电阻点焊电极帽及点焊焊钳制造技术

本发明专利技术提供了一种电阻点焊电极帽，包括电极帽本体，电极帽本体的工作端为凸球面，凸球面的中心点位于电极帽本体的轴线上；电极帽本体的工作端设有凹槽，凹槽自凸球面朝向电极帽本体的远离工作端的方向凹设；本发明专利技术还提供了一种点焊焊钳，包括上电极杆、下电极杆、上电极帽和下电极帽，上电极帽的工作端正对下电极帽的工作端，上电极帽和下电极帽中的至少一个采用前述电阻点焊电极帽。焊接后在钣金件表面形成与凹槽形状一致的规则凸起，避免出现焊点外观质量不良；无需保证电极帽的工作端与钣金件平行，不受使用环境条件的限制，适用范围广；修磨前后的焊点痕迹具有较高的一致性，具备良好的可复制性及稳定性，使用寿命长。

Resistance spot welding electrode cap and spot welding tongs

【技术实现步骤摘要】
电阻点焊电极帽及点焊焊钳
本专利技术属于电阻点焊领域，特别是涉及电阻点焊电极帽及点焊焊钳。
技术介绍
电阻点焊是在钣金件重叠组合后，通过焊钳两端一组电极施加一定压力并通以电流，利用电阻热使钣金件局部熔化并结合的一种连接工艺。在汽车焊装生产领域，电阻点焊占据绝大比例，每台白车身制造过程，需要焊接4000-6000个焊点，其中在打开开闭件后可目视到部分焊点的痕迹。在制造过程中，焊点的痕迹存在深浅不一、轮廓扭曲、倾斜、变形等状态，以上影响车身外观质量，降低客户对车身及企业品质的信任度，因此需改善车身焊点外观质量。目前行业中针对焊点外观质量的改善方案主要有两种方式，目的都是消除或减小焊接后的痕迹，从而提升感官质量：1)焊接时采用铜板垫在钣金件和电极帽之间，这种方法初期可实现焊接后焊点表面平整、压痕小的目的，但成本高，随着铜板磨损压痕逐步倾斜直至出现扭曲，质量效果衰减明显，极易导致接触平面扭曲，且无法适用于曲面上的焊接，适用性差；2)采用平面电极帽，将电极帽端部球头做成平面，增大电极帽与钣金件的接触面积，减少留下的痕迹，但这种方式人工操作时，无法保证电极帽平面与钣金件平行，无法根除焊接后压痕扭曲等不良现象，此方法仅适用于自动焊接场合，适用性差；焊接时采用铜板垫在钣金件和电极帽之间及采用平面电极帽这两种现有方案，在使用过程中焊接时飞溅严重，且设备成本高，难维护。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有方案无法根除焊接后压痕扭曲且适用性差的问题，提供一种电阻点焊电极帽及点焊焊钳。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种电阻点焊电极帽，包括电极帽本体，所述电极帽本体的工作端为凸球面，所述凸球面的中心点位于所述电极帽本体的轴线上；所述电极帽本体的工作端设有凹槽，所述凹槽自所述凸球面朝向所述电极帽本体的远离所述工作端的方向凹设。可选地，所述凹槽的中心点位于所述电极帽本体的轴线上。可选地，所述凸球面的半径为20-80mm；所述电极帽本体整体呈圆柱状，所述电极帽本体的直径为13-22mm，或者所述电极帽本体的工作端呈圆柱状，且另一端呈非圆柱状，所述电极帽本体的工作端的直径为13-22mm，或者所述电极帽本体整体呈圆台状，所述凸球面设于所述电极帽本体的小端，所述电极帽本体的小端直径为13-22mm。可选地，所述凸球面的半径为25mm；所述电极帽本体整体呈圆柱状时，所述电极帽本体的直径为16mm；所述电极帽本体的工作端呈圆柱状时，所述电极帽本体的工作端的直径为16mm；所述电极帽本体呈圆台状时，所述电极帽本体的小端直径为16mm。可选地，所述凹槽的宽度为0.8-3mm，深度为0.5-3mm。可选地，所述凹槽的宽度为1-1.2mm，深度为1-1.2mm。可选地，所述凹槽的横截面呈圆环形、方环形、三角环形或Y字形；所述凹槽沿其宽度方向的纵截面呈V字形或U字形。可选地，所述凹槽为圆环状V形槽，且中心直径为4-13mm。可选地，所述凹槽的中心直径为5-6mm。本专利技术实施例还提供了一种点焊焊钳，包括上电极杆、下电极杆、可拆卸地连接于所述上电极杆上的上电极帽和可拆卸地连接于所述下电极杆上的下电极帽，所述上电极帽的工作端正对所述下电极帽的工作端，所述上电极帽和所述下电极帽中的至少一个前述电阻点焊电极帽。本专利技术实施例提供的电阻点焊电极帽及点焊焊钳，将电阻点焊电极帽的电极帽本体的工作端设为凸球面，且凸球面的中心点位于电极帽本体的轴线上，如此使得点焊焊钳焊接钣金件时电极帽与钣金件受力均匀，有利于提升焊点外观质量和提升焊接质量，也方便修磨工作端；凸球面和设于凸球面侧的凹槽，焊接时可在钣金件表面形成一个规则凸起(即焊点痕迹)，使得焊接后的焊点痕迹与凹槽形状一致，从而保证多个焊点的痕迹规则且一致性好，同时凹槽还可在一定范围内吸收由于焊接不垂直造成钣金件表面不规则凹痕的缺陷，避免出现焊点倾斜扭曲、压痕深浅不一等焊点外观质量不良的情况；无需保证电极帽的工作端与钣金件平行，且凹槽能在一定程度上校正电极帽本体的工作端与钣金件的接触面，因此不受使用环境条件的限制，适用范围广；结构简单，易于加工，适于大批量生产；方便维护，修磨前后的焊点痕迹具有较高的一致性，具备良好的可复制性及稳定性，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术实施例提供的电阻点焊电极帽的立体结构示意图；图2为图1所示电阻点焊电极帽的俯视图；图3为本专利技术实施例提供的电阻点焊电极帽的俯视结构示意图二；图4为本专利技术实施例提供的电阻点焊电极帽的俯视结构示意图三；图5为本专利技术实施例提供的电阻点焊电极帽的俯视结构示意图四。说明书中的附图标记如下：1、电极帽本体；11、凸球面；12、凹槽。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的一种电阻点焊电极帽(简称电极帽)，包括电极帽本体1，电极帽本体1的工作端设为凸球面11，凸球面11的中心点位于电极帽本体1的轴线上；电极帽本体1的工作端设有凹槽12，凹槽12自凸球面11朝向电极帽本体1的远离工作端的方向凹设。使用时，将电极帽本体1安装于电极杆上即可。本专利技术实施例提供的电阻点焊电极帽，规避了现有电阻点焊电极帽通过减少压痕或无痕来提高焊点外观质量的方案，将电极帽本体1的工作端设为凸球面11，且凸球面11的中心点位于电极帽本体1的轴线上，如此使得点焊焊钳焊接钣金件时电极帽与钣金件受力均匀，有利于提升焊点外观质量和提升焊接质量，也方便修磨工作端；凸球面11和设于凸球面11侧的凹槽12，焊接时可在钣金件表面形成一个规则凸起(即焊点痕迹)，使得焊接后的焊点痕迹与凹槽12形状一致，从而保证多个焊点的痕迹规则且一致性好，同时凹槽12还可在一定范围内吸收由于焊接不垂直造成钣金件表面不规则凹痕的缺陷，避免出现焊点倾斜扭曲、压痕深浅不一等焊点外观质量不良的情况；无需保证电极帽的工作端与钣金件平行，且凹槽12能在一定程度上校正电极帽本体1的工作端与钣金件的接触面，因此不受使用环境(自动焊接或人工焊接)条件的限制，适用范围广；结构简单，易于加工，适于大批量生产；方便维护，修磨前后的焊点痕迹具有较高的一致性，具备良好的可复制性及稳定性，使用寿命长。在一实施例中，如图1和图2所示，凹槽12的中心点位于电极帽本体1的轴线上；如此能够保证电极帽本体1的凸球面11和钣金件以电极帽本体1的轴线为中心线各向受力均匀，而且也方便修磨凹槽12，从而有利于提升焊接质量和焊点外观质量。在一实施例中，电极帽本体1整体呈圆柱状(如图1和图2所示)或圆台状(未图示)，方便加工，修磨不会影响工作端的尺寸，保证修磨前后焊点的痕迹完全一致，且结构为回转体，保证各向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻点焊电极帽，包括电极帽本体，其特征在于，所述电极帽本体的工作端为凸球面，所述凸球面的中心点位于所述电极帽本体的轴线上；所述电极帽本体的工作端设有凹槽，所述凹槽自所述凸球面朝向所述电极帽本体的远离所述工作端的方向凹设。/n

【技术特征摘要】
1.一种电阻点焊电极帽，包括电极帽本体，其特征在于，所述电极帽本体的工作端为凸球面，所述凸球面的中心点位于所述电极帽本体的轴线上；所述电极帽本体的工作端设有凹槽，所述凹槽自所述凸球面朝向所述电极帽本体的远离所述工作端的方向凹设。


2.根据权利要求1所述的电阻点焊电极帽，其特征在于，所述凹槽的中心点位于所述电极帽本体的轴线上。


3.根据权利要求1或2所述的电阻点焊电极帽，其特征在于，所述凸球面的半径为20-80mm；
所述电极帽本体整体呈圆柱状，所述电极帽本体的直径为13-22mm，或者
所述电极帽本体的工作端呈圆柱状，且另一端呈非圆柱状，所述电极帽本体的工作端的直径为13-22mm，或者
所述电极帽本体整体呈圆台状，所述凸球面设于所述电极帽本体的小端，所述电极帽本体的小端直径为13-22mm。


4.根据权利要求3所述的电阻点焊电极帽，其特征在于，所述凸球面的半径为25mm；
所述电极帽本体整体呈圆柱状时，所述电极帽本体的直径为16mm；
所述电极帽本体的工作端呈圆柱状时，所述电极帽本体的工作端的直径为16mm；
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【专利技术属性】
技术研发人员：耿滏，李阳修，范家春，杨建，李钊文，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44