多工位老化机制造技术

本发明专利技术提供了一种多工位老化机，包括：老化工位、全检工位和工件搬运装置，所述老化工位的数量为至少两个，所述多个老化工位能够同时对不同工件进行老化测试；所述全检工位用于对经过老化测试的工件进行检测；所述工件搬运装置能够将工件从指定位置搬运至另一指定位置，所述指定位置包括所述老化工位、所述全检工位和其他加工设备处。利用多个老化工位同时对工件进行老化测试，提高生产效率；通过工件搬运装置实现工件的自动搬运，取代人工，避免了人工操作导致的加工误差和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
多工位老化机
本专利技术涉及电机测试
，特别是涉及一种多工位老化机。
技术介绍
目前，在电机生产完成后，厂家会对电机进行各种测试，以保障电机在出厂后的正常使用。而电机的使用寿命，是以老化测试工序完成，通过老化测试，以检验电机使用过程的老化衰减等性能。然而，现有的电机老化测试，一般是以人手操作为主。操作人员对每个电机进行单独的通电操作，并根据经验判断电机的耐老化性能。但是，人工测试具有以下缺点：一、电机测试需要施加较高的电压，同时电机输出端会进行快速运动，人工测试时存在较高的安全隐患。二、人工测试需要人员具有较高的技术水平要求，并且人工测试的准确度较差。三、人工测试效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前电机老化测试所存在的精度差、效率低、存在安全隐患的问题，提供一种多工位老化机。上述目的通过下述技术方案实现：一种多工位老化机，包括：老化工位、全检工位和工件搬运装置，所述老化工位的数量为至少两个，所述多个老化工位能够同时对不同工件进行老化测试；所述全检工位用于对经过老化测试的工件进行检测；所述工件搬运装置能够将工件从指定位置搬运至另一指定位置，所述指定位置包括所述老化工位、所述全检工位和其他加工设备处。在其中一个实施例中，在其中一个实施例中，所述老化工位数量为N个，N为大于一的自然数，所述全检工位数量为一个。在其中一个实施例中，所述老化工位设置于不同高度。在其中一个实施例中，所述老化工位包括通电组件、下压组件、连接组件和模拟负载组件，所述通电组件能够向待测工件供电，所述下压组件能够固定待测工件，所述连接组件能够连接待测工件输出端和所述模拟负载组件，所述模拟负载组件能够模拟真实负载。在其中一个实施例中，所述连接组件包括传动组件和平移组件，所述传动组件用于连接待测工件输出端和所述模拟负载组件，所述平移组件用于张紧所述传动组件。在其中一个实施例中，所述下压组件包括下压旋转气缸。在其中一个实施例中，所述通电组件还包括电流检测单元。在其中一个实施例中，还包括全检测试仪器柜，所述全检测试仪器柜中设置有检测仪器，所述检测仪器与所述全检工位电连接。在其中一个实施例中，所述检测仪器包括电参数仪、耐压仪和电阻仪。在其中一个实施例中，所述工件搬运装置包括机械手、前机工件输送线和后机工件输送线，所述前机工件输送线能够将前工序的工件运送至所述多工位老化机处，所述后机工件输送线能够将多工位老化机处的工件运送至后工序，所述机械手能够在所述前机工件输送线、后机工件输送线和多工位老化机间实现工件搬运。在其中一个实施例中，所述机械手包括第一机械手和第二机械手，所述第一机械手能够将所述前机工件输送线处的工件运送至所述老化工位处，并能够将所述老化工位处的工件运送至所述全检工位处；所述第二机械手能够将所述全检工位处的工件运送至所述后机工件输送线处。在其中一个实施例中，所述后机工件输送线包括合格品输送线和不合格品输送线，所述第二机械手将经所述全检工位检测的合格品运送至所述合格品输送线，将不合格品运送至所述不合格品输送线。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种多工位老化机，包括：老化工位、全检工位和工件搬运装置，所述老化工位的数量为至少两个，所述多个老化工位能够同时对不同工件进行老化测试；所述全检工位用于对经过老化测试的工件进行检测；所述工件搬运装置能够将工件从指定位置搬运至另一指定位置，所述指定位置包括所述老化工位、所述全检工位和其他加工设备处。利用多个老化工位同时对工件进行老化测试，提高生产效率；通过工件搬运装置实现工件的自动搬运，取代人工，避免了人工操作导致的加工误差和安全隐患。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的多工位老化机的立体图；图2为本专利技术一实施例提供的多工位老化机中老化工位的立体图；图3为本专利技术一实施例提供的多工位老化机中全检工位的立体图；图4为本专利技术一实施例提供的多工位老化机中机械手的立体图。其中：多工位老化机100；老化工位200；通电组件210；下压组件220；连接组件230；传动组件231；平移组件232；模拟负载组件240；全检工位300；工件搬运装置400；第一机械手411；第二机械手412；前机工件输送线420；合格品输送线431；不合格品输送线432；全检测试仪器柜500；工件900。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，本专利技术提供了一种多工位老化机100，其包括多个老化工位200，一个全检工位300，一套工件搬运装置400，多个老化工位200能够同时对不同工件进行老化测试；全检工位300对经过老化工位200老化后的工件进行测试；工件搬运装置400能够在不同位置之间进行工件搬运，包括从工件的前道工序处将工件搬运至多工位老化机100上、将多工位老化机100上的工件搬运至下道工序、以及在多工位老化机100上的各个工位之间实现工件搬运。一般情况下针对电机的老化测试包括电学性能老化测试，对电机通电一段时间后再进行电学性能检测。现有的检测方式通常是利用人工将电机放置于老化工位200上，老化完成后再人工将电机搬运至测试工位上进行测试。但是人工作业精度差、效率低、存在安全隐患，并且多是进行一次老化作业后进行测试作业，由于老化作业需要的时间较长，而测试作业需要的时间较短，二者之间的生产节拍不匹配，降低了效率。本专利技术所提供的多工位老化机100，利用自动化的工件搬运装置400，可以实现准确定位；电机从进入老化机到输出的整个过程均为机械自动完成，安全隐患极小；并且设置多个老化工位200，多个电机的老化作业同步进行，提高了生产效率。优选的，如图1所示，老化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位老化机，其特征在于，包括：老化工位、全检工位和工件搬运装置，所述老化工位的数量为至少两个，多个所述老化工位能够同时对不同工件进行老化测试；所述全检工位用于对经过老化测试的工件进行检测；所述工件搬运装置能够将工件从指定位置搬运至另一指定位置，所述指定位置包括所述老化工位、所述全检工位和其他加工设备处。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位老化机，其特征在于，包括：老化工位、全检工位和工件搬运装置，所述老化工位的数量为至少两个，多个所述老化工位能够同时对不同工件进行老化测试；所述全检工位用于对经过老化测试的工件进行检测；所述工件搬运装置能够将工件从指定位置搬运至另一指定位置，所述指定位置包括所述老化工位、所述全检工位和其他加工设备处。


2.根据权利要求1所述的多工位老化机，其特征在于，所述老化工位数量为N个，N为大于一的自然数，所述全检工位数量为一个，其中N为全检工位检测作业与老化工位老化作业所需时间的倍数。


3.根据权利要求1所述的多工位老化机，其特征在于，所述老化工位包括通电组件、下压组件、连接组件和模拟负载组件，所述通电组件能够向待测工件供电，所述下压组件能够固定待测工件，所述连接组件能够连接待测工件输出端和所述模拟负载组件，所述模拟负载组件能够模拟真实负载。


4.根据权利要求3所述的多工位老化机，其特征在于，所述连接组件包括传动组件和平移组件，所述传动组件用于连接待测工件输出端和所述模拟负载组件，所述平移组件用于张紧所述传动组件。


5.根据权利要求3所述的多工位老化机，其特征在于，所述下压组件包括下压旋转气缸，所述通电组件包括电流检测单元。

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，苏州金莱克汽车电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32