传动管的制造方法技术

本发明专利技术公开一种适用于锁具的传动管的制造方法。锁具包括第一把手组及第二把手组，分别安装于门片的相反两侧，且由传动管连接。制造方法包括取得一沿轴向延伸的第一柱形工件，并在第一柱形工件的第一端形成第一导引孔，并将第一导引孔沿轴向引伸第一深度，以形成第一引伸孔。第一柱形工件在引伸过程中沿轴向延长为第二柱形工件，在第二柱形工件的第二端形成第二导引孔，并将第二导引孔沿轴向引伸第二深度，以形成第二引伸孔。第二柱形工件在引伸过程中沿轴向延长为第三柱形工件，以及连通第三柱形工件的第一引伸孔与第二引伸孔，以形成传动管。

Manufacturing method of transmission pipe

【技术实现步骤摘要】
传动管的制造方法
本专利技术涉及一种传动管的制造方法，特别涉及关于一种适用于锁具的传动管的制造方法。
技术介绍
锁具是一种广泛被使用在日常生活中的机构产品。一般而言，锁具包括在门片一侧的第一把手组、在门片另一侧的第二把手组，以及连接并可使上述两者选择性同步转动的传动管。过去在制造传动管时，通常会将一管状原型工件加热至高于工件材料再结晶温度以上的高温，待工件的可塑性提升后，藉由锻造或冲压等方式将工件加工至预定的形状和尺寸。然而，上述的加工方式在裁切所需长度时，容易产生毛边且难以处理，且工件回复至一般室温时容易产生局部热应力，降低工件使用的寿命。此外，加工者需精密计算工件回复至一般温度时因材料热膨胀而改变的尺寸，对于需高度要求尺寸精度的传动管而言是一大技术难题，且传动管在结构上所需的凸点必须进行二次加工(如焊接)，将增加额外的制造成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种适用于锁具的传动管的制造方法，可适用于冷锻成型技术，减少裁切时的毛边以及加工后工件残留的热应力，并使加工后工件的尺寸与预定尺寸相近。此外，传动管所需的凸点可于锻造模中成型，因此无须再进行二次加工，可降低成本并提高制造质量。本专利技术的制造方法适用于一锁具的一传动管，锁具包括一第一把手组及一第二把手组，第一把手组及第二把手组分别安装于一门片的相反两侧并由传动管连接。制造方法包括取得一沿一轴向延伸的第一柱形工件；在第一柱形工件的一第一端形成一第一导引孔，并将第一柱形工件的第一导引孔沿轴向引伸一第一深度，以形成一第一引伸孔；第一柱形工件在引伸过程中沿轴向延长为一第二柱形工件，在第二柱形工件的一第二端形成一第二导引孔；并将第二柱形工件的第二导引孔沿轴向引伸一第二深度，以形成一第二引伸孔；第二柱形工件在引伸过程中沿轴向延长为一第三柱形工件，以及连通第三柱形工件的第一引伸孔与第二引伸孔，以形成传动管。在本专利技术的一实施例中，取得第一柱形工件更包括以一原始长度取得一原型工件，以及将原型工件沿轴向整直，以形成沿轴向延伸的第一柱形工件。在本专利技术的一实施例中，取得第一柱形工件更包括将具有原始长度的原型工件锻压成第一柱形工件，使第一柱形工件的截面实质上为一方形且使第一柱形工件具有一第一长度。在本专利技术的一实施例中，取得第一柱形工件更包括在原型工件的一端的周围形成一圆角。在本专利技术的一实施例中，制造方法更包括在第一柱形工件的第二端的周围形成一导引角。在本专利技术的一实施例中，第一柱形工件的截面具有一第一边长，且第一导引孔的一孔径小于第一柱形工件的截面的第一边长。在本专利技术的一实施例中，第一柱形工件在引伸过程中沿轴向延长为具有一第二长度的第二柱形工件，且第二柱形工件的截面具有一第二边长，其中第二长度大于第一长度，且第二边长大于第一边长。在本专利技术的一实施例中，第二柱形工件在引伸过程中沿轴向延长为具有一第三长度的第三柱形工件，且第三柱形工件的截面具有一第三边长，其中第三边长大于第二边长。在本专利技术的一实施例中，传动管的截面具有一第四边长，其中第四边长大于第三边长。在本专利技术的一实施例中，制造方法更包括锻压传动管，以在传动管的管壁外缘形成一凸点。基于上述，本专利技术的制造方法能在冷锻成型的过程中锻造出锁具的传动管，由于加工温度保持在材料的再结晶温度之下，热膨胀所造成的尺寸改变量极低而使得加工后工件具有与预定尺寸相近的大小。除此之外，加工后工件可维持光滑外表毋需进行去毛边加工，且材料因加工而累积的热应力亦大幅降低，有助于延长传动管的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为使用本专利技术的制造方法制成的传动管所组合而成的锁具的示意图；图2为本专利技术的制造方法的一实施例中，原型工件的(A)前视图及(B)侧视图；图3为在原型工件的周围形成一圆角时，原型工件的(A)前视图及(B)侧视图；图4为第一柱形工件的(A)前视图及(B)侧视图；图5为第二柱形工件的(A)前视图及(B)侧视图；图6为第三柱形工件的(A)前视图及(B)侧视图；图7为传动管的(A)前视图及(B)侧视图；图8为在传动管的管壁外缘形成一凸点时，传动管的(A)前视图及(B)侧视图；图9为本专利技术的制造方法的步骤流程图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“X和/或Y”为例，包括X方案、或Y方案，或X和Y同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参考图1，图1为使用本专利技术的制造方法制成的传动管100所组合而成的锁具的示意图。如图1所示，锁具10包括一传动管100、一第一把手组200以及一第二把手组300，其中第一把手组200及第二把手组300分别安装于一门片(未绘示)的相反两侧并由传动管100连接。为了清楚呈现传动管100、第一把手组200以及第二把手组300的连接关系，图中省略锁具10中上述构件以外的锁舌、弹簧等构件。此外，在本实施例中，第一把手组200例如是一内侧把手，可藉由旋转把手上的锁钮启动锁具10机构的动作，使作为外侧把手的第二把手组300锁定或相对于锁心空转而达到上锁的目的。请参考图2及图3，图2为本专利技术的制造方法的一实施例中，原型工件110的(A)前视图及(B)侧视图；图3为在原型工件110的周围形成一圆角时，原型工件110的(A)前视图及(B)侧视图。本专利技术的制造方法适用于冷锻技术，首先以一原始长度L0取得一原型工件110。由于原型工件110的真直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动管的制造方法，适用于一锁具，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：/n取得一第一柱形工件，其中该第一柱形工件沿一轴向延伸；/n在该第一柱形工件的一第一端形成一第一导引孔；/n将该第一柱形工件的该第一导引孔沿该轴向引伸一第一深度，以形成一第一引伸孔，其中该第一柱形工件在引伸过程中沿该轴向延长为一第二柱形工件；/n在该第二柱形工件的一第二端形成一第二导引孔；/n将该第二柱形工件的该第二导引孔沿该轴向引伸一第二深度，以形成一第二引伸孔，其中该第二柱形工件在引伸过程中沿该轴向延长为一第三柱形工件；以及/n连通该第三柱形工件的该第一引伸孔与该第二引伸孔，以形成该传动管。/n

【技术特征摘要】
20181122 TW 1071416431.一种传动管的制造方法，适用于一锁具，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：
取得一第一柱形工件，其中该第一柱形工件沿一轴向延伸；
在该第一柱形工件的一第一端形成一第一导引孔；
将该第一柱形工件的该第一导引孔沿该轴向引伸一第一深度，以形成一第一引伸孔，其中该第一柱形工件在引伸过程中沿该轴向延长为一第二柱形工件；
在该第二柱形工件的一第二端形成一第二导引孔；
将该第二柱形工件的该第二导引孔沿该轴向引伸一第二深度，以形成一第二引伸孔，其中该第二柱形工件在引伸过程中沿该轴向延长为一第三柱形工件；以及
连通该第三柱形工件的该第一引伸孔与该第二引伸孔，以形成该传动管。


2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，取得该第一柱形工件更包括：
以一原始长度取得一原型工件；以及
将该原型工件沿该轴向整直，以形成沿该轴向延伸的该第一柱形工件。


3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，取得该第一柱形工件更包括：
将具有该原始长度的该原型工件锻压成该第一柱形工件，使该第一柱形工件的截面实质上为一方形且使该第一柱形工件具有一第一长度。


4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，取得该第一柱形工件更包括：
在该原型工件的一端的周围形成一圆角。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李清万，
申请(专利权)人：台湾福兴工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71