本发明专利技术公开了一种滚齿机上的去毛刺及倒棱装置，包括：清理刀具，设有供滚齿机转轴穿过的第一通孔以及两组相互对称的刀刃，清理刀具的顶端具有径向向上伸出的凸缘；驱动装置，驱动装置用于驱动清理刀具来回移动，驱动装置上可拆卸的设置有刀具安装座；四个锁紧机构，凸缘通过两组锁紧机构与刀具安装座相连接；弹性阻尼器，可移动设置在刀具安装座上。本发明专利技术中，通过调节凸缘使其相对刀具安装座倾斜一定的角度，凸缘和刀具安装座通过上下两组锁紧机构锁紧，进而使刀刃相对胚料倾斜一定角度，驱动装置驱动清理刀具与胚料一端贴合，使刀刃对胚料进行去毛刺及倒棱，无需加工完成后需要安排专人手工清理或上机清理，提高了工作效率和降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机上的去毛刺及倒棱装置
本专利技术涉及滚齿加工
，尤其是一种滚齿机上的去毛刺及倒棱装置。
技术介绍
通过市场调查可知，在文具、玩具、家电生产过程中，小齿轮是必不可少零部件，胚料在滚齿机上加工成齿轮过程中，胚料末端都会粘结残屑和带有毛刺，严重影响后续装配，存在装配不进去或装配不到位的情况，同时胚料加工后在滚齿机上下料或转序过程中以及组装过程中容易划伤割伤人手，所以在加工完成后需要通过人工清理铲除或需要购买其他辅助设备清理，人工清理生产效率慢，设备清理又产生额外的设备投资和人员投入。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术的目的主要是为了针对上述一种技术问题，而提供一种能够提高效率的滚齿机上的去毛刺及倒棱装置。(二)技术方案本专利技术的技术方案：一种滚齿机上的去毛刺及倒棱装置，其特征在于，包括：清理刀具，设有供滚齿机转轴穿过的第一通孔以及两组相互对称的刀刃，每组所述刀刃数量为四个且等距环形设置，所述清理刀具的顶端具有径向向上伸出的凸缘；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述清理刀具来回移动，所述驱动装置上可拆卸的设置有刀具安装座；四个锁紧机构，沿所述滚齿机转轴轴线分为上下两组，所述凸缘通过两组所述锁紧机构与所述刀具安装座相连接；弹性阻尼器，可移动设置在所述刀具安装座上，所述弹性阻尼器上设置有弹性凸块。优选的，在所述锁紧机构包括一端穿过所述凸缘和所述刀具安装座的螺栓以及套装在该螺栓端部的垫片和可拧在该螺栓端部螺纹上的螺母，所述凸缘上设有供该螺栓穿过的第二通孔，所述刀具安装座上设有供该螺栓穿过的柱形沉头孔。优选的，在所述凸缘上的第二通孔孔径和所述刀具安装座上的柱形沉头孔孔径与穿过该第二通孔和柱形沉头孔的锁紧机构的螺栓直径之差根据胚料所需倒角的大小来确定。优选的，在所述凸缘和所述刀具安装座之间设置有套装在所述螺栓上的螺旋压缩弹簧或橡胶弹性套筒，所述螺旋压缩弹簧一端或橡胶弹性套筒一端放置在所述柱形沉头孔内。优选的，所述刀具安装座上设置有与所述凸缘宽度相适配的放置槽。优选的，所述清理刀具还设置有两组相互对称的退料槽，每组所述退料槽数量为四个且与所述刀刃环形间隔设置。优选的，所述第一通孔孔径与穿过该第一通孔的所述滚齿机转轴直径之差根据胚料所需倒角的大小来确定。优选的，所述弹性阻尼器螺接在所述刀具安装座上。优选的，所述驱动装置上可拆卸的设置有安装基座，所述安装基座可拆卸的安装在滚齿机上且靠近所述滚齿机转轴。优选的，所述刀刃为高速钢刃。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过调节凸缘使其相对刀具安装座倾斜一定的角度，调节弹性阻尼器与刀具安装座的位置，使弹性阻尼器上的凸块顶住凸缘，凸缘和刀具安装座通过上下两组锁紧机构锁紧，进而使刀刃相对胚料倾斜一定角度，驱动装置驱动清理刀具在滚齿机转轴上向胚料一端移动并与胚料一端贴合，使刀刃对胚料进行去毛刺及倒棱，无需加工完成后需要安排专人手工清理或上机清理，提高了工作效率和降低成本，同时弹性阻尼器具有弹性，能缓冲滚齿机工作过程中一部分轴向作用力，降低滚齿机的震动。附图说明图1是本专利技术优选实施例的整体结构爆炸主视图；图2是本专利技术优选实施例的清理刀具立体图；图3是本专利技术优选实施例中刀具安装座立体图；图4是本专利技术优选实施例中装置与滚齿机转轴安装主视图；图5是本专利技术优选实施例中清理刀具去毛刺及倒棱工作示意图。附图标记：清理刀具1、第一通孔11、刀刃12、退料槽13、凸缘14、第二通孔141、滚齿机转轴2、驱动装置3、刀具安装座4、柱形沉头孔41、放置槽42、安装基座5、锁紧机构6、螺栓61、螺母62、垫片63、弹性阻尼器7、弹性凸块71、胚料8、螺旋压缩弹簧9。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1至图5，一种滚齿机上的去毛刺及倒棱装置，包括：清理刀具1，设有供滚齿机转轴2穿过的第一通孔11以及两组相互对称的刀刃12，每组刀刃12数量为四个且等距环形设置，清理刀具1的顶端具有径向向上伸出的凸缘14；驱动装置3，驱动装置3用于驱动清理刀具1来回移动，驱动装置3上可拆卸的设置有刀具安装座4；四个锁紧机构6，沿滚齿机转轴2轴线分为上下两组，凸缘14通过两组锁紧机构6与刀具安装座4相连接；弹性阻尼器7，可移动设置在刀具安装座4上，弹性阻尼器7上设置有弹性凸块71。本专利技术中，通过调节凸缘14使其相对刀具安装座4倾斜一定的角度，调节弹性阻尼器7与刀具安装座4的位置，使弹性阻尼器7上的弹性凸块71顶住凸缘14，凸缘14和刀具安装座4通过上下两组锁紧机构6锁紧，进而使刀刃12相对胚料8倾斜一定角度，驱动装置3驱动清理刀具1在滚齿机转轴2上向胚料8一端移动并与胚料8一端贴合，每组刀刃12数量为四个，上面两个刀刃12对胚料8进行倒棱，下面两个刀刃12对胚料8进行去毛刺，无需加工完成后需要安排专人手工清理或上机清理，提高了工作效率和降低成本，同时弹性阻尼器7具有弹性，能缓冲滚齿机工作过程中一部分轴向作用力，降低滚齿机的震动。在实际去毛刺及倒棱过程中，胚料8所需倒棱角度不大，为0.2-1mm之间，故每组刀刃12中，上面两个刀刃12技能于胚料8圆周面接触，下面两个刀刃12也能与胚料8的端面接触，进而实现对胚料去毛刺及倒棱。本实施例中，驱动装置3与刀具安装座4通过螺钉连接，并不局限于此。作为本专利技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：本实施例中，在锁紧机构6包括一端穿过凸缘14和刀具安装座4的螺栓61以及套装在该螺栓61端部的垫片63和可拧在该螺栓61端部螺纹上的螺母62，凸缘14上设有供该螺栓61穿过的第二通孔141，刀具安装座4上设有供该螺栓61穿过的柱形沉头孔41，凸缘14通过螺栓61、垫片63和螺母62的配合与刀具安装座4固定连接。本实施例中，在凸缘14上的第二通孔141孔径和刀具安装座4上的柱形沉头孔41孔径与穿过该第二通孔141和柱形沉头孔41的锁紧机构6的螺栓61直径之差根据胚料8所需倒角的大小来确定，既能使凸缘14相对刀具安装座4倾斜一定角度，又能使螺栓61、垫片63和螺母62的配合将凸缘14与刀具安装座4固定，如：第二通孔141孔径大于螺栓61头部直径，使凸缘14与刀具安装座4无法固定。本实施例中，在凸缘14和刀具安装座4之间设置有套装在螺栓61上的螺旋压缩弹簧9或橡胶弹性套筒，螺旋压缩弹簧9一端或橡胶弹性套筒一端放置在柱形沉头孔41内，螺旋压缩弹簧9能缓冲滚齿机工作过程中部分轴向力，减少滚齿机震动。本实施例中，刀具安装座4上设置有与凸缘14宽度相适配的放置槽42，使凸缘14能相对刀具安装座4倾斜。...
【技术保护点】
1.一种滚齿机上的去毛刺及倒棱装置，其特征在于，包括：/n清理刀具(1)，设有供滚齿机转轴(2)穿过的第一通孔(11)以及两组相互对称的刀刃(12)，每组所述刀刃(12)数量为四个且等距环形设置，所述清理刀具(1)的顶端具有径向向上伸出的凸缘(14)；/n驱动装置(3)，所述驱动装置(3)用于驱动所述清理刀具(1)来回移动，所述驱动装置(3)上可拆卸的设置有刀具安装座(4)；/n四个锁紧机构(6)，沿所述滚齿机转轴(2)轴线分为上下两组，所述凸缘(14)通过两组所述锁紧机构(6)与所述刀具安装座(4)相连接；/n弹性阻尼器(7)，可移动设置在所述刀具安装座(4)上，所述弹性阻尼器(7)上设置有弹性凸块(71)。/n
【技术特征摘要】
1.一种滚齿机上的去毛刺及倒棱装置，其特征在于，包括：
清理刀具(1)，设有供滚齿机转轴(2)穿过的第一通孔(11)以及两组相互对称的刀刃(12)，每组所述刀刃(12)数量为四个且等距环形设置，所述清理刀具(1)的顶端具有径向向上伸出的凸缘(14)；
驱动装置(3)，所述驱动装置(3)用于驱动所述清理刀具(1)来回移动，所述驱动装置(3)上可拆卸的设置有刀具安装座(4)；
四个锁紧机构(6)，沿所述滚齿机转轴(2)轴线分为上下两组，所述凸缘(14)通过两组所述锁紧机构(6)与所述刀具安装座(4)相连接；
弹性阻尼器(7)，可移动设置在所述刀具安装座(4)上，所述弹性阻尼器(7)上设置有弹性凸块(71)。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机上的去毛刺及倒棱装置，其特征在于：在所述锁紧机构(6)包括一端穿过所述凸缘(14)和所述刀具安装座(4)的螺栓(61)以及套装在该螺栓(61)端部的垫片(63)和可拧在该螺栓(61)端部螺纹上的螺母(62)，所述凸缘(14)上设有供该螺栓(61)穿过的第二通孔(141)，所述刀具安装座(4)上设有供该螺栓(61)穿过的柱形沉头孔(41)。
3.根据权利要求2所述的一种滚齿机上的去毛刺及倒棱装置，其特征在于：在所述凸缘(14)上的第二通孔(141)孔径和所述刀具安装座(4)上的柱形沉头孔(41)孔径与穿过该第二通孔(141)和柱形沉头孔(41)的锁紧机构(6)的螺栓(61)直径之差根据胚料(8)所需倒角的大小来确定。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋小康，李存宝，龙剑，
申请(专利权)人：江西省智能产业技术创新研究院，
类型：发明
国别省市：江西;36
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