一种高层电梯井顶升模架体系制造技术

本实用新型专利技术公开一种高层电梯井顶升模架体系，包括底部支撑机构、竖向顶升液压装置、上部支撑机构、模板支承装置和控制系统，底部支撑机构和上部支撑机构之间通过竖向顶升液压装置连接，竖向顶升液压装置用于顶升上部支撑机构及提升底部支撑机构，上部支撑机构的顶部设置模板支承装置，模板可拆卸的安装在模板支承装置外周，竖向顶升液压装置、上部支撑机构和底部支撑机构均与控制系统电联接。该高层电梯井顶升模架体系，模板安装、拆除时无需单独拆除，可随液压提升体统整体提升，达到了高层建筑电梯井道内剪力墙机械化、智能化施工，提高了其安全性与可靠性。

A kind of jacking mould system for high-rise elevator shaft

【技术实现步骤摘要】
一种高层电梯井顶升模架体系
本技术涉及高层电梯井
，特别是涉及一种高层电梯井顶升模架体系。
技术介绍
现有的高层建筑电梯井施工主要是使用钢管脚手架作为支承，木模板或钢模板作为模板体系。随着建筑的身高逐层进行施工脚手架的搭设。存在脚手架反复搭设、操作风险大、劳动成本较高、操作困难、机械化程度低风险高、高空坠物和高空打击高、模板重量大等一系列缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高层电梯井顶升模架体系，以解决上述现有技术存在的问题，模板安拆方便、快捷，可实现安全、快捷的施工理念，达到了高层建筑电梯井道内剪力墙机械化、智能化施工，提高了其安全性与可靠性。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种高层电梯井顶升模架体系，包括底部支撑机构、竖向顶升液压装置、上部支撑机构、模板支承装置和控制系统，所述底部支撑机构和上部支撑机构之间通过竖向顶升液压装置连接，所述竖向顶升液压装置用于顶升所述上部支撑机构及提升所述底部支撑机构，所述上部支撑机构的顶部设置所述模板支承装置，模板可拆卸的安装在所述模板支承装置外周，所述竖向顶升液压装置、上部支撑机构和底部支撑机构均与所述控制系统电联接。进一步地，所述底部支撑机构包括底梁、底架、横梁和牛腿梁，所述底梁安装在所述底架的两端部，所述牛腿梁置于所述底梁内，液压系统的液压杆一端与所述牛腿梁通过螺栓固定连接，液压系统的液压缸筒与所述底梁螺栓固定连接；所述底架安装在所述横梁的固定槽内，所述横梁的顶部安装有机架，所述竖向顶升液压装置的底部与所述底部支撑机构固定连接。进一步地，所述液压系统的外部安装有小油缸盖板，所述液压系统的油管出口位于所述小油缸盖板上且面向所述横梁内侧。进一步地，所述上部支撑机构包括上梁、上架、横梁和牛腿梁，所述上梁安装在所述上架的两端部，所述牛腿梁置于所述上梁内，液压系统的液压杆一端与所述牛腿梁通过螺栓固定连接，液压系统的液压缸筒与所述上梁螺栓固定连接；所述上架安装在所述横梁的固定槽内，所述横梁的顶部安装有机架，所述竖向顶升液压装置的顶部与所述上部支撑机构固定连接。进一步地，所述液压系统的外部安装有小油缸盖板，所述液压系统的油管出口位于所述小油缸盖板上且面向所述横梁内侧。进一步地，所述底部支撑机构和上部支撑机构的机架上分别焊接有下导向座和上导向座，两个导向座上相对应的开设有导向孔，导向轴穿设在两个导向座上开设的导向孔内，所述导向轴的底部与所述下导向座连接为一整体。进一步地，所述上部支撑机构的上导向座上固定有所述模板支承装置，所述模板支承装置包括四个中心对称布置的立柱，四个所述立柱的顶部焊接有呈井字型搭建的工字钢，各工字钢的交叉点通过抱箍固定，且各工字钢的末端安装有模板滑动吊钩，所述模板滑动吊钩用于吊紧模板。进一步地，四个所述立柱之间架设有操作平台，所述操作平台的四周设置防护翻板。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1、模板采用集成式铝合金新型组合模板，模架体系结构轻量化，模板拼缝少，轻质高强，砼的观感质量高，可实现循环利用。2、通过采用液压整体提升技术，使高层电梯井顶升模架体系整体提升，解决了传统脚手架搭拆复杂、模板安装不便、井道内垃圾不宜清除等问题，提高了文明施工形象。3、高层电梯井顶升模架体系配套安装专业防护装置及安全装置，实现上下牛腿梁互相自锁，保证高层电梯井顶升模架体系的稳定性。4、高层电梯井顶升模架体系采用液压智能操作控制系统，可有效实现液压系统全自动控制，实现液压系统同步性，提高远距离传输的可靠性，保证砼质量和安全质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为高层电梯井提升模架体系整体结构示意图；图2为电梯井主体浇筑图；图3为底部支撑机构的结构示意图一；图4为底部支撑机构的结构示意图二；图5为液压系统设置方式示意图；图6为底部支撑机构、竖向顶升液压装置以及上部支撑机构的位置设置示意图；图7为导向轴安装位置示意图；图8为模板支承装置安装位置示意图；图9为模板支承装置结构组成图；图10为高层电梯井顶升模架体系的状态一的剖视图；图11为高层电梯井顶升模架体系的状态二的轴测图；图12为高层电梯井顶升模架体系的状态二的剖视图；其中，1底部支撑机构；11底梁；12底架；13牛腿梁；14横梁；15小油缸盖板；16连接法兰；17液压杆；18液压缸筒；19机架；2竖向顶升液压装置；3上部支撑机构；4模板支承装置；41立柱；42操作平台；43工字钢；44模板滑动吊钩；45抱箍；46防护翻板；5模板；6导向轴；7支承孔洞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种高层电梯井顶升模架体系，以解决上述现有技术存在的问题，模板安拆方便、快捷，可实现安全、快捷的施工理念，达到了高层建筑电梯井道内剪力墙机械化、智能化施工，提高了其安全性与可靠性。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-12所示，本技术提供一种高层电梯井顶升模架体系，包括底部支撑机构1、竖向顶升液压装置2、上部支撑机构3、模板支承装置4和控制系统，底部支撑机构1和上部支撑机构3之间通过竖向顶升液压装置2连接，竖向顶升液压装置2用于顶升上部支撑机构3及提升底部支撑机构1，模板5可拆卸的安装在模板支承装置4外周，竖向顶升液压装置2、上部支撑机构3和底部支撑机构1均与控制系统电联接。底部支撑机构1包括底梁11、底架12、横梁14和牛腿梁13，底梁11安装在底架12的两端部，牛腿梁13置于底梁11内，液压系统的液压杆17一端与牛腿梁13通过螺栓固定连接，液压系统的液压缸筒18与底梁11螺栓固定连接；底架12安装在横梁14的固定槽内，横梁14的顶部安装有机架19，竖向顶升液压装置2的底部与底部支撑机构1固定连接；当液压杆17驱动牛腿梁13外伸时，牛腿梁13卡在电梯井主体的支承孔洞7中，实现底部支撑机构1的定位，上部支撑机构3与底部支撑机构1的工作原理相同。液压系统的外部安装有小油缸盖板15，液压系统的油管出口位于小油缸盖板15上且面向横梁14内侧。上部支撑机构3与底部支撑机构1的结构组成一致。底部支撑机构1和上部支撑机构3的机架19上分别焊接有下导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高层电梯井顶升模架体系，其特征在于：包括底部支撑机构、竖向顶升液压装置、上部支撑机构、模板支承装置和控制系统，所述底部支撑机构和上部支撑机构之间通过竖向顶升液压装置连接，所述竖向顶升液压装置用于顶升所述上部支撑机构及提升所述底部支撑机构，所述上部支撑机构的顶部设置所述模板支承装置，模板可拆卸的安装在所述模板支承装置外周，所述竖向顶升液压装置、上部支撑机构和底部支撑机构均与所述控制系统电联接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高层电梯井顶升模架体系，其特征在于：包括底部支撑机构、竖向顶升液压装置、上部支撑机构、模板支承装置和控制系统，所述底部支撑机构和上部支撑机构之间通过竖向顶升液压装置连接，所述竖向顶升液压装置用于顶升所述上部支撑机构及提升所述底部支撑机构，所述上部支撑机构的顶部设置所述模板支承装置，模板可拆卸的安装在所述模板支承装置外周，所述竖向顶升液压装置、上部支撑机构和底部支撑机构均与所述控制系统电联接。


2.根据权利要求1所述的高层电梯井顶升模架体系，其特征在于：所述底部支撑机构包括底梁、底架、横梁和牛腿梁，所述底梁安装在所述底架的两端部，所述牛腿梁置于所述底梁内，液压系统的液压杆一端与所述牛腿梁通过螺栓固定连接，液压系统的液压缸筒与所述底梁螺栓固定连接；所述底架安装在所述横梁的固定槽内，所述横梁的顶部安装有机架，所述竖向顶升液压装置的底部与所述底部支撑机构固定连接。


3.根据权利要求2所述的高层电梯井顶升模架体系，其特征在于：所述液压系统的外部安装有小油缸盖板，所述液压系统的油管出口位于所述小油缸盖板上且面向所述横梁内侧。


4.根据权利要求1所述的高层电梯井顶升模架体系，其特征在于：所述上部支撑机构包括上梁、上架、横梁和牛腿梁，所述上梁安装在所述上架的两端部，所述牛...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛钰林，赵涛，武文心，李根，罗琦，马宏斌，林晓刚，王红喜，白璐敏，葸晓亮，
申请(专利权)人：甘肃第七建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62