斜向梳子导向滚铆合方法及其铆合设备技术

本发明专利技术公开了一种斜向梳子导向滚铆合方法及其铆合设备，其包括如下步骤：将已铆合有吹涨板的铝板基座放置在下模移动板上；吹涨板的走向与下模移动板的移动轨迹线呈夹角a,夹角a为20～80度；推动下模移动板移动到装配位置；定位装置对下模移动板的位置进行固定；定位板移至吹涨板的后侧位置；斜向梳板沿夹角a从铝板基座的外侧缘逐渐滑至中心位置，使斜向梳板顶压在定位板上，斜向梳板在滑动过程中利用梳槽对吹涨板进行梳理扶正，使吹涨板上的铆凸点均定位在预定位置；将盖板盖合在吹涨板，吹涨板上的各个铆凸点均能一一与盖板上的铆孔相对正并配合，对吹涨板上的铆凸点进行铆压，实现盖板铆合在吹涨板上，省时省力，工作效率高。

Rolling riveting method and riveting equipment guided by oblique comb

【技术实现步骤摘要】
斜向梳子导向滚铆合方法及其铆合设备
本专利技术涉及铆合
，具体涉及一种斜向梳子导向滚铆合方法及其铆合设备。
技术介绍
在一些应用领域中，需要将吹涨板与盖板铆合装配，传统的工艺为：预先将吹涨板铆合在铝板基座上形成散热模组，将散热模组放置在治具上，在滚铆加工前，需要人工对铝板基座上的吹涨板进行调位扶正，然后再盖上盖板使吹涨板上的铆凸点插入盖板的铆孔，然后铆压铆凸点，实现铆接的目的。然而吹涨板在人工调位扶正过程中易出现晃动现象，难以使得吹涨板上的铆凸点与盖板上的铆孔相对正，同时在吹涨板盖上盖板时，由于人手松开后吹涨板易出现倾斜移位现象，这时又要重新对吹涨板进行调位扶正，而且吹涨板的数量少为几片，多为几十上百片，需要多个人进行一片片进行调整对正，费时费力，特别是吹涨板呈采用倾斜角度排列，狭窄的操作空间更是难以手工调位扶正操作的需求，难以保证滚铆质量，易产生不良产品。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术目的在于，提供一种能方便对吹涨板进行调位扶正，方便铆合的斜向梳子导向滚铆合方法。本专利技术目的在于，还在于提供一种斜向梳子导向滚铆合设备。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种斜向梳子导向滚铆合方法，其包括如下步骤：（1）将已铆合有吹涨板的铝板基座放置在下模移动板上；其中所述吹涨板的走向与下模移动板的移动轨迹线呈夹角a；（2）推动下模移动板移动到装配位置；（3）定位装置对下模移动板的位置进行固定；（4）定位板移至吹涨板的后侧位置；<br>（5）斜向梳板沿夹角a从铝板基座的外侧缘逐渐滑至铝板基座的中心位置，并使斜向梳板顶压在定位板上，斜向梳板在滑动过程中利用其上的梳槽对吹涨板进行梳理扶正，使吹涨板上的铆凸点均定位在预定位置；（6）将盖板盖合在吹涨板，各个吹涨板上的铆凸点均能一一与盖板上的铆孔相对正并配合；（7）对吹涨板上的铆凸点进行铆压，实现盖板铆合在吹涨板上，获得铆合产品；（8）斜向梳板退回初始位置；（9）定位板退回初始位置；（10）定位装置松开下模移动板；（11）下模移动板退回初始位置，取出铆合产品；（12）重复步骤（1）-（11），实现新一轮的斜向梳子导向滚铆合工序。作为本专利技术的一种优选方案，在装配位置的中心线上通过定位座设有沿下模移动板的移动轨迹线延伸的中心导向板，所述下模移动板上设有与定位座相适配的定位凹位。所述中心导向板的侧壁上设有在斜向梳板滑至铝板基座的中心位置与梳槽相适配的中心定位斜凸。所述定位板上设有在斜向梳板滑至铝板基座的中心位置与梳槽相适配的侧边定位斜凸，所述定位板上设有与所述中心导向板相适配的滑动槽。通过定位座对下模移动板移至装配位置时进行准确定位；通过中心导向板对作出梳理扶正后的斜向梳板进行准确定位。作为本专利技术的一种优选方案，所述吹涨板分为两组，对称分布在铝板基座的中心线两侧位置，两组吹涨板之间形成让所述中心导向板伸入的中心槽位。一种斜向梳子导向滚铆合设备，其包括工作台、下模移动板、定位装置、斜向梳板、定位板、推进装置、输送装置和升降装置，所述工作台面上设有中心线导轨，所述下模移动板活动设置在中心线导轨上，所述输送装置设置在工作台上，并能驱动下模移动板于中心线导轨上作往返运动，所述工作台面对应中心线导轨的侧边位置设有侧方直线导轨，该侧方直线导轨与中心线导轨之间呈夹角a，所述斜向梳板活动设置在侧方直线导轨上，所述推进装置设置在工作台上，并能驱动斜向梳板于侧方直线导轨上作往返运动；所述定位板对应所述下模移动板移动到装配位置的位置通过升降装置设置在工作台面上；所述定位装置对应所述下模移动板移动到装配位置的位置设置在工作台面上，并能在下模移动板上设有与所述定位装置相适配的定位孔。作为本专利技术的一种优选方案，其还包括定位座和中心导向板，所述定位座设置在中心线导轨的终点位置，所述中心导向板的一端固定在所述定位座上，另一端延伸至所述定位板的中部位置，该定位板的中部设有与所述中心导向板相适配的滑动槽；所述下模移动板上设有与定位座相适配的定位凹位。加设有中心导向板，能对作出梳理扶正后的斜向梳板进行定位固定，避免移位，以及对定位板的升降动作进行配合，提升工作稳定性。加设有定位座，能对下模移动板进行精确对位。作为本专利技术的一种优选方案，所述定位装置包括定位气缸和定位柱，所述定位气缸垂直设置在工作台上，且该定位气缸的活塞杆朝上，所述定位柱设置在定位气缸的活塞杆上；作为本专利技术的一种优选方案，所述推进装置包括推进气缸、驱动架、安装板和支架，所述安装板与所述斜向梳板相固定，该安装板固定在所述支架的上端，该支架下端活动设置在侧方直线导轨上，所述驱动架的一端与安装板相连接，另一端与所述推进气缸的活塞杆相连接；作为本专利技术的一种优选方案，所述输送装置包括输送气缸和固定座，该输送气缸的缸体通过固定座固定在所述工作台上，该输送气缸的活塞杆与所述下模移动板相连接；作为本专利技术的一种优选方案，所述升降装置包括升降座和升降气缸，两升降座对应中心线导轨的两侧位置对称设置工作台上，所述升降气缸垂直设置在升降座上，且该升降气缸的活塞杆朝向设置且与所述定位板相连接；作为本专利技术的一种优选方案，所述夹角a为20～80度。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的斜向梳子导向滚铆合方法操作简单、易于实现，在盖上盖板前，预先通过斜向梳板对所有吹涨板进行梳理导正，而且斜向梳板在梳理扶正的角度是与吹涨板的斜向排列角度相一致，确保梳理扶正效果，在盖上盖板后，使得吹涨板上的各个铆凸点均能一一与盖板上的铆孔相对正，有效提升嵌合装配的精准性，确保铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对吹涨板进行调位扶正工序，省时省力，不仅提升工作效率，也确保铆合效果的一致性，提高良品率，操作简单、方便，易于实现。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术斜向梳子导向滚铆合设备的俯视结构示意图。图2是本专利技术斜向梳子导向滚铆合设备的立体结构示意图。图3是本专利技术中定位板和中心导向板的结构示意图。图4是本专利技术中斜向梳板的结构示意图。图5是本专利技术中铝板基座放置在下模移动板上的结构示意图。图6是图5的俯视结构示意图。图7是本专利技术中下模移动板移至装配位置的结构示意图。图8是本专利技术中斜向梳板对吹涨板进行梳理扶正过程结构示意图。图9是本专利技术中斜向梳板完成梳理扶正后的结构示意图。图10是本专利技术预备盖上盖板时的结构示意图。具体实施方式参见图1至图10，本实施例提供的一种斜向梳子导向滚铆合设备仅为实现本专利技术斜向梳子导向滚铆合方法进行说明，但不对此进行限定。还可以采用其它结构设备对该斜向梳子导向滚铆合方法进行实现。在铆合前，预先将吹涨板13铆合在铝板基座14上，在盖板15上预先设有与吹涨板13的铆凸点相对应的铆孔。一种斜向梳子导向滚铆合设备，其包括工作台1、下模移动板2、定位装置3、斜向梳板4、推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜向梳子导向滚铆合方法，其特征在于，其包括如下步骤：/n（1）将已铆合有吹涨板的铝板基座放置在下模移动板上；其中所述吹涨板的走向与下模移动板的移动轨迹线呈夹角a；/n（2）推动下模移动板移动到装配位置；/n（3）定位装置对下模移动板的位置进行固定；/n（4）定位板移至吹涨板的后侧位置；/n（5）斜向梳板沿夹角a从铝板基座的外侧缘逐渐滑至铝板基座的中心位置，并使斜向梳板顶压在定位板上，斜向梳板在滑动过程中利用其上的梳槽对吹涨板进行梳理扶正，使吹涨板上的铆凸点均定位在预定位置；/n（6）将盖板盖合在吹涨板，各个吹涨板上的铆凸点均能一一与盖板上的铆孔相对正并配合；/n（7）对吹涨板上的铆凸点进行铆压，实现盖板铆合在吹涨板上，获得铆合产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜向梳子导向滚铆合方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）将已铆合有吹涨板的铝板基座放置在下模移动板上；其中所述吹涨板的走向与下模移动板的移动轨迹线呈夹角a；
（2）推动下模移动板移动到装配位置；
（3）定位装置对下模移动板的位置进行固定；
（4）定位板移至吹涨板的后侧位置；
（5）斜向梳板沿夹角a从铝板基座的外侧缘逐渐滑至铝板基座的中心位置，并使斜向梳板顶压在定位板上，斜向梳板在滑动过程中利用其上的梳槽对吹涨板进行梳理扶正，使吹涨板上的铆凸点均定位在预定位置；
（6）将盖板盖合在吹涨板，各个吹涨板上的铆凸点均能一一与盖板上的铆孔相对正并配合；
（7）对吹涨板上的铆凸点进行铆压，实现盖板铆合在吹涨板上，获得铆合产品。


2.根据权利要求1所述的斜向梳子导向滚铆合方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
（8）斜向梳板退回初始位置；
（9）定位板退回初始位置；
（10）定位装置松开下模移动板；
（11）下模移动板退回初始位置，取出铆合产品；
（12）重复步骤（1）-（11），实现新一轮的斜向梳子导向滚铆合工序。


3.根据权利要求1或2所述的斜向梳子导向滚铆合方法，其特征在于，所述夹角a为20～80度。


4.根据权利要求1所述的斜向梳子导向滚铆合方法，其特征在于，在装配位置的中心线上通过定位座设有沿下模移动板的移动轨迹线延伸的中心导向板，所述下模移动板上设有与定位座相适配的定位凹位，通过定位座对下模移动板移至装配位置时进行准确定位；通过中心导向板对作出梳理扶正后的斜向梳板进行准确定位。


5.根据权利要求4所述的斜向梳子导向滚铆合方法，其特征在于，所述吹涨板分为两组，对称分布在铝板基座的中心线两侧位置，两组吹涨板之间形成让所述中心导向板伸入的中心槽位。


6.根据权利要求5所述的斜向梳子导向滚铆合方法，其特征在于，所述中心导向板的侧壁上设有在斜向梳板滑至铝板基座的中心位置与梳槽相适配的中心定位斜凸。


7.根据权利要求6所述的斜向梳子导向滚铆合方法，其特征在于，所述定位板上设有在斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟奋书，汪浩，
申请(专利权)人：东莞市毅帆五金模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44