用于驳岸污水渗透的截污设施制造技术

本实用新型专利技术属于驳岸防渗技术领域。现有驳岸防渗结构防渗效果不理想。针对现有技术中的问题，本实用新型专利技术公开了一种用于驳岸污水渗透的截污设施，包括防渗布、自浮管、导水管和提水装置，所述防渗布的两端通过紧固件固定在驳岸表面，防渗布与驳岸之间围成一顶端开口的密闭防渗腔体，所述自浮管首尾相接围成几何边框形状的自浮管组，自浮管组位于防渗腔体内且与防渗布连接，所述导水管一端置于防渗腔体内，一端与提水装置相连，所述提水装置用于将防渗腔体内的污水抽入导水管后排出。本实用新型专利技术结构简单，防渗效果好。

Sewage interception facilities for bulkhead sewage infiltration

【技术实现步骤摘要】
用于驳岸污水渗透的截污设施
本技术涉及一种截污设施，具体涉及一种用于驳岸污水渗透的截污设施，属于驳岸防渗

技术介绍
驳岸建于水体与陆地的交界处，是保护河岸(阻止河岸崩塌或冲刷)的构筑物，但是老化驳岸内部的石墙会出现缝隙，这会导致驳岸内污水管道中的污水渗漏到河湖水体中，造成河湖水体污染。目前常采用设置防渗墙，黏土换填，混凝土板防渗等防渗措施对驳岸裂缝进行治理，但是上述方法投入时间长、费用高、工程量大，且容易再次渗漏。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种用于驳岸污水渗透的截污设施，该截污设施结构简单、施工方便、成本低、防渗效果好，可有效避免驳岸渗漏给河道带来的不利影响。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种用于驳岸污水渗透的截污设施，包括防渗布、自浮管、导水管和提水装置，所述防渗布的两端通过紧固件固定在驳岸表面，防渗布与驳岸之间围成一顶端开口的密闭防渗腔体，所述自浮管首尾相接围成几何边框形状的自浮管组，自浮管组位于防渗腔体内且与防渗布连接，所述提水装置与导水管相连，提水装置用于将防渗腔体内的污水抽入导水管后排出。本技术结构简单，施工方便、成本低、防渗效果好，可有效阻止驳岸渗漏污水与河道水体发生混合，避免河道水质受到影响；此外，本技术通过防渗布、紧固件和浮管，在驳岸表面构建出一立体大容量防渗腔体，可以将从驳岸表面裂缝或渗漏点流出的污水进行收集，待防渗腔体内积水到一定容积后再开启提水装置，使积水被抽入导水管并最终进入市政网管，如此可以一次性处理大量污水，而无需采用提水装置频繁对污水进行抽取。作为优选方案，所述截污设施还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆和套圈，支撑杆竖直设于河道中且位于防渗布的外表面外侧，支撑杆上套设有与与防渗布相连的套圈。如此设置不仅可以使支撑组件对防渗布表面起到支撑作用还可以起到限位作用，提高防渗腔体的稳定性，防止河道中水流的流动对其产生影响。作为进一步优选方案，所述自浮管组为矩形边框形状，所述支撑组件设有4组，4组支撑组件两两对称分布在防渗腔体的左右两侧。作为优选方案，所述紧固件为槽钢组件，所述槽钢组件包括螺丝、槽钢、第一垫层、第二垫层，第一垫层和第二垫层均为防水材质，第一垫层位于槽钢和防渗布之间，第二垫层位于防渗布和驳岸之间，螺丝穿过槽钢、第一垫层和第二垫层并将槽钢、第一垫层和第二垫层固定在驳岸表面。本技术以槽钢组件作为紧固件，并通过在槽钢组件中设置第一垫层和第二垫层可以提高防渗布两端与驳岸表面的密封性，防止污水泄露。作为进一步优选方案，所述槽钢组件设有4组，其中的两组分别位于驳岸的左右两端，其中的另两组位于驳岸最左端槽钢组件和最右端槽钢组件之间。作为进一步优选方案，最左端槽钢组件与其相邻槽钢组件之间，最右端槽钢组件与其相邻槽钢组件之间均填充有起密封作用的砂粒，砂粒位于防渗布与驳岸之间。如此设置可以进一步提高防渗布两端与驳岸表面的密封效果。作为优选方案，所述截污设施还包括自动控制系统，所述自动控制系统与提水装置电连接，当防渗腔体体积增大时，自动控制系统控制提水装置启动运转。作为进一步优选方案，所述自动控制系统包括行程开关和拉绳，所述行程开关设于驳岸表面且位于防渗布上方，行程开关的推杆通过拉绳与防渗布表面连接，行程开关与提水装置电连接。作为优选方案，所述截污设施还包括带透水孔的孔板，孔板置于自浮板组上方，孔板上种植有起装饰作用的景观植物。作为优选方案，所述提水装置为水泵。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的左视图(除去支撑组件)；图3是图1的局部放大图；附图标记：01.驳岸10.防渗布20.槽钢组件21.螺丝22.槽钢23.第一垫层24.第二垫层30.砂粒40.支撑组件41.支撑杆42.套圈50.自浮管60.导水管80.提水装置90.防渗腔体具体实施方式结合图1至图3，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1至图3所示，一种用于驳岸污水渗透的截污设施，包括防渗布10、槽钢组件20、支撑组件40、自浮管50、导水管60和提水装置80；所述防渗布10的左端和右端均分别通过槽钢组件固定在驳岸01表面的左端和右端，其中，防渗布10为防水材质，防渗布10顶部不低于河道的高水位，防渗布10底部埋入河道底泥中，防渗布10与驳岸01之间围成一顶端开口的密闭防渗腔体90；所述槽钢组件20设有4组，其中的两组槽钢组件20分别位于驳岸01最左端和最右端，其中的另两组位于驳岸01最左端槽钢组件和最右端槽钢组件之间，为了提高防渗布10两端与驳岸01表面的密封效果，最左端槽钢组件20与其相邻槽钢组件20之间，最右端槽钢组件20与其相邻槽钢组件20之间均填充有起密封作用的砂粒30，砂粒30位于防渗布10与驳岸01之间；所述槽钢组件20包括螺丝21、槽钢22、第一垫层23、第二垫层24，所述槽钢22竖直设置，槽钢22顶部不低于河道的高水位，底部埋入底泥中，所述第一垫层23和第二垫层24均竖直设置，第一垫层23和第二垫层24均为防水材质，如PVC材料，第一垫层23位于槽钢22和防渗布10之间，第二垫层24位于防渗布10和驳岸01之间，螺丝21穿过槽钢22、第一垫层23和第二垫层24并将槽钢22、第一垫层23和第二垫层24固定在驳岸01上；所述支撑组件40设有4组，4组支撑组件40两两对称分布在积水腔90的左右两侧，用于对防渗布10起支撑和限位作用，所述支撑组件40包括支撑杆41和套圈42，支撑杆41竖直设于河道中且位于防渗布10的外表面外侧，套圈42套设在支撑杆41上且与防渗布10相连；所述自浮管50设有4根，4根自浮管50首尾相接围成矩形边框形状的自浮管组，矩形自浮管组位于防渗腔体90内，矩形的三边均与防渗布10内表面上部相连，以对防渗布10上部起支撑和限位作用；所述提水装置80置于防渗腔体90内，提水装置80与导水管60相连，提水装置80用于将防渗腔体90内的污水抽入导水管后排出，其中，提水装置可以为水泵；其中，为了实现截污设施的自动控制，所述截污设施还设置有自动控制系统，包括行程开关和拉绳，行程开关设于驳岸表面且位于防渗布上方，行程开关的推杆通过拉绳与防渗布表面连接，行程开关与水泵电连接，当污水流入大容量的防渗腔体90内并积水到一定容积后，在水压的作用下，防渗布凸起，从而使得防渗腔体90的体积增大，拉绳带动行程开关的推杆动作，触发行程开关，水泵开启，在水泵的作用下，防渗腔体90的污水被抽入导水管60并最终进入市政网管；为了对截污设施进行美化修饰，自浮板上方还可以设置带透水孔的孔板，孔板上种植有景观植物(图中未示出)。在上述实施例中，防渗布朝向浮管一侧的表面为内表面，另一面为外表面。综上所述，本技术具有以下优点：1.本技术结构简单，施工方便、成本低、防渗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于驳岸污水渗透的截污设施，其特征在于，包括防渗布、自浮管、导水管和提水装置，所述防渗布的两端通过紧固件固定在驳岸表面，防渗布与驳岸之间围成一顶端开口的密闭防渗腔体，所述自浮管首尾相接围成几何边框形状的自浮管组，自浮管组位于防渗腔体内且与防渗布连接，所述提水装置与导水管相连，提水装置用于将防渗腔体内的污水抽入导水管后排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于驳岸污水渗透的截污设施，其特征在于，包括防渗布、自浮管、导水管和提水装置，所述防渗布的两端通过紧固件固定在驳岸表面，防渗布与驳岸之间围成一顶端开口的密闭防渗腔体，所述自浮管首尾相接围成几何边框形状的自浮管组，自浮管组位于防渗腔体内且与防渗布连接，所述提水装置与导水管相连，提水装置用于将防渗腔体内的污水抽入导水管后排出。


2.如权利要求1所述的截污设施，其特征在于，所述截污设施还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆和套圈，支撑杆竖直设于河道中且位于防渗布的外表面外侧，支撑杆上套设有与防渗布相连的套圈。


3.如权利要求2所述的截污设施，其特征在于，所述自浮管组为矩形边框形状，所述支撑组件设有4组，4组支撑组件两两对称分布在防渗腔体的左右两侧。


4.如权利要求1所述的截污设施，其特征在于，所述紧固件为槽钢组件，所述槽钢组件包括螺丝、槽钢、第一垫层、第二垫层，第一垫层和第二垫层均为防水材质，第一垫层位于槽钢和防渗布之间，第二垫层位于防渗布和驳岸之间，螺丝穿过槽钢、第一垫层和第二垫层并将槽钢、第一垫层和第二垫层固定在驳岸表面。

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【专利技术属性】
技术研发人员：宗兵年，谢抱龙，马清萍，韦联平，陈瀚驰，
申请(专利权)人：上海同瑞环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31