一种钢板的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种钢板的焊接方法，其包括一下步骤：步骤一、金属底板弯曲变形：对金属底板向远离焊接面的一侧进行弯曲变形，使得金属底板成为圆弧状；步骤二、清洗金属底板表面：去除金属底板表面的氧化层，使得金属底板表面干净整洁；步骤三、对金属底板表面进行焊接工作：将焊接件焊接在金属底板上；步骤四、焊接后的金属底板辗平：将金属底板进行辗平工作。本发明专利技术具有便于对焊接后的金属板材快速辗平以及减少工作量的效果。

A welding method of steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢板的焊接方法
本专利技术涉及金属焊接的
，尤其是涉及一种钢板的焊接方法。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有设计中，申请公布号为CN104475939A的中国申请文件中公开了一种6mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺，包括以下步骤：将待焊接钢板材的焊接部位清洁处理后，在焊接部位中间开V型坡口；将焊缝周围100～150mm范围的母材缓慢预热到500～600℃；调节焊接工艺参数，采用熔化极混合气体保护焊，保护气体是CO2和Ar，气体流量为15～18L/min；焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为220～240A，电压为23～27V，焊接速度380～420mm/min，干丝伸长量15mm；焊接时先在背面进行临时点焊，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，点焊的长度可选择10～80mm，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形。
技术实现思路
本专利技术旨在提供另一种用于单面进行大量焊接工作的钢板的焊接方法,其具有便于对焊接后的金属板材快速辗平以及减少工作量的效果。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种钢板的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、金属底板弯曲变形：对金属底板向远离焊接面的一侧进行弯曲变形，使得金属底板成为圆弧状；步骤二、清洗金属底板表面：去除金属底板表面的氧化层，使得金属底板表面干净整洁；步骤三、对金属底板表面进行焊接工作：将焊接件焊接在金属底板上；步骤四、焊接后的金属底板辗平：将金属底板进行辗平工作。通过采用上述技术方案，金属底板的一面需要进行大量的焊接工作，焊接过程中金属底板会向焊接一侧弯曲变形，焊接工作之前，对金属底板进行预弯曲，使得金属底板向背离焊接面的一侧弯曲变形，形成一定的角度，对弯曲后的金属底板进行清洗，除去金属底板表面的氧化层，再对金属底板表面进行焊接，使得焊接件与金属底板连接的更加稳定，在焊接过程中，金属底板逐渐向焊接一侧弯曲，焊接件一直与金属底板接触，便于焊接工作的稳定进行，焊接完成时，金属底板趋于平直的状态，最后对焊接后的金属底板进行辗平，减少对金属底板的作业时间，会减少大量的工作量，加快生产效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属底板两端与弯曲变形圆心的夹角为0～15°。通过采用上述技术方案，针对不同金属板材的厚度以及金属板材表面的焊接量，金属底板两端与弯曲变形圆心的夹角为0～15°为最佳，便于对金属板材的弯曲，弯曲角度过大时，不利于焊接作业的进行，夹角为0～15°，方便于对弯曲后的金属板材进行焊接作业，同时不会对焊接工作的效率产生较大的影响，保证了焊接工作的效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：焊接工艺参数为：采用熔化极混合气体保护焊，保护气体是二氧化碳和氩气，气体流量为15～18L/min；焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为250～300A，焊接电压为24～30V，焊接速度380～420mm/min，干丝伸长量15min。通过采用上述技术方案，焊接工艺参数的要求，便于焊接工作的稳定进行，焊接效率高，焊点的结构稳定，保护气体由二氧化碳和氩气组成，降低在焊接中物体的飞溅，对工作者进行保护，同时对金属底板的表面进行保护，减少对金属表面的焊渣清理量，加快了生产效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属底板为碳钢时的保护气体的比例为80%的氩气和20%的二氧化碳；所述金属底板为不锈钢时的保护气体比例为97.5%的氩气和2.5%的二氧化碳。通过采用上述技术方案，针对不同的钢材，选用保护气体中不同比例的氩气和二氧化碳，便于对焊接工作的稳定进行，使得焊接质量得到保障。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：焊接时根据金属底板的材料选择相应的药芯焊丝，药芯焊丝采用纯二氧化碳气体保护。通过采用上述技术方案，纯二氧化碳对药芯焊丝进行保护，对药芯焊丝隔绝氧气，防止药芯焊丝表面氧化，便于焊接工作时，焊接工作的稳定进行，提高焊接质量，焊接时根据金属底板的材料选择相应的药芯焊丝，提高焊接件与金属底板之间焊接的稳定性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：该焊接方法使用最小金属底板的厚度为4mm。通过采用上述技术方案，金属底板的厚度最小为4mm，便于焊接工作的稳定进行，金属底板单侧的焊接工作不会对另一侧的金属底板产生影响，使得金属底板另一侧的表面平滑，便于焊接完成后的辗平工作顺利进行，对金属底板进行以保护。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.实施方便，焊接效率高，易于焊接工人施工，焊接缺陷率底，焊接工作之前，对金属底板进行预弯曲，使得金属底板向背离焊接面的一侧弯曲变形，对金属底板表面进行清洗去除氧化层，焊接工作的过程中，金属底板逐渐向金属底板的焊接面一侧弯曲变形，焊接件一直与金属底板接触，焊接完成时，金属底板趋于平直，最后对焊接后的金属底板进行辗平，减少对金属底板的作业时间，会减少大量的工作量，加快生产效率；2.针对不同金属板材的厚度以及金属板材表面的焊接量，金属底板两端与弯曲变形圆心的夹角为0～15°为最佳，便于对金属板材的弯曲，弯曲角度过大时，不利于焊接作业的进行，夹角为0～15°，方便于对弯曲后的金属板材进行焊接作业，同时不会对焊接工作的效率产生较大的影响，保证了焊接工作的效率；3.金属底板的厚度最小为4mm，便于焊接工作的稳定进行，金属底板单侧的焊接工作不会对另一侧的金属底板产生影响，使得金属底板另一侧的表面平滑，便于焊接完成后的辗平工作顺利进行，对金属底板进行以保护。附图说明图1为金属底板预弯变形后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。以下为本专利技术公开的一种钢板的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、金属底板弯曲变形：将金属底板放入到弧形压板机内进行弯曲变形，使得金属底板向背离焊接面的一侧进行弯曲变形；步骤二、清洗金属底板表面：先除去金属底板表面的赃物，再将弯曲变形后的金属底板放入到酸洗液中浸泡，使得金属底板表面的氧化层融入到酸洗液中，将金属底板取出；步骤三、对金属底板表面进行焊接工作：将金属底板放置到焊接架上，将焊接件放入到金属底板上的焊接点上，对焊接件进行电焊，焊接过程中，圆弧状的金属底板与焊接件的焊接面逐渐接触，将焊接件焊接在金属底板上；步骤四、焊接后的金属底板辗平：将焊接后的金属底板放入到辗平装置上，金属底板远离焊接面的一侧放置到辗平装置的平面上，对金属底板的焊接面进行逐步辗压，使得金属底板平直。金属底板预弯后，在金属底板的焊接面上对焊接件进行焊接时，焊接件与金属底板的焊接面相切，对焊接件、金属底板进行焊接，焊接过程中，金属底板逐渐与焊接件接触，便于焊接的稳定性，同时有效避免了焊接接头出现裂纹、气孔的现象，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、金属底板弯曲变形：对金属底板向远离焊接面的一侧进行弯曲变形，使得金属底板成为圆弧状；/n步骤二、清洗金属底板表面：去除金属底板表面的氧化层，使得金属底板表面干净整洁；/n步骤三、对金属底板表面进行焊接工作：将焊接件焊接在金属底板上；/n步骤四、焊接后的金属底板辗平：将金属底板进行辗平工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、金属底板弯曲变形：对金属底板向远离焊接面的一侧进行弯曲变形，使得金属底板成为圆弧状；
步骤二、清洗金属底板表面：去除金属底板表面的氧化层，使得金属底板表面干净整洁；
步骤三、对金属底板表面进行焊接工作：将焊接件焊接在金属底板上；
步骤四、焊接后的金属底板辗平：将金属底板进行辗平工作。


2.根据权利要求1所述的钢板的焊接方法，其特征在于：所述金属底板两端与弯曲变形圆心的夹角为0～15°。


3.根据权利要求1所述的钢板的焊接方法，其特征在于：焊接工艺参数为：采用熔化极混合气体保护焊，保护气体是二氧化碳和氩气，气体流量为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑜，
申请(专利权)人：上海惠元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31