本发明专利技术公开了一种气动乳化处理装置，包括进气管、均气室、净化元件组段、除雾室以及排烟管，所述均气室的下部连接下水管，所述净化元件组段的下端与所述均气室相连通，所述净化元件组段的上端与所述除雾室相连通，所述均气室和除雾室的外壳部分均为分体拼装式结构，包括沿水平方向和垂直方向分布的若干壁板，各所述壁板为工厂预制件，且相邻的壁板之间通过非焊接的拼接结构相连接。该气动乳化处理装置的组成部件可在工厂进行标准化制作，并在现场进行快速组装，从而有效缩短工期，保障施工安全和设备质量，并能够适用其他非焊接材料。
【技术实现步骤摘要】
气动乳化处理装置
本专利技术涉及烟气净化设备
，尤其是利用气动乳化技术对工业窑炉、锅炉等设备的烟气进行净化的处理装置。
技术介绍
烟气湿法脱硫一般使用的脱硫剂有：石灰、石灰石、氢氧化钠、碳酸钠、氨水、氧化镁、氧化锌等，烟气中含二氧化硫，遇到电解质(水)，会形成亚硫酸，所以处于吸收系统的脱硫塔，不管是何种形式，例如空塔喷淋、文丘里、旋流板塔，鼓泡塔、湍球塔、多孔板塔、水膜塔、气动乳化塔等，均需要面对的运行条件为酸性、碱性、温度变化大(常温至数百摄氏度)、常压或低压状态，并由于介质特性的原因，脱硫塔的材质选用必须具备耐腐蚀、耐磨的特性。过往的脱硫塔，使用的是碳钢衬玻璃鳞片、316l不锈钢、2205双相不锈钢等材质，以加工方式较为简单的316l不锈钢作为主材制作环保设施装置为例，材料到现场后，需要排版、下料、然后组对焊接安装、清除焊渣、酸洗、刷洗防护。由于通常的环保设施根据不同的烟气参数，规格大小不一，规格符合最大运输限制以内的可以工厂加工后一体成型运输至现场安装，但规模较大的，如处理数十万到数百万烟气量(m3/h)时，由于成本原因，通常将材料运至现场进行制作安装，脱硫塔、湿法除尘的材料接触的介质非常复杂，需要耐酸、耐碱、耐磨、防腐、耐氟氯粒子、耐高温等，整个容器必须具备密封的特性，所以制作安装过程中材料与材料之间必须进行焊接，以保证整体容器的密封性能，防止含有害物质的烟气及脱硫剂或其他介质的泄露。由于现场开料制作，存在大量的吊装、焊接工序，导致不管使用什么材质、什么方法、什么工艺的湿法烟气脱硫项目，总工期都不少于三个月，即使不计算土建施工时间，设备安装期也需要两个月以上，仅脱硫塔制作安装就需要数十天。而且，除了工期过长，还会导致如下情况：1)质量控制问题，相比工厂加工制作，由于成本和场地原因，现场制作有数个影响制安质量的因素：首先，有色冶炼、钢铁冶金厂区场地有限，完全铺开制作较困难；其次，所聘请的制作人员下料、焊接、安装、除锈水平并不能完全得到控制；又次，根据工期，可能存在的施工质量管理规定并不能很好的落实，如使用特种焊条需要对焊条进行保温、焊渣应清除干净、某些零部件需要进行酸洗、部分平台楼梯需要刷3-4道油漆进行防护等并未认真执行；再者，现场环境较工厂恶劣，钢铁冶金、有色冶炼等现场厂区扬尘、粉尘大、导致制作时无法保证对材料的清理到位，后续工序处理导致成品质量不稳定。2)安全问题，根据当地的环保要求，环保设施(包含烟囱)不低于数十米，高空吊装、焊接等作业难度大、如管理不到位则容易出现安全事故；现场有各种不同的介质，如发生泄露，则同样容易出现安全事故。3)现在的脱硫除尘项目，所使用的材质为316l不锈钢(双相不锈钢等其他耐腐蚀材质)、碳钢衬防腐用玻璃鳞片、塑料等，由于以上材料均存在焊接工序，无法采用电镀复合材料、陶瓷或其他不适合或不能焊接的材料，降低了诸如气动乳化脱硫塔的使用范围，也不能根据实际烟气工况使用可有效降低成本的特种材质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气动乳化处理装置。该气动乳化处理装置的组成部件可在工厂进行标准化制作，并在现场进行快速组装，从而有效缩短工期，保障施工安全和设备质量，并能够适用其他非焊接材料。为实现上述目的，本专利技术提供一种气动乳化处理装置，包括进气管、均气室、净化元件组段、除雾室以及排烟管，所述均气室的下部连接下水管，所述净化元件组段的下端与所述均气室相连通，所述净化元件组段的上端与所述除雾室相连通，所述均气室和除雾室的外壳部分均为分体拼装式结构，包括沿水平方向和垂直方向分布的若干壁板，各所述壁板为工厂预制件，且相邻的壁板之间通过非焊接的拼接结构相连接。优选地，所述拼接结构包括沿相邻两块所述壁板相对接的侧边缘设置的外折边，所述外折边通过紧固件相连接并在面向介质的连接处设有密封件。优选地，所述拼接结构包括沿相邻两块所述壁板相对接的上边缘和下边缘所设置的公槽和母槽，所述公槽嵌入所述母槽且所述公槽与母槽之间设有密封件；和/或，所述拼接结构包括沿相邻两块所述壁板相对接的上边缘和下边缘所设置的外折边，所述外折边通过紧固件相连接并在面向介质的连接处设有密封件。优选地，所述外折边由所述壁板的边缘向外折弯形成或在所述壁板的边缘加装角铁状型材形成。优选地，所述母槽的一边为可拆卸或可打开的活动式结构。优选地，所述均气室和除雾室设有顶板或底板，所述顶板或底板与壁板通过内部连接件相连接；所述内部连接件具有呈角度的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述顶板或底板以及所述第二连接部与所述壁板分别通过紧固件相连接，所述第一连接部与所述顶板或底板之间以及所述第二连接部与所述壁板之间设有密封件。优选地，所述壁板为矩形平板、截面带有弧度的矩形板或折弯瓦楞板。优选地，所述均气室与最底层的所述净化元件之间设有第一过渡连接段，最上层的所述净化元件与所述除雾室之间设有第二过渡连接段。优选地，所述第一过渡连接段的上部设有第一快装结构，并与最底层的所述净化元件通过所述第一快装结构相连接；所述第一过渡连接段的下部具有一体连接的下花板，所述下花板形成所述均气室的顶板；和/或，所述第二过渡连接段的下部设有第二快装结构，并与最上层的所述净化元件通过所述第二快装结构相连接；所述第二过渡连接段的上部具有一体连接的上花板，所述上花板形成所述除雾室的顶板。优选地，所述第一快装结构和第二快装结构分别包括法兰连接结构、螺纹连接结构、活动卡箍连接结构中的至少一种。优选地，多个净化元件以串联和/或并联的方式组成所述净化元件组段。本专利技术通过将均气室和除雾室的外壳部分设计为分体拼装式结构，使其组成部件可以在工厂加工，从而确保部件规格、形式标准化，可进行大批量工厂标准化生产，保证部件的生产质量，而且，组成部件运至现场后采用拼接结构进行连接，无需进行焊接作业，可达到快速安装的目的，能够有效缩短工期，保障施工安全和设备质量。通过零部件标准化，工厂加工可实现根据不同工况选择特殊材质，如电镀复合材料(电镀材料不能焊接)、陶瓷或其他不适合或不能焊接的材料，以满足实际生产的需求。此外，由于零部件规格及形式固定，在环保设施或装置的设计过程中通过增加或减少部件数量，即可加大或减小环保设施处理规模而无需重新设计环保设施的结构，直接降低经营成本，适用于有浆液等各种复杂介质的湿法脱硫，具备不易变形、防渗漏等特点。附图说明图1为本专利技术实施例公开的一种气动乳化处理装置的结构示意图；图2为相邻两块壁板的外折边通过螺栓相连接的局部示意图；图3为图2所示壁板连接结构的侧视图；图4为图2所示壁板连接结构的俯视图；图5为相邻两块壁板的上下边缘通过公槽和母槽相连接的局部示意图；图6为图5所示壁板连接结构的侧视图；图7为图6中I部位的局部放大图；图8为图1中II部位的局部放大图。图中：1.净化元件21.进气管22.均气室23.净化元件组段24.除雾本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.气动乳化处理装置，包括进气管、均气室、净化元件组段、除雾室以及排烟管，所述均气室的下部连接下水管，所述净化元件组段的下端与所述均气室相连通，所述净化元件组段的上端与所述除雾室相连通，其特征在于，所述均气室和除雾室的外壳部分均为分体拼装式结构，包括沿水平方向和垂直方向分布的若干壁板，各所述壁板为工厂预制件，且相邻的壁板之间通过非焊接的拼接结构相连接。/n
【技术特征摘要】
1.气动乳化处理装置，包括进气管、均气室、净化元件组段、除雾室以及排烟管，所述均气室的下部连接下水管，所述净化元件组段的下端与所述均气室相连通，所述净化元件组段的上端与所述除雾室相连通，其特征在于，所述均气室和除雾室的外壳部分均为分体拼装式结构，包括沿水平方向和垂直方向分布的若干壁板，各所述壁板为工厂预制件，且相邻的壁板之间通过非焊接的拼接结构相连接。
2.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述拼接结构包括沿相邻两块所述壁板相对接的侧边缘设置的外折边，所述外折边通过紧固件相连接并在面向介质的连接处设有密封件。
3.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述拼接结构包括沿相邻两块所述壁板相对接的上边缘和下边缘所设置的公槽和母槽，所述公槽嵌入所述母槽且所述公槽与母槽之间设有密封件；和/或，所述拼接结构包括沿相邻两块所述壁板相对接的上边缘和下边缘所设置的外折边，所述外折边通过紧固件相连接并在面向介质的连接处设有密封件。
4.根据权利要求2或3所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述外折边由所述壁板的边缘向外折弯形成或在所述壁板的边缘加装角铁状型材形成。
5.根据权利要求3所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述母槽的一边为可拆卸或可打开的活动式结构。
6.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述均气室和除雾室设...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒梅男，
申请(专利权)人：株洲舒创环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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