一种陶粒生产用分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶粒生产用分离装置，涉及陶粒生产技术领域，主要解决了陶粒分离存在的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱与壳体相连，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体内从上至下依次设置有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板上设置有第一筛孔，所述第二筛板上设置有第二筛孔，所述第三筛板上设置有第三筛孔，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均为中空设置，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的底部设置为滤网，所述壳体内设置有第一风扇和第一电热丝以及第二风扇和第二电热丝，所述壳体的顶部设置有出气口，所述壳体的左侧设置有接收装置，所述壳体的右侧设置有回收再分离装置。

A separation device for ceramsite production

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产用分离装置
本专利技术涉及陶粒生产
，具体是一种陶粒生产用分离装置。
技术介绍
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。陶粒在生产的过程中，由于各部分受热不是绝对的均匀，这就导致了陶粒的尺寸存在差异，不同尺寸的恶陶粒性能差异较大，因此在陶粒生产结束后需要对陶粒进行分离，将不同尺寸的陶粒进行分类，现有的陶粒分离设备分离效率低，分离不明显。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种陶粒生产用分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种陶粒生产用分离装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱与壳体相连，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体内从上至下依次设置有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板上设置有第一筛孔，所述第二筛板上设置有第二筛孔，所述第三筛板上设置有第三筛孔，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均为中空设置，所述第一筛板的末端设置有第一下料管，所述第二筛板的末端设置有第二下料管，所述第三筛板的末端设置有第三下料管，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的底部设置为滤网，所述壳体内设置有第一风扇和第一电热丝以及第二风扇和第二电热丝，所述壳体的顶部设置有出气口。作为本专利技术实施例进一步的方案：所述第一筛孔的直径为五毫米，所述第二筛孔的直径为十毫米，所述第三筛孔的直径为二十毫米。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述壳体的左侧设置有接收装置，所述接收装置包括与壳体相连的安装架，所述安装架从左向右依次与第一下料管、第二下料管和第三下料管相连，所述第一下料管、第二下料管和第三下料管的下侧设置有下料筒，所述下料筒的正下方设置有接收筒。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述接收筒上设置有用于区分的标签。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述壳体的右侧设置有回收再分离装置，所述回收再分离装置包括电机，所述电机与输出轴相连，所述输出轴上设置有输送叶片，所述输出轴结合输送叶片安装在直筒内，所述直筒与出料口相连。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述第一筛板、第二筛板和第三筛板之间圆弧过渡连接。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述底座的下侧设置有液压支撑柱。与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术通过壳体、进料斗、第一筛板、第二筛板、第三筛板实现对不同直径的陶粒进行分离，通过第一风扇、第二风扇结合第一电热丝以及第二电热丝实现在对陶粒进行分离的同时，对陶粒进行烘干操作，通过接收装置以及标签的设置，实现陶粒的分类包装，通过回收再分离装置对于分离不彻底的陶粒返回重新进行分离作业。附图说明图1为一种陶粒生产用分离装置的结构示意图。图2为一种陶粒生产用分离装置中第一筛板、第二筛板、第三筛板的连接示意图。图3为一种陶粒生产用分离装置中滤网的结构示意图。图4为一种陶粒生产用分离装置中输出轴的结构示意图。图中：1-底座，2-支撑柱，3-壳体，4-进料斗，5-第一筛板，50-第一筛孔，6-滤网，7-第一风扇，70-第一电热丝，8-第一下料管，9-第二筛板，90-第二筛孔，10-第二下料管，11-第三筛板，12-第三筛孔，13-第三下料管，14-第二风扇，15-第二电热丝，16-下料筒，17-接收筒，18-标签，19-电机，20-输出轴，21-输送叶片，210-直筒，22-出料口，23-轴承，24-回料槽。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：如图1-4所示，一种陶粒生产用分离装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑柱2，所述支撑柱2与壳体3相连，所述壳体3的顶部设置有进料斗4，所述壳体3内从上至下依次设置有第一筛板5、第二筛板9和第三筛板11，所述第一筛板5上设置有第一筛孔50，所述第二筛板9上设置有第二筛孔90，所述第三筛板11上设置有第三筛孔12，所述第一筛板5、第二筛板9和第三筛板11均为中空设置，所述第一筛板5的末端设置有第一下料管8，所述第二筛板9的末端设置有第二下料管10，所述第三筛板11的末端设置有第三下料管13，所述第一筛板5、第二筛板9和第三筛板11的底部设置为滤网6，所述壳体3内设置有第一风扇7和第一电热丝70以及第二风扇14和第二电热丝15，所述壳体3的顶部设置有出气口。具体的，通过进料斗4将陶粒下放至壳体3内，结合所述第一筛板5、第二筛板9和第三筛板11开始进行筛分，陶粒在自身重力的作用下开始向下滑动，在滑动的过程中，陶粒可能会从第一筛孔50、第二筛孔90或者第三筛孔12内掉落，实现对陶粒的大小进行筛分。更具体的，第一筛板5、第二筛板9和第三筛板11为中空设置，掉落的陶粒沿着中空的内部继续向下移动，直到第一下料管8、第二下料管10或者第三下料管13，实现陶粒的分离包装。更具体的，在壳体3内部设置有第一风扇7和第二风扇14，结合第一电热丝70以及第二电热丝15对壳体3内部进行加热，对陶粒进行烘干作业，结合壳体3顶部设置的出气孔，使得烘干产生的水蒸气从出气孔离开。进一步的，所述第一筛孔50的直径为五毫米，所述第二筛孔90的直径为十毫米，所述第三筛孔12的直径为二十毫米。具体的，直径较小的先掉落，同时符合烘干所需要的时间，较小的陶粒烘干速度快，较大的陶粒烘干的时间较长。进一步的，所述壳体3的左侧设置有接收装置，所述接收装置包括与壳体3相连的安装架，所述安装架从左向右依次与第一下料管8、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒生产用分离装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与壳体（3）相连，所述壳体（3）的顶部设置有进料斗（4），其特征在于，所述壳体（3）内从上至下依次设置有第一筛板（5）、第二筛板（9）和第三筛板（11），所述第一筛板（5）上设置有第一筛孔（50），所述第二筛板（9）上设置有第二筛孔（90），所述第三筛板（11）上设置有第三筛孔（12），所述第一筛板（5）、第二筛板（9）和第三筛板（11）均为中空设置，所述第一筛板（5）的末端设置有第一下料管（8），所述第二筛板（9）的末端设置有第二下料管（10），所述第三筛板（11）的末端设置有第三下料管（13），所述第一筛板（5）、第二筛板（9）和第三筛板（11）的底部设置为滤网（6），所述壳体（3）内设置有第一风扇（7）和第一电热丝（70）以及第二风扇（14）和第二电热丝（15），所述壳体（3）的顶部设置有出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产用分离装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与壳体（3）相连，所述壳体（3）的顶部设置有进料斗（4），其特征在于，所述壳体（3）内从上至下依次设置有第一筛板（5）、第二筛板（9）和第三筛板（11），所述第一筛板（5）上设置有第一筛孔（50），所述第二筛板（9）上设置有第二筛孔（90），所述第三筛板（11）上设置有第三筛孔（12），所述第一筛板（5）、第二筛板（9）和第三筛板（11）均为中空设置，所述第一筛板（5）的末端设置有第一下料管（8），所述第二筛板（9）的末端设置有第二下料管（10），所述第三筛板（11）的末端设置有第三下料管（13），所述第一筛板（5）、第二筛板（9）和第三筛板（11）的底部设置为滤网（6），所述壳体（3）内设置有第一风扇（7）和第一电热丝（70）以及第二风扇（14）和第二电热丝（15），所述壳体（3）的顶部设置有出气口。


2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用分离装置，其特征在于，所述第一筛孔（50）的直径为五毫米，所述第二筛孔（90）的直径为十毫米，所述第三筛孔（12）的直径为二十毫米。


3.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用分离装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏龙，洪慧珍，洪磊，
申请(专利权)人：江西达人建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36