叶片(23)组成,所述扇形叶片(23)的圆心角(25)为60度,所述相邻两幅扇形叶片(23)的对称轴夹角(24)为120度,所述扇叶型钻帽(1)采用耐磨钢制成;所述扇叶型钻帽(1)为一体式结构。进一步的,所述扇叶型钻帽(1)的扇形叶片(23)向所述锥体形钻杆(8)一侧下弯曲,下弯角度为15度~45度,所述弧度采用热压弯工艺实现。进一步的,所述扇叶型钻帽(1)的扇形叶片(23)上分布多个切削刀齿(4),所述切削刀齿(4)的分布位置通过极坐标(R(19),Φ(20))来确定,所述钻帽(1)的圆心到切削刀齿(4)的距离为半径R(19),所述半径R(19)与极轴(26)之间的夹角为极角Φ(20);所述切削刀齿(4)设置有水口Ⅰ(9),所述切削刀齿(4)的齿刃Ⅱ(21)顶端左右两侧分别进行倒角处理,其中一侧齿刃倒角Ⅳ(11)为30度,另一侧齿刃倒角Ⅴ(13)也为30度,其中所述齿刃Ⅱ(21)的刃角(12)为60度,所述齿刃Ⅱ(21)上镶嵌安装多枚金刚石Ⅰ(10);所述切削刀齿(4)采用耐磨钢制成。进一步的,所述锥体形钻杆(8)与扇叶型钻帽(1)之间通过加强筋(7)进行结构加强,所述锥体形钻杆(8)和钻杆接头(5)为中空结构。进一步的,所述螺旋叶片(2)采用普通碳素钢,应用热压弯工艺制成,所述螺旋叶片(2)的厚度为30~45毫米,所述螺旋叶片(2)的螺距为400~650毫米。进一步的,所述钻杆接头(5)的侧壁上均匀分布三个安装孔(6),通过螺栓安装固定在钻杆柱上。相对于现有技术,本技术的有益效果为:1、该钻头的扇叶形钻帽采用热压弯工艺加工,使得扇形钻帽向下弯曲,增大了与岩土的接触面积,能够有效提高钻掘效率,提高工程进度。2、该钻头的叶片材料采用耐磨钢板,增强叶片耐磨性能,并且加大叶片螺距,从而扩大了岩土导出通道,减小导出过程中的阻滞现象,保证打桩成孔顺利进行。3、该钻头的刀齿上镶嵌多个金刚石,能够有效降低磨损率,提高钻头的使用寿命。4、水口的设计能够在及时排除岩粉和冷却钻头中发挥重要作用。附图说明图1为本技术的立体视图;图2为本技术的主视图;图3为本技术的扇叶形钻帽的俯视示意图;图4为本技术的俯视图;图5为本技术的锥体形钻杆和钻杆接头的剖视图;图6为本技术的螺旋叶片视图;图7为本技术的扇叶形钻帽上的刀齿主视图和左视图;图8为本技术的扇叶形钻帽上的十字形刀齿的单页刀齿主视图和左视图;图中各标号:1扇叶型钻帽、2螺旋叶片、3十字形刀齿、4切削刀齿、5钻杆接头、6安装孔、7加强筋、8锥体形钻杆、9水口Ⅰ、10金刚石Ⅰ、11齿刃倒角Ⅳ、12刃角、13齿刃倒角Ⅴ、14齿刃Ⅰ、15水口Ⅱ、16齿刃倒角Ⅰ、17齿刃倒角Ⅱ、18齿刃倒角Ⅲ、19半径R、20极角Φ、21齿刃Ⅱ、22金刚石Ⅱ、23扇形叶片、24对称轴夹角、25圆心角、26极轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术技术方案做进一步详细描述:如图1-图8所示,一种岩土工程打桩成孔钻头,包括镶焊多个切削刀齿(4)的扇叶型钻帽(1)、螺旋叶片(2)、十字形刀齿(3)、锥体形钻杆(8)和钻杆接头(5),所述十字形刀齿(3)镶焊于扇叶型钻帽(1)的圆心处,所述扇叶型钻帽(1)的下侧圆心处与所述锥体形钻杆(8)的小头焊接,所述锥体形钻杆(8)的大头与所述钻杆接头(5)相焊接,所述螺旋叶片(2)沿着锥体形钻杆(8)的轴向与锥体形钻杆(8)的外表面相固连。进一步的,所述十字形刀齿(3)的单页刀齿的靠近圆心一侧设置有水口Ⅱ(15),所述十字形刀齿(3)的齿刃Ⅰ(14)远离圆心一侧进行倒角处理,齿刃倒角Ⅰ(16)为45度,所述十字形刀齿(3)的齿刃Ⅰ(14)顶端两侧分别进行倒角处理,其中一侧齿刃倒角Ⅱ(17)为30度,另一侧齿刃倒角Ⅲ(18)也为30度。进一步的,所述齿刃Ⅰ(14)采用耐磨钢制成,所述齿刃Ⅰ(14)上镶嵌安装多枚金刚石Ⅱ(22)。进一步的,所述扇叶型钻帽(1)由三幅面积相等且围绕同一圆心的扇形叶片(23)组成,所述扇形叶片(23)的圆心角(25)为60度,所述相邻两幅扇形叶片(23)的对称轴夹角(24)为120度,所述扇叶型钻帽(1)采用耐磨钢制成;所述扇叶型钻帽(1)为一体式结构。进一步的,所述扇叶型钻帽(1)的扇形叶片(23)向所述锥体形钻杆(8)一侧下弯曲,下弯角度为15度~45度,所述弧度采用热压弯工艺实现。进一步的,所述扇叶型钻帽(1)的扇形叶片(23)上分布多个切削刀齿(4),所述切削刀齿(4)的分布位置通过极坐标(R(19),Φ(20))来确定,所述钻帽(1)的圆心到切削刀齿(4)的距离为半径R(19),所述半径R(19)与极轴(26)之间的夹角为极角Φ(20);所述切削刀齿(4)设置有水口Ⅰ(9),所述切削刀齿(4)的齿刃Ⅱ(21)顶端左右两侧分别进行倒角处理,其中一侧齿刃倒角Ⅳ(11)为30度,另一侧齿刃倒角Ⅴ(13)也为30度,其中所述齿刃Ⅱ(21)的刃角(12)为60度,所述齿刃Ⅱ(21)上镶嵌安装多枚金刚石Ⅰ(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩土工程打桩成孔钻头,包括镶焊多个切削刀齿(4)的扇叶型钻帽(1)、螺旋叶片(2)、十字形刀齿(3)、锥体形钻杆(8)和钻杆接头(5);其特征在于:所述十字形刀齿(3)镶焊于扇叶型钻帽(1)的圆心处,所述扇叶型钻帽(1)的下侧圆心处与所述锥体形钻杆(8)的小头焊接,所述锥体形钻杆(8)的大头与所述钻杆接头(5)相焊接,所述螺旋叶片(2)沿着锥体形钻杆(8)的轴向与锥体形钻杆(8)的外表面相固连。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩土工程打桩成孔钻头,包括镶焊多个切削刀齿(4)的扇叶型钻帽(1)、螺旋叶片(2)、十字形刀齿(3)、锥体形钻杆(8)和钻杆接头(5);其特征在于:所述十字形刀齿(3)镶焊于扇叶型钻帽(1)的圆心处,所述扇叶型钻帽(1)的下侧圆心处与所述锥体形钻杆(8)的小头焊接,所述锥体形钻杆(8)的大头与所述钻杆接头(5)相焊接,所述螺旋叶片(2)沿着锥体形钻杆(8)的轴向与锥体形钻杆(8)的外表面相固连。


2.根据权利要求1所述的一种岩土工程打桩成孔钻头,其特征在于:所述十字形刀齿(3)的单页刀齿的靠近圆心一侧设置有水口Ⅱ(15),所述十字形刀齿(3)的齿刃Ⅰ(14)远离圆心一侧进行倒角处理,齿刃倒角Ⅰ(16)为45度,所述十字形刀齿(3)的齿刃Ⅰ(14)顶端两侧分别进行倒角处理,其中一侧齿刃倒角Ⅱ(17)为30度,另一侧齿刃倒角Ⅲ(18)也为30度。


3.根据权利要求2所述的一种岩土工程打桩成孔钻头,其特征在于:所述齿刃Ⅰ(14)采用耐磨钢制成,所述齿刃Ⅰ(14)上镶嵌安装多枚金刚石Ⅱ(22)。


4.根据权利要求1所述的一种岩土工程打桩成孔钻头,其特征在于:所述扇叶型钻帽(1)由三幅面积相等且围绕同一圆心的扇形叶片(23)组成,所述扇形叶片(23)的圆心角(25)为60度,所述相邻两幅扇形叶片(23)的对称轴夹角(24)为120度,所述扇叶型钻帽(1)采用耐磨钢制成;所述扇叶型钻帽(1)为一体式结构。


5.根据权利要求4所述的一种岩土工程打桩成孔钻头,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫海龙
申请(专利权)人:闫海龙
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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