一种钢结构管桁架制作方法技术

本发明专利技术涉及一种钢结构管桁架制作方法，包括工作台、旋转装置、转动支撑装置和升降固定装置，所述工作台上端中部安装有旋转装置，旋转装置下端安装有转动支撑装置，旋转装置上端安装有升降固定装置。本发明专利技术提供的一种钢结构管桁架制作方法，可以解决人工制作钢结构管桁架时，先将立柱钢管锁紧固定，再将横向钢管焊接在立柱钢管上，焊接时，人工一次只能焊接一个横向钢管，焊接时横向钢管定位固定过程繁琐，以及现有钢结构桁架制作设备制作时，通常只能对一种形状规格的钢结构管桁架进行制作，制作不同规格的钢结构管桁架时，只能更换夹具，从而导致钢结构管桁架生产率低等问题。

A fabrication method of steel structure pipe truss

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构管桁架制作方法
本专利技术涉及钢结构制作领域，具体的说是一种钢结构管桁架制作方法。
技术介绍
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。在对钢结构管桁架进行制作时，需对立柱钢管和横向钢管进行固定焊接。现有钢结构桁架制作设备在对钢结构管桁架进行制作时，常存在以下问题：(1)采用人工焊接的方式对钢结构管桁架进行焊接时，通常先通过人工将立柱钢管锁紧固定，再将横向钢管定位固定在立柱钢管上，从而将二者焊接在一起，且焊接时，人工一次只能焊接一个横向钢管，焊接时横向钢管定位固定过程繁琐，导致钢结构管桁架生产率低；(2)现有钢结构桁架制作设备在对钢结构管桁架进行制作时，通常先将立柱钢管锁紧固定，再同时将多个横向钢管定位焊接在立柱钢管上，而现有钢结构桁架制作设备只能对一种形状规格的钢结构管桁架进行制作，制作不同规格的钢结构管桁架时，只能更换夹具。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构管桁架制作方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢结构管桁架制作方法,具体制作方法如下：S1.放置立柱钢管：通过人工将立柱钢管底端穿过支撑头，使得立柱钢管底端放置在底座上，从而使得夹紧弹簧压紧挤压块，使得挤压块将立柱钢管锁紧固定；S2.调节立柱钢管距离：立柱钢管放置后，通过人工按压滑动头，使得滑动杆沿支撑杆滑动，从而使得支撑头带动立柱钢管向外侧移动，从而调节立柱钢管之间的距离；S3.放置横向钢管：通过人工将横向钢管中部放置在固定弧形板，使得转动弧形板与固定弧形板将横向钢管卡紧固定，且人工旋转夹紧螺杆，使得弧形块将横向钢管抵紧；S4.调节横向钢管距离：横向钢管放置完成后，通过人工按压压滑头，使得延长杆沿固定杆滑动，从而调节横向钢管靠近柱钢管，使得压滑头带动横向钢管贴合在立柱钢管；S5.调节横向钢管高度：人工旋松固定螺栓，从而调节固定块在旋转轴上的高度，固定块高度确定后，通过人工将固定螺栓旋进螺纹孔内，且通过人工旋转固定螺母向下，从而将固定块锁死，进而调节横向钢管焊接在立柱钢管上的位置；S6.焊接：立柱钢管与横向钢管位置调节完成后，通过人工将立柱钢管与横向钢管焊接在一起，且重复步骤S，从而对立柱钢管上焊接不同高度的横向钢管；S7.下料：焊接完成后，通过人工将旋转转动弧形板使得卡紧板与卡紧块分离，从而将焊接后的钢结构管桁架从支撑头上拔下；在上述步骤S1-S7对钢结构管桁架进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构管桁架进行进制作，该装置具体包括工作台、旋转装置、转动支撑装置和升降固定装置，所述工作台上端中部安装有旋转装置，旋转装置下端安装有转动支撑装置，旋转装置上端安装有升降固定装置；其中：所述旋转装置包括旋转轴、棘轮、安装块、棘爪和压簧，旋转轴下端通过轴承安装在工作台中部，旋转轴下端焊接有棘轮，工作台上端焊接有安装块，安装块内通过销轴安装有棘爪，且棘爪卡入棘轮内，棘爪前端设置有压簧，压簧右端焊接在安装块上，具体工作时，横向钢管放置完成后，通过人工转动旋转轴，从而带动棘轮旋转，使得横向钢管处于立柱钢管中间，且使得横向钢管两端与立柱钢管之间相贴合，贴合后，通过棘轮与棘爪将旋转轴位置锁紧固定，钢结构管桁架制作完成后，通过人工将压簧下外侧拉动，从而使得旋转轴反向旋转复位。所述转动支撑装置包括方形块一、方形块二、两个支撑机构、两个U形板、两个转动机构和两个锁紧机构，旋转轴下端通过轴承安装有方形块一，方形块一上端设置有方形块二，方形块二通过轴承安装在旋转轴上，方形块一上对称安装有支撑机构，支撑机构下端设置有U形板，U形板对支撑机构起限位导向的作用，U形板焊接在工作台上，方形块二上对称安装有转动机构，转动机构下端焊接有锁紧机构，具体工作时，通过人工将立柱钢管穿过支撑机构与转动机构，使得立柱钢管下端锁紧固定，支撑机构沿U形板滑动时，人工使得转动机构向外侧扩张，且通过锁紧机构将转动机构锁紧固定在工作台上，从而调节立柱钢管之间的距离，进而调节钢结构管桁架的大小。所述升降固定装置包括固定块、固定螺栓、连接块、固定螺母、四个延长机构和固定头，固定块通过滑动配合的方式套设在旋转轴上，固定块前端通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓，固定块上端从下往上依次设置有连接块和固定螺母，连接块通过滑动配合的方式安装有旋转轴上，固定螺母通过螺纹配合的方式安装在旋转轴上，连接块外侧均匀安装有延长机构，延长机构外侧安装有固定头，具体工作时，通过人工旋转固定螺栓，使得固定块与旋转轴分离，从而使得连接块调节延长机构和固定头的高度位置，延长机构和固定头高度位置确定后，通过人工旋转固定螺母，使得固定螺母与固定块将延长机构和固定头锁紧固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑杆、滑动杆、滑动头、压缩弹簧、支撑头、连接杆和底座，支撑杆焊接在方形块一上，支撑杆上通过滑动配合的方式安装有滑动杆，支撑杆外端内部通过滑动配合的方式安装有滑动头，滑动头下端通过压缩弹簧与支撑杆相连，压缩弹簧起锁紧固定和复位的作用，滑动杆外端焊接有支撑头，滑动杆下端焊接有连接杆，连接杆下端焊接有底座，且底座与支撑头位置相对应，具体工作时，通过人工将立柱钢管穿过支撑头，使得立柱钢管底端放置在底座上，从而使得支撑头和底座将立柱钢管下端锁紧固定，立柱钢管锁紧固定后，通过人工按压滑动头，使得滑动头挤压压缩弹簧向下，从而使得滑动杆沿支撑杆移动，从而调节立柱钢管之间的距离。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动机构与支撑机构在部件组成和整体结构上均相同，仅连接杆的长度存在差异，转动机构内的连接杆长于支撑机构内的连接杆，通过人工旋转转动机构，从而调节转动机构与支撑机构，使得立柱钢管处于不同位置，从而制作出形状结构不同的钢结构管桁架，且连接杆的长度之间存在的差异，使得立柱钢管底端处于同一水平位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧板和锁紧螺杆，锁紧板焊接在转动机构内的底座上，锁紧板上通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，具体工作时，通过旋转锁紧螺杆，使得锁紧板与工作台分离，从而调节转动机构与支撑机构之间的角度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑头包括圆环套、三个挤压块和三个夹紧弹簧，圆环套焊接在滑动杆上，圆环套内侧通过滑动配合的方式安装有挤压块，挤压块沿圆环套周向均匀设置，挤压块内侧通过夹紧弹簧与圆环套相连，具体工作时，通过人工将立柱钢管底端穿过圆环套，使得立柱钢管底端放置在底座上，从而使得夹紧弹簧压紧挤压块，使得挤压块将立柱钢管锁紧固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述延长机构包括固定杆、延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构管桁架制作方法,其特征在于：具体制作方法如下：/nS1.放置立柱钢管：通过人工将立柱钢管底端穿过支撑头(335)，使得立柱钢管底端放置在底座(337)上，从而使得夹紧弹簧(3353)压紧挤压块(3352)，使得挤压块(3352)将立柱钢管锁紧固定；/nS2.调节立柱钢管距离：立柱钢管放置后，通过人工按压滑动头(333)，使得滑动杆(332)沿支撑杆(331)滑动，从而使得支撑头(335)带动立柱钢管向外侧移动，从而调节立柱钢管之间的距离；/nS3.放置横向钢管：通过人工将横向钢管中部放置在固定弧形板(461)，使得转动弧形板(462)与固定弧形板(461)将横向钢管卡紧固定，且人工旋转夹紧螺杆(465)，使得弧形块(466)将横向钢管抵紧；/nS4.调节横向钢管距离：横向钢管放置完成后，通过人工按压压滑头(453)，使得延长杆(452)沿固定杆(451)滑动，从而调节横向钢管靠近柱钢管，使得压滑头(453)带动横向钢管贴合在立柱钢管；/nS5.调节横向钢管高度：人工旋松固定螺栓(42)，从而调节固定块(41)在旋转轴(21)上的高度，固定块(41)高度确定后，通过人工将固定螺栓(42)旋进螺纹孔内，且通过人工旋转固定螺母(44)向下，从而将固定块(41)锁死，进而调节横向钢管焊接在立柱钢管上的位置；/nS6.焊接：立柱钢管与横向钢管位置调节完成后，通过人工将立柱钢管与横向钢管焊接在一起，且重复步骤S5，从而对立柱钢管上焊接不同高度的横向钢管；/nS7.下料：焊接完成后，通过人工将旋转转动弧形板(462)使得卡紧板(463)与卡紧块(464)分离，从而将焊接后的钢结构管桁架从支撑头(335)上拔下；/n在上述步骤S1-S7对钢结构管桁架进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构管桁架进行进制作，该装置具体包括工作台(1)、旋转装置(2)、转动支撑装置(3)和升降固定装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)下端安装有转动支撑装置(3)，旋转装置(2)上端安装有升降固定装置(4)；其中：/n所述旋转装置(2)包括旋转轴(21)、棘轮(22)、安装块(23)、棘爪(24)和压簧(25)，旋转轴(21)下端通过轴承安装在工作台(1)中部，旋转轴(21)下端焊接有棘轮(22)，工作台(1)上端焊接有安装块(23)，安装块(23)内通过销轴安装有棘爪(24)，且棘爪(24)卡入棘轮(22)内，棘爪(24)前端设置有压簧(25)，压簧(25)右端焊接在安装块(23)上；/n所述转动支撑装置(3)包括方形块一(31)、方形块二(32)、两个支撑机构(33)、两个U形板(34)、两个转动机构(35)和两个锁紧机构(36)，旋转轴(21)下端通过轴承安装有方形块一(31)，方形块一(31)上端设置有方形块二(32)，方形块二(32)通过轴承安装在旋转轴(21)上，方形块一(31)上对称安装有支撑机构(33)，支撑机构(33)下端设置有U形板(34)，U形板(34)焊接在工作台(1)上，方形块二(32)上对称安装有转动机构(35)，转动机构(35)下端焊接有锁紧机构(36)；/n所述升降固定装置(4)包括固定块(41)、固定螺栓(42)、连接块(43)、固定螺母(44)、四个延长机构(45)和固定头(46)，固定块(41)通过滑动配合的方式套设在旋转轴(21)上，固定块(41)前端通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓(42)，固定块(41)上端从下往上依次设置有连接块(43)和固定螺母(44)，连接块(43)通过滑动配合的方式安装有旋转轴(21)上，固定螺母(44)通过螺纹配合的方式安装在旋转轴(21)上，连接块(43)外侧均匀安装有延长机构(45)，延长机构(45)外侧安装有固定头(46)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构管桁架制作方法,其特征在于：具体制作方法如下：
S1.放置立柱钢管：通过人工将立柱钢管底端穿过支撑头(335)，使得立柱钢管底端放置在底座(337)上，从而使得夹紧弹簧(3353)压紧挤压块(3352)，使得挤压块(3352)将立柱钢管锁紧固定；
S2.调节立柱钢管距离：立柱钢管放置后，通过人工按压滑动头(333)，使得滑动杆(332)沿支撑杆(331)滑动，从而使得支撑头(335)带动立柱钢管向外侧移动，从而调节立柱钢管之间的距离；
S3.放置横向钢管：通过人工将横向钢管中部放置在固定弧形板(461)，使得转动弧形板(462)与固定弧形板(461)将横向钢管卡紧固定，且人工旋转夹紧螺杆(465)，使得弧形块(466)将横向钢管抵紧；
S4.调节横向钢管距离：横向钢管放置完成后，通过人工按压压滑头(453)，使得延长杆(452)沿固定杆(451)滑动，从而调节横向钢管靠近柱钢管，使得压滑头(453)带动横向钢管贴合在立柱钢管；
S5.调节横向钢管高度：人工旋松固定螺栓(42)，从而调节固定块(41)在旋转轴(21)上的高度，固定块(41)高度确定后，通过人工将固定螺栓(42)旋进螺纹孔内，且通过人工旋转固定螺母(44)向下，从而将固定块(41)锁死，进而调节横向钢管焊接在立柱钢管上的位置；
S6.焊接：立柱钢管与横向钢管位置调节完成后，通过人工将立柱钢管与横向钢管焊接在一起，且重复步骤S5，从而对立柱钢管上焊接不同高度的横向钢管；
S7.下料：焊接完成后，通过人工将旋转转动弧形板(462)使得卡紧板(463)与卡紧块(464)分离，从而将焊接后的钢结构管桁架从支撑头(335)上拔下；
在上述步骤S1-S7对钢结构管桁架进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构管桁架进行进制作，该装置具体包括工作台(1)、旋转装置(2)、转动支撑装置(3)和升降固定装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)下端安装有转动支撑装置(3)，旋转装置(2)上端安装有升降固定装置(4)；其中：
所述旋转装置(2)包括旋转轴(21)、棘轮(22)、安装块(23)、棘爪(24)和压簧(25)，旋转轴(21)下端通过轴承安装在工作台(1)中部，旋转轴(21)下端焊接有棘轮(22)，工作台(1)上端焊接有安装块(23)，安装块(23)内通过销轴安装有棘爪(24)，且棘爪(24)卡入棘轮(22)内，棘爪(24)前端设置有压簧(25)，压簧(25)右端焊接在安装块(23)上；
所述转动支撑装置(3)包括方形块一(31)、方形块二(32)、两个支撑机构(33)、两个U形板(34)、两个转动机构(35)和两个锁紧机构(36)，旋转轴(21)下端通过轴承安装有方形块一(31)，方形块一(31)上端设置有方形块二(32)，方形块二(32)通过轴承安装在旋转轴(21)上，方形块一(31)上对称安装有支撑机构(33)，支撑机构(33)下端设置有U形板(34)，U形板(34)焊接在工作台(1)上，方形块二(32)上对称安装有转动机构(35)，转动机构(35)下端焊接有锁紧机构(36)；
所述升降固定装置(4)包括固定块(41)、固定螺栓(42)、连接块(43)、固定螺母(44)、四个延长机构(45)和固定头(46)，固定块(41)通过滑动配合的方式套设在旋转轴(21)上，固定块(41)前端通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓(42)，固定块(41)上端从下往上依次设置有连接块(43)和固定螺母(44)，连接块(43)通过滑动配合的方式安装有旋转轴(21)上，固定螺母(44)通过螺纹配合的方式安装在旋转轴(21)上，连接块(43)外侧均匀安装有延...

【专利技术属性】
技术研发人员：范满香，
申请(专利权)人：范满香，
类型：发明
国别省市：安徽;34