一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造制造技术

本实用新型专利技术涉及临时支架施工技术领域，具体涉及一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造，通过钢管桩立柱与钻孔灌注桩之间的竖向力传递通过两者间的粘结力实现，抗剪结构连接在钢管桩立柱内壁上，同时也埋置在钻孔灌注桩内，钻孔灌注桩用于给钢管桩立柱提供的竖向承载力，抗剪结构的作用在于作为安全储备，提高安全系数，钢筋笼设置在钻孔灌注桩内，作为抗拉、抗弯结构；本实用新型专利技术采用钢管桩立柱+钻孔灌注桩的方式，钻孔灌注桩的施工比起超长入土钢管桩的施工较为简单，同时采用本实用新型专利技术这种结构，具有受力明确，经济效益好，施工进度快的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造所属
本技术涉及临时支架施工
，具体涉及一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造。
技术介绍
在工程项目中，普通的临时支架结构一般采用入土钢管桩或扩大基础的承载方式，但如遇到承载力过大的临时支架，如近年来特大桥主梁大多设计为钢箱梁，钢箱梁的拼装、安装过程中都可能需要临时支架。一旦单桩承载力过大，就会存在入土钢管桩无法打设到设计深度，侧摩阻力不够的风险；扩大基础存在地基处理困难，费用高，耗时长等缺点。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造，尤其是钻孔灌注桩的施工比起超长入土钢管桩的施工较为简单，工艺较为成熟，同时采用本技术这种结构，具有受力明确，经济效益好，施工进度快等优点。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造，包括钢管桩立柱，钢管桩立柱底端位于地下，钢管桩立柱顶部位于地上；钻孔灌注桩，钻孔灌注桩位于钢管桩立柱底端内，且钻孔灌注桩用于给钢管桩立柱提供的竖向承载力；抗剪结构，抗剪结构连接在钢管桩立柱内壁上，且抗剪结构一端垂直钢管桩立柱内壁，抗剪结构另一端埋置于钻孔灌注桩内；钢筋笼，钢筋笼设置在钻孔灌注桩内。所述的钻孔灌注桩与钢管桩立柱之间有粘结力，钢管桩立柱位于地下的外壁和钻孔灌注桩的外壁与地下泥土之间有侧摩阻力，钻孔灌注桩的最底端有端承载力，所述钻孔灌注桩与钢管桩立柱之间有粘结力，钻孔灌注桩与钢管桩立柱之间的粘结力大于等于钢管桩立柱的竖向承载力，所述钢管桩立柱位于地下的外壁的侧摩阻力和钻孔灌注桩外壁的侧摩阻力和钻孔灌注桩的最底端的端承载力之和大于钢管桩立柱的竖向承载力。所述的钻孔灌注桩位于钢管桩立柱底端内的直径与钢管桩立柱的内径相等，钻孔灌注桩位于钢管桩立柱底端外的长度通过受力计算确定。所述的抗剪结构焊接在钢管桩立柱内壁上，且抗剪结构延钢管桩立柱内壁周向设置有多组。所述的抗剪结构为剪力钉、钢板和型钢中的任意一种。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术通过钢管桩立柱与钻孔灌注桩之间的竖向力传递通过两者间的粘结力实现，抗剪结构连接在钢管桩立柱内壁上，同时也埋置在钻孔灌注桩内，钻孔灌注桩用于给钢管桩立柱提供的竖向承载力，抗剪结构的作用在于作为安全储备，提高安全系数，钢筋笼设置在钻孔灌注桩内，作为抗拉、抗弯结构；钻孔灌注桩与钢管桩立柱之间的粘结力大于钢管桩立柱的竖向承载力，所述钢管桩立柱位于地下的外壁的侧摩阻力和钻孔灌注桩外壁的侧摩阻力和钻孔灌注桩的最底端的端承载力之和大于钢管桩立柱的竖向承载力的要求，保证了整个连接构造的安全性；本技术采用管桩立柱+钻孔灌注桩的方式，再通过施工方法钻孔灌注桩的施工比起超长入土钢管桩的施工较为简单，同时采用本技术这种结构，具有受力明确，经济效益好，施工进度快的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造的应用状态示意图。图中：1-钢管桩立柱；2-钻孔灌注桩；3-抗剪结构；4-钢筋笼。具体实施方式实施例1:参照图1，是本技术实施例1的结构示意图，一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造，包括钢管桩立柱1，钢管桩立柱1底端位于地下，钢管桩立柱1顶部位于地上；钻孔灌注桩2，钻孔灌注桩2位于钢管桩立柱1底端内，且钻孔灌注桩2用于给钢管桩立柱1提供的竖向承载力；抗剪结构3，抗剪结构3连接在钢管桩立柱1内壁上，且抗剪结构3一端垂直钢管桩立柱1内壁，抗剪结构3另一端埋置于钻孔灌注桩2内；钢筋笼4，钢筋笼4设置在钻孔灌注桩2内。实际使用时：钢管桩立柱1与钻孔灌注桩2之间的竖向力传递通过两者间的粘结力实现，抗剪结构3连接在钢管桩立柱1内壁上，同时也埋置在钻孔灌注桩2内，钻孔灌注桩2用于给钢管桩立柱1提供的竖向承载力，抗剪结构3的作用在于作为安全储备，提高安全系数，钢筋笼4设置在钻孔灌注桩2内，作为抗拉、抗弯结构。实施例2:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的钻孔灌注桩2与钢管桩立柱1之间有粘结力，钢管桩立柱1位于地下的外壁和钻孔灌注桩2的外壁与地下泥土之间有侧摩阻力，钻孔灌注桩2的最底端有端承载力，所述钻孔灌注桩2与钢管桩立柱1之间有粘结力，钻孔灌注桩2与钢管桩立柱1之间的粘结力大于钢管桩立柱1的竖向承载力，所述钢管桩立柱1位于地下的外壁的侧摩阻力和钻孔灌注桩2外壁的侧摩阻力和钻孔灌注桩2的最底端的端承载力之和大于钢管桩立柱1的竖向承载力。实际使用时：钻孔灌注桩2与钢管桩立柱1之间的粘结力大于钢管桩立柱1的竖向承载力，所述钢管桩立柱1位于地下的外壁的侧摩阻力和钻孔灌注桩2外壁的侧摩阻力和钻孔灌注桩2的最底端的端承载力之和大于钢管桩立柱1的竖向承载力的要求，保证了整个连接构造的安全性。实施例3:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的钻孔灌注桩2位于钢管桩立柱1底端内的直径与钢管桩立柱1的内径相等，钻孔灌注桩2位于钢管桩立柱1底端外的长度通过受力计算确定。实际使用时：钻孔灌注桩2位于钢管桩立柱1底端内的直径与钢管桩立柱1的内径相等，钻孔灌注桩2位于钢管桩立柱1底端外的长度通过受力计算确定，保证整个构造的安全性。实施例4:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的抗剪结构3焊接在钢管桩立柱1内壁上，且抗剪结构3延钢管桩立柱1内壁周向设置有多组。优选的是所述的抗剪结构3为剪力钉、钢板和型钢中的任意一种。实际使用时：抗剪结构3焊接在钢管桩立柱1内壁上，使抗剪结构3连接在钢管桩立柱1内壁更加的牢固，同时抗剪结构3延钢管桩立柱1内壁周向设置有多组，提高安全系数，抗剪结构3为剪力钉、钢板和型钢中的任意一种均可实现本技术的目的，提高整个构造安全系数。实施例5:一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造的施工方法包括权实施例1-4所述的一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造，包括以下步骤：步骤一：在施工之前先通过受力计算确定钻孔灌注桩2位于钢管桩立柱1底端外的长度、钻孔灌注桩2底部到地面的长度和钢管桩立柱1与钻孔灌注桩2的粘结长度；步骤二：在步骤一的基础上，得到钻孔灌注桩2位于钢管桩立柱1底端外的长度后，先打设第一节钢管桩立柱1，钢管桩立柱1底部打设到步骤一中所计算出的深度，且同时使钢管桩立柱1顶部高出地面30cm，再将该钢管桩立柱1充当为钻孔灌注桩2施工时的钢护筒，在钻孔灌注桩2施工时，采取措施固定钢管桩立柱1，即钢护筒，防止偏位，保证钢管桩立柱的垂直度；步骤三：在步骤二的基础上，依次进行钻机钻孔、钢筋笼4下放、水下砼灌注的施工；步骤四：在步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造，其特征是：包括/n钢管桩立柱(1)，钢管桩立柱(1)底端位于地下，钢管桩立柱(1)顶部位于地上；/n钻孔灌注桩(2)，钻孔灌注桩(2)位于钢管桩立柱(1)底端内，且钻孔灌注桩(2)用于给钢管桩立柱(1)提供竖向承载力；/n抗剪结构(3)，抗剪结构(3)连接在钢管桩立柱(1)内壁上，且抗剪结构(3)一端垂直钢管桩立柱(1)内壁，抗剪结构(3)另一端埋置于钻孔灌注桩(2)内；/n钢筋笼(4)，钢筋笼(4)设置在钻孔灌注桩(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造，其特征是：包括
钢管桩立柱(1)，钢管桩立柱(1)底端位于地下，钢管桩立柱(1)顶部位于地上；
钻孔灌注桩(2)，钻孔灌注桩(2)位于钢管桩立柱(1)底端内，且钻孔灌注桩(2)用于给钢管桩立柱(1)提供竖向承载力；
抗剪结构(3)，抗剪结构(3)连接在钢管桩立柱(1)内壁上，且抗剪结构(3)一端垂直钢管桩立柱(1)内壁，抗剪结构(3)另一端埋置于钻孔灌注桩(2)内；
钢筋笼(4)，钢筋笼(4)设置在钻孔灌注桩(2)内。


2.根据权利要求1所述的一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造，其特征是：所述的钻孔灌注桩(2)与钢管桩立柱(1)之间有粘结力，钢管桩立柱(1)位于地下的外壁和钻孔灌注桩(2)的外壁与地下泥土之间有侧摩阻力，钻孔灌注桩(2)的最底端有端承载力，所述钻孔灌注桩(2)与钢管桩立柱(1)之间有粘结力，钻孔灌注桩(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，李博，朱小金，李昊天，余周，白丽锋，丛磊，徐浤焮，苏春阳，
申请(专利权)人：中交二公局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61