一种鼻胃管结构及其加工模具和加工方法技术

本发明专利技术属于医用材料技术领域，具体涉及一种鼻胃管结构，包括导管以及贯穿其长度方向的造影线，造影线包覆于导管材料内部。本发明专利技术中，通过上述方式可对造影线的材料进行保护，导管和造影线材料的交界处设置于导管内部，可避免肠营养液的侵蚀，从而避免鼻胃管管身的开裂现象，一方面减少了患者的痛苦，另一方面也有效降低了医护人员的工作强度。本发明专利技术中还提供一种鼻胃管结构的加工模具，可实现所需鼻胃管结构的加工，结构简单，且所生产产品稳定且可靠，此外，本发明专利技术中还请求保护一种鼻胃管结构的加工方法，具有上述同样的技术效果。

A structure of nasogastric tube and its processing mould and method

【技术实现步骤摘要】
一种鼻胃管结构及其加工模具和加工方法
本专利技术属于医用材料
，具体涉及一种鼻胃管结构及其加工模具和加工方法。
技术介绍
如图1所示，目前临床上使用的鼻胃管的造影线2贯穿导管1内外壁，鼻胃管临床使用时间长达42天，在这42天里，食物、营养液反复通过鼻胃管后，这种贯穿鼻胃管结构因造影线2的材料没有被导管1的管身主体的聚氨酯材料完全包覆，在肠营养液反复侵蚀下，鼻胃管管身易在造影线2结合处出现开裂，此种情况发生时只能更换鼻胃管，并重新插管。临床上，医生在导管的插入的过程中，需耗费较长时间，尤其对要插入十二指肠的患者，导管穿过幽门就更加困难；此外，对于长期需要鼻饲的患者，频繁地更换导管会给患者带来痛苦，也增加医务人员的工作量。鉴于上述情况，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种鼻胃管结构及其加工模具和加工方法，使其更具有实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种鼻胃管结构，从而有效解决
技术介绍
中的问题。同时本专利技术中还提供了鼻胃管结构的加工模具和加工方法，具有同样的技术效果。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种鼻胃管结构，包括导管以及贯穿其长度方向的造影线，所述造影线包覆于所述导管材料内部。进一步地，所述造影线垂直于长度方向的截面具有圆滑轮廓。进一步地，所述圆滑轮廓具有相互垂直的第一延伸方向和第二延伸方向，所述第二延伸方向与所述导管的径向重合，所述第二延伸方向的延伸长度小于所述第一延伸方向的延伸长度。进一步地，所述圆滑轮廓关于所述第二延伸方向对称设置。进一步地，所述圆滑轮廓在第二延伸方向上的对称线中点位于所述导管内壁和外壁的中心位置处。一种鼻胃管结构的加工模具，包括模芯底座和模芯；所述模芯底座具有第一出料通道，来自所述第一出料通道的物料一用于对鼻胃管结构的导管进行成型，所述模芯底座还包括第二出料通道，来自所述第二出料通道的物料二用于对鼻胃管结构的造影线进行成型，所述第一出料通道和第二出料通道均设置于所述模芯的外围，所述第二出料通道的物料出口设置于所述物料一在被挤出过程中的行进范围内。进一步地，所述模芯底座上围绕所述模芯设置有贯通的环形孔位，用于供所述物料一流通，所述第一出料通道的物料出口位于所述环形孔位朝向所述模芯的一侧，所述环形孔位内围绕所述模芯的轴线均匀分布有若干连接板。进一步地，所述模芯的端部轮廓线与所述环形孔位边缘的内壁轮廓线重合。进一步地，所述连接板在所述模芯径向方向上厚度均匀设置。进一步地，所述连接板在所述模芯底座的轴向方向上厚度均匀设置。进一步地，所述连接板在所述模芯底座朝向所述模芯的径向方向上厚度减小。进一步地，所述连接板厚度的减小均匀进行。进一步地，所述模芯包括与所述模芯底座连接的圆台段，以及与所述圆台段的直径较小一侧平滑过渡的圆柱段，所述第二出料通道的物料出口在所述模芯轴向方向的投影位于所述圆台段的侧壁投影范围内。进一步地，所述第二出料通道的物料出口在所述模芯轴向方向的投影位于所述圆台段投影范围的中心位置。进一步地，所述第二出料通道贯穿所述模芯底座、连接板和所述圆台段。进一步地，所述模芯还包括设置于所述圆柱段另一侧的第二圆台段。进一步地，所述第二出料通道延伸至所述圆台段外部。进一步地，所述第二出料通道延伸至所述圆柱段和第二圆台段的交界处。进一步地，所述第二出料通道的物料出口截面为圆形。进一步地，所述模芯内部设置有贯通的气道，所述气道联通所述导管内部和大气环境。进一步地，所述气道贯穿所述模芯底座和连接板。进一步地，所述模芯底座上位于所述环形孔位内侧设置有贯通孔位，所述贯通孔位一侧与所述模芯外壁连接，所述贯通孔位另一侧设置有气封结构，所述气道一部分联通所述贯通孔位内部和大气环境。进一步地，所述模芯底座与所述模芯贴合的端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽为第二出料通道的一部分。一种鼻胃管结构的加工方法，包括以下步骤：S1：成环状供应对鼻胃管的导管进行成型的物料一；S2：以所述物料一被挤出的行进过程中的设定位置开始，在其内部沿所述导管轴线方向连续注入对所述鼻胃管的造影线进行成型的物料二，所述物料一和物料二的流速相等。进一步地，所述物料二的出料口位于所述环状的内外圆的中间位置。进一步地，在加工过程中，所述导管内部与大气联通。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过上述方式可对造影线的材料进行保护，导管和造影线材料的交界处设置于导管内部，可避免肠营养液的侵蚀，从而避免鼻胃管管身的开裂现象，一方面减少了患者的痛苦，另一方面也有效降低了医护人员的工作强度。本专利技术中还提供一种鼻胃管结构的加工模具，可实现所需鼻胃管结构的加工，结构简单，且所生产产品稳定且可靠，此外，本专利技术中还请求保护一种鼻胃管结构的加工方法，具有上述同样的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
中现有鼻胃管结构的剖视图；图2为本专利技术中鼻胃管结构的剖视图；图3为造影线的一种截面示意图；图4为造影线的另一种截面示意图；图5为模芯底座的一种结构示意图；图6为图5中模芯底座与模芯的连接示意图；图7为图6中模芯的放大图；图8为图6的剖视图；图9为对图6中的模芯进行优化后的示意图；图10为对图9中第二出料通道优化后的示意图；图11为图10中模芯的放大图；图12为图11中A处的局部放大图；图13为模芯底座的一种优化结构示意图；图14为图13中B处的局部放大图；图15为气封结构的安装示意图；附图标记：导管1、造影线2、第一延伸方向A、第二延伸方向B、模芯底座3、第一出料通道31、第二出料通道32、连接板33、贯通孔位34、环形凹槽35、模芯4、圆台段41、圆柱段42、第二圆台段43、端部轮廓线44、气道45、气封结构5。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼻胃管结构，包括导管（1）以及贯穿其长度方向的造影线（2），其特征在于，所述造影线（2）包覆于所述导管（1）材料内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼻胃管结构，包括导管（1）以及贯穿其长度方向的造影线（2），其特征在于，所述造影线（2）包覆于所述导管（1）材料内部。


2.一种鼻胃管结构的加工模具，其特征在于，包括模芯底座（3）和模芯（4）；
所述模芯底座（3）具有第一出料通道（31），来自所述第一出料通道（31）的物料一用于对鼻胃管结构的导管（1）进行成型，所述模芯底座（3）还包括第二出料通道（32），来自所述第二出料通道（32）的物料二用于对鼻胃管结构的造影线（2）进行成型，所述第一出料通道（31）和第二出料通道（32）均设置于所述模芯（4）的外围，所述第二出料通道（32）的物料出口设置于所述物料一在被挤出过程中的行进范围内。


3.根据权利要求2所述的鼻胃管结构的加工模具，其特征在于，所述模芯底座（3）上围绕所述模芯（4）设置有贯通的环形孔位，用于供所述物料一流通，所述第一出料通道（31）的物料出口位于所述环形孔位朝向所述模芯（4）的一侧，所述环形孔位内围绕所述模芯（4）的轴线均匀分布有若干连接板（33）。


4.根据权利要求3所述的鼻胃管结构的加工模具，其特征在于，所述模芯（4）的端部轮廓线（44）与所述环形孔位边缘的内壁轮廓线重合。


5.根据权利要求2~4任一项所述的鼻胃管结构的加工模具，其特征在于，所述模芯（4）包括与所述模芯底座（3）连接的圆台段（41），以及与所述圆台段（41）的直径较小一侧平滑过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景州，吕秀波，掌效，黄继鹏，秦宏平，张庆军，彭家启，
申请(专利权)人：江苏苏云医疗器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32