一种适配缝合钉的推钉板和制造方法技术

本发明专利技术公开了一种适配缝合钉的推钉板和制造方法，包括第一导向板、两第二导向板和两第三导向板，所述第一导向板位于推钉板的中部，两所述第二导向板分别位于所述第一导向板的两侧并且对称设置，两所述第三导向板分别位于所述第一导向板的两侧并且对称设置；所述第一导向板包括凸出部，所述凸出部位于第一导向板的上表面，用以嵌设在钉仓的贯穿槽中；所述第一导向板的侧壁通过连接板与所述第二导向板固定，所述第二导向板的侧壁通过通过所述连接板与所述第三导向板固定。本发明专利技术能够保持钉仓两边的平行，以提高缝合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适配缝合钉的推钉板和制造方法
本专利技术涉及吻合器领域，具体涉及一种适配缝合钉的推钉板和制造方法。
技术介绍
吻合器通过将紧固件或者缝合钉驱动进组织中，从而快速有效地紧固机体组织。在组织切割缝合时推钉板沿着钉仓的四排槽水平前进，推钉板前进的过程中推动钉仓中的推钉片和钛钉垂直向上运动，钛钉头部离开钉仓穿透组织，然后接触到吻合枪的抵钉座时钛钉弯曲成B字形完成对组织的缝合。但是，现有技术中推钉板在滑动的过程中易使钉仓的U型平行边受力而发生形变，从而影响缝合的效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种适配缝合钉的推钉板和制造方法，其能够保持钉仓两边的平行，以提高缝合效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种适配缝合钉的推钉板，包括第一导向板、两第二导向板和两第三导向板，所述第一导向板位于推钉板的中部，两所述第二导向板分别位于所述第一导向板的两侧并且对称设置，两所述第三导向板分别位于所述第一导向板的两侧并且对称设置；所述第一导向板包括凸出部，所述凸出部位于第一导向板的上表面，用以嵌设在钉仓的贯穿槽中；所述第一导向板的侧壁通过连接板与所述第二导向板固定，所述第二导向板的侧壁通过通过所述连接板与所述第三导向板固定。进一步的，所述凸出部的侧壁与所述第一导向板的上表面垂直设置。进一步的，所述第二导向板和所述第三导向板由底面至上表面均包括依次分布的第一斜度、第二斜度和第三斜度，所述第一斜度大于所述第二斜度，所述第二斜度大于所述第三斜度。进一步的，所述第一斜度为30°-45°。进一步的，所述第二斜度为18°-30°。进一步的，所述第三斜度为0°。进一步的，所述第一导向板的底部开设有空腔，所述空腔位于所述凸出部的下方。进一步的，所述第一导向板、所述第二导向板和所述第三导向板的表面粗糙度小于Ra1。本专利技术的另一目的还在于提供一种制造所述的适配缝合钉的推钉板的方法，包括以下步骤：S1、按照湿式法将金属粉末和烧结树脂混合均匀，制成坯粉；其中，金属粉末和烧结树脂质量比为22：(2-3)；S2、将坯粉注射入模具内；S3、将模具加热至1800℃-2200℃，加压至1MPa-5MPa，并保持7-15min直至烧结成型。进一步的，在步骤S1之前包括步骤S0，S0、利用氧化还原法制备金属粉末。本专利技术的有益效果：在利用推钉板推动缝合钉的过程，第一导向板能够嵌设在钉仓中部的贯穿槽中，从而能够限制推钉板的运动方向；第二导向板和第三导向板均关于第导向板对称设置，因而在推动缝合钉的过程中钉仓和缝合钉两侧的受力均匀，从而能够提高缝合钉运动时位置的精度，以保证缝合的质量。附图说明图1是本专利技术的整体示意图；图2是本专利技术中第二导向板的剖视图；图3是本专利技术中第三导向板的剖视图；图4是本专利技术中第一导向板的剖使用。图中标号说明：1、第一导向板；11、凸出部；12、空腔；2、第二导向板；3、第三导向板；4、连接板；51、第一斜度；52、第二斜度；53、第三斜度。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。参照图1-图4所示，本专利技术的一种适配缝合钉的推钉板的一实施例，包括平行设置的第一导向板1、两第二导向板2和两第三导向板3，第一导向板1位于推钉板的中部，两第二导向板2分别位于第一导向板1的两侧，并且两第二导向板2关于第一导向板1对称设置；同时两第三导向板3分别位于第一导向板1的两侧，并且两第二导向板2关于第一导向板1对称设置。本实施例中推钉板的一侧按照第一导向板1、第二导向板2和第三导向板3由中部向边缘处依次排布。在利用推钉板推动缝合钉的过程，第一导向板1能够嵌设在钉仓中部的贯穿槽中，从而能够限制推钉板的运动方向。第二导向板2和第三导向板3均关于第一导向板1对称设置，因而在推动缝合钉的过程中钉仓和缝合钉两侧的受力均匀，从而能够提高缝合钉运动时位置的精度，以保证缝合的质量。第一导向板1包括凸出部11，凸出部11位于第一导向板1的上表面，因而第一导向板1和钉仓配合时，上述凸出部11能嵌设在钉仓中。利用凸出部11嵌设在贯穿槽中能够在限制推钉板运动方向的前提下，减小推钉板运动时的阻力。凸出部11的侧壁与第一导向板1的上表面垂直设置，从而能够进一步的减小推钉板运动时的阻力。此外，凸出部11和第一导向板1的上表面的连接处设置有圆角，进而能够减小成型时的应力集中。本实施例中第一导向板1的侧壁通过连接板4与第二导向板2的侧壁固定，并且连接板4与第一导向板1和第二导向板2均垂直设置。第二导向板2的侧壁通过上述连接板4与第二导向板2固定，并且连接板4与第二导向板2和第三导向板3均垂直设置。吻合器在切割缝合组织的过程中，推钉板的底面与钉仓的表面接触，因而利用连接板4实现第一导向板1、第二导向板2和第三导向板3的固定，能够有效减小推钉板和钉仓的接触面积，从而减小推钉板运动时的阻力。两第二导向板2和两第三导向板3由底面至其上表面包括依次设置的第一斜度51、第二斜度52和第三斜度53，并且第一斜度51、第二斜度52和第三斜度53的连接处呈圆角设置，因而便于成型也能够减小成型后连接处的应力集中。此外，第一斜度51大于第二斜度52，第二斜度52大于第三斜度53。推钉板在推动钉仓槽内的缝合钉垂直运动时，缝合钉在推钉板的作用下会大致依次经过3个阶段。第一阶段缝合钉穿透组织，第二阶段缝合钉呈B型缝合组织，第三阶段保持B型缝合钉的稳定。当缝合钉处于第一阶段中，缝合钉穿透组织需要的力较小，因而第一斜度51最大。在第二阶段中缝合钉需要弯曲并形成B型因而需要的力较第一阶段大，因而第二斜度52小于第一斜度51，因而可以缓慢的推进以减小推钉片的变形。进一步的，第三斜度53为0°，第三阶段是保持缝合钉呈B型，因而不需要垂直方向的位移。本实施例中第一斜度51为30°-45°，在此范围内，推钉板既便于推动缝合钉，也便于推钉板的成型。第二斜度52为18°-30°，在此范围内，能够减小缝合钉弯曲成B型时推钉板的变形。此外，第一导向板1的底部开设有空腔12，并且空腔12位于凸出部11的下方。位于导向板斜下方的空腔12便于推钉板的成型，同时也便于保证推钉板的壁厚尽量一致；也能够减小推钉板的质量。一种制造上述推钉板的方法，包括以下步骤：S0、利用氧化还原法制备金属粉末；本实施例中金属粉末采用的是316L不锈钢；S1、按照湿式法将金属粉末和烧结树脂混合均匀，制成坯粉；其中，金属粉末和烧结树脂质量比为22：(2-3)；金属粉末可以采用1Cr13、2Cr13、1Cr17Mo、00Cr17Ni14Mo2或0Cr17N14Cu4Nb不锈钢粉末；S2、将坯粉注射入模具内；S3、将模具加热至1800℃-2200℃，加压至1MPa-5MPa，并保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适配缝合钉的推钉板，其特征在于，包括第一导向板、两第二导向板和两第三导向板，所述第一导向板位于推钉板的中部，两所述第二导向板分别位于所述第一导向板的两侧并且对称设置，两所述第三导向板分别位于所述第一导向板的两侧并且对称设置；所述第一导向板包括凸出部，所述凸出部位于第一导向板的上表面，用以嵌设在钉仓的贯穿槽中；所述第一导向板的侧壁通过连接板与所述第二导向板固定，所述第二导向板的侧壁通过通过所述连接板与所述第三导向板固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种适配缝合钉的推钉板，其特征在于，包括第一导向板、两第二导向板和两第三导向板，所述第一导向板位于推钉板的中部，两所述第二导向板分别位于所述第一导向板的两侧并且对称设置，两所述第三导向板分别位于所述第一导向板的两侧并且对称设置；所述第一导向板包括凸出部，所述凸出部位于第一导向板的上表面，用以嵌设在钉仓的贯穿槽中；所述第一导向板的侧壁通过连接板与所述第二导向板固定，所述第二导向板的侧壁通过通过所述连接板与所述第三导向板固定。


2.如权利要求1所述的适配缝合钉的推钉板，其特征在于，所述凸出部的侧壁与所述第一导向板的上表面垂直设置。


3.如权利要求1所述的适配缝合钉的推钉板，其特征在于，所述第二导向板和所述第三导向板由底面至上表面均包括依次分布的第一斜度、第二斜度和第三斜度，所述第一斜度大于所述第二斜度，所述第二斜度大于所述第三斜度。


4.如权利要求3所述的适配缝合钉的推钉板，其特征在于，所述第一斜度为30°-45°。


5.如权利要求3所述的适配缝合钉的推钉板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汝长海，李忻，朱军辉，靳振伟，王飞龙，
申请(专利权)人：江苏集萃微纳自动化系统与装备技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32