【技术实现步骤摘要】
气动乳化处理装置
本专利技术涉及烟气净化设备
，尤其是利用气动乳化原理对工业窑炉、锅炉等设备的烟气进行净化的处理装置。
技术介绍
湿法烟气脱硫作为应用最为广泛的脱硫技术，几乎占全球脱硫装机总容量的85％，其具体实现方法有200多种，大多数离不开喷嘴，例如空塔喷淋、文丘里、旋流板塔、鼓泡塔、湍球塔、多孔板塔、水膜塔等，全都离不开喷淋布液，而依据空气动力学原理，研究开发的气动乳化脱硫塔是目前市场上唯一不需要喷嘴布液的湿法烟气净化装置。最近20年来，投入工业运行的气动乳化脱硫塔超过1000台，由于其脱硫效率高，运行费用低，吸收塔结构简单紧凑，广泛应用在有色金属冶炼行业，最高脱硫效率达到99.99％，运行电耗只有其他方法的20％，性能非常稳定。2008年，双旋流气动乳化脱硫塔研发成功，从2010年开始，开始逐步应用到有色冶炼以外的行业。2016年，投入商用，用以满足钢铁冶金烧结烟气量不稳定、波动变化大的情况。截至到现在，在国内数十万台锅炉与数万台球团烧结生产设备中，已有400多台炉窑配置了气动乳化脱硫塔。
【技术保护点】
1.气动乳化处理装置，包括均气室、净化元件组段以及除雾室，所述均气室设有进气管，所述净化元件组段的下端与所述均气室相连通，所述净化元件组段的上端与所述除雾室相连通，所述除雾室设有排烟管，其特征在于，所述净化元件组段的净化元件包括旋流筒和设于所述旋流筒的旋流器，所述旋流筒包括内筒和外筒，所述旋流器设于所述内筒的内部；所述内筒与外筒之间形成有排浆空间，所述内筒设有给浆口，且所述内筒在位于所述给浆口与旋流器之间的侧壁上设有用于将乳化液层浆液从内筒排至所述排浆空间的排浆部位；所述均气室和除雾室的外壳部分均为分体拼装式结构，包括沿水平方向和垂直方向分布的若干壁板，各所述壁板为工厂预制...
【技术特征摘要】
1.气动乳化处理装置，包括均气室、净化元件组段以及除雾室，所述均气室设有进气管，所述净化元件组段的下端与所述均气室相连通，所述净化元件组段的上端与所述除雾室相连通，所述除雾室设有排烟管，其特征在于，所述净化元件组段的净化元件包括旋流筒和设于所述旋流筒的旋流器，所述旋流筒包括内筒和外筒，所述旋流器设于所述内筒的内部；所述内筒与外筒之间形成有排浆空间，所述内筒设有给浆口，且所述内筒在位于所述给浆口与旋流器之间的侧壁上设有用于将乳化液层浆液从内筒排至所述排浆空间的排浆部位；所述均气室和除雾室的外壳部分均为分体拼装式结构，包括沿水平方向和垂直方向分布的若干壁板，各所述壁板为工厂预制件，且相邻的壁板之间通过非焊接的拼接结构相连接。
2.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述排浆空间设有位于所述排浆部位下方以盛接乳化液层浆液的浆液收集部位，所述浆液收集部位设有用于排出乳化液层浆液的导流管。
3.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述内筒的侧壁上设有与所述旋流器的导流叶片相对应的外延排浆孔。
4.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述浆液收集部位包括设于所述内筒与外筒之间的环形导流槽，所述导流槽下部或外沿设置有多个导流管，所述导流管连接浆液外排管道。
5.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述内筒设有多个在周向上分布的给浆口，各所述给浆口以设定角度顺应所述内筒的内壁进浆，且进浆方向与所述旋流器的旋转上升气流方向相同。
6.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述排浆部位包括设于所述内筒侧壁上的孔状排浆结构、网状排浆结构或筛状排浆结构。
7.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述内筒设有与所述排浆部位相配合以调节所述排浆部位的排浆量的挡浆部件。
8.根据权利要求7所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述挡浆部件包括设于所述内筒外侧或内侧并且可上下移动的活动式挡浆板，所述活动式挡浆板通过上下移动对所述排浆部位形成不同程度的遮挡以调节所述排浆部位的排浆量。
9.根据权利要求1所述的气动乳化处理装置，其特征在于，所述拼接结构包括沿相邻两块所述壁板相对接的侧边缘设置的外折边，所述外折边通过紧固件相连接并在面向介质的连接处设有密封件。
10.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒梅男，
申请(专利权)人：株洲舒创环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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