造纸化学品表面活性剂的加药设备制造技术

本实用新型专利技术提供造纸化学品表面活性剂的加药设备，包括甩筒，安装座，转轴，万向球脚轮，入药口和法兰连接盘；所述底座的外壁通过环形阵列的方式焊接有四支弯管结构的焊脚，且这四处焊脚的底面均焊接有一处法兰连接盘；所述焊脚的外壁均还焊接有一根向上倾斜弯曲的撑杆，并且在这四根撑杆的顶端相交的中心位置支撑安装有一处马达；由于外部药桶也是一个锥形腔结构，使颗粒不得不通过药桶部开设的漏孔扩散式下落，由此形成了一个扩散式下料的活性剂颗粒加药结构，将此装置通过底部的四个法兰盘固定在液体化学品容器的顶侧，可对容器内液体化学剂呈扩散式下料，使液体与颗粒能够更好的混合。

【技术实现步骤摘要】
造纸化学品表面活性剂的加药设备
本技术属于活性剂颗粒添加装置
，更具体地说，特别涉及造纸化学品表面活性剂的加药设备。
技术介绍
纸张生产过程中，为提高纸浆的质量，往往需要向纸浆内添加化学液体剂，使纸浆密度变浓，同时，为提高化学液体剂与纸浆的反应速度，往往还需要添加一些活性剂颗粒，加快反应速度。基于上述，本专利技术人发现，现有的活性剂颗粒添加装置结构单一，其向化学品容器内添加颗粒时，颗粒下落多为单一方向，进入装液容器时，易在容器底面某点形成堆积，即，下落后的活性剂颗粒不易扩散，影响其与化学品液体反应剂的快速反应。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供造纸化学品表面活性剂的加药设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供造纸化学品表面活性剂的加药设备，以解决上述现有的活性剂颗粒添加装置结构单一，其向化学品容器内添加颗粒时，颗粒下落多为单一方向，进入装液容器时，易在容器底面某点形成堆积，即，下落后的活性剂颗粒不易扩散，影响其与化学品液体反应剂的快速反应的问题。本技术造纸化学品表面活性剂的加药设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：造纸化学品表面活性剂的加药设备，包括底座，旋转槽，焊脚，撑杆，马达，第一安装座，联轴器，甩筒，第二安装座，转轴，药桶，挡环，漏孔，万向球脚轮，入药口和法兰连接盘；所述底座的外壁通过环形阵列的方式焊接有四支弯管结构的焊脚，且这四处焊脚的底面均焊接有一处法兰连接盘；所述焊脚的外壁均还焊接有一根向上倾斜弯曲的撑杆，并且在这四根撑杆的顶端相交的中心位置支撑安装有一处马达；所述马达的动力输出杆通过联轴器垂直安装有一根转轴，且此转轴的外壁上通过第二安装座套装有一处甩筒；所述底座的顶侧配合有一处药桶，且此药桶的内腔底面通过轴承座的方式与转轴的底端相配合，并且在药桶的底面还焊接有一圈环形板结构的挡环；所述药桶的顶口设有喇叭状结构的入药口。进一步的，所述底座为环形结构，其顶面呈环形样式开设有一圈深槽结构的旋转槽，且此旋转槽内镶嵌有橡胶环。进一步的，所述药桶的内腔为锥形腔结构，且其底面开设有一层漏孔。进一步的，所述甩筒为上宽下窄的桶腔结构，且其是由带有漏孔的钢丝网制成。进一步的，所述药桶的底面还均布安装有一圈万向球脚轮，且这些万向球脚轮所分布的范围尺寸与旋转槽尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本结构的加药装置采用马达甩动式进药方式，装置整体分为内、外、底三部分核心结构，其中内外两部分结构为腔体结构，内部安装在外部内侧，内部为一个网丝制成的锥形腔结构的甩筒，其在顶部马达作用下，实现旋转，将加入的活性剂颗粒甩入到外部药桶上，由于外部药桶也是一个锥形腔结构，使颗粒不得不通过药桶部开设的漏孔扩散式下落，由此形成了一个扩散式下料的活性剂颗粒加药结构，将此装置通过底部的四个法兰盘固定在液体化学品容器的顶侧，可对容器内液体化学剂呈扩散式下料，使液体与颗粒能够更好的混合。底部分为一个底座，药桶底部安装有一圈万向球脚轮，因此药桶本身如果有活性剂颗粒逗留时，可随着内部甩筒旋转动作，实现一定的旋转，使其通过底部的万向球脚轮在底座上旋转，同样实现甩料动作，结构更加合理。附图说明图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术药桶底部结构示意图。图4是本技术转轴最底端是通过轴承座连接的方式配合在药桶底面上的结构原理图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：底座－1，旋转槽－101，焊脚－2，撑杆－3，马达－4，第一安装座－5，联轴器－6，甩筒－7，第二安装座－8，转轴－9，药桶－10，挡环－11，漏孔－12，万向球脚轮－13，入药口－14，法兰连接盘－15具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供造纸化学品表面活性剂的加药设备，包括底座1，旋转槽101，焊脚2，撑杆3，马达4，第一安装座5，联轴器6，甩筒7，第二安装座8，转轴9，药桶10，挡环11，漏孔12，万向球脚轮13，入药口14和法兰连接盘15；所述底座1的外壁通过环形阵列的方式焊接有四支弯管结构的焊脚2，且这四处焊脚2的底面均焊接有一处法兰连接盘15；所述焊脚2的外壁均还焊接有一根向上倾斜弯曲的撑杆3，并且在这四根撑杆3的顶端相交的中心位置支撑安装有一处马达4；所述马达4的动力输出杆通过联轴器6垂直安装有一根转轴9，且此转轴9的外壁上通过第二安装座8套装有一处甩筒7；所述底座1的顶侧配合有一处药桶10，且此药桶10的内腔底面通过轴承座的方式与转轴9的底端相配合，并且在药桶10的底面还焊接有一圈环形板结构的挡环11；所述药桶10的顶口设有喇叭状结构的入药口14。其中，所述底座1为环形结构，其顶面呈环形样式开设有一圈深槽结构的旋转槽101，且此旋转槽101内镶嵌有橡胶环，由此可看出底座1不但是一个支撑的底座结构，还是一个利用旋转槽101对顶部药桶10起到滑动导向的底座结构。其中，所述药桶10的内腔为防止颗粒剂向上甩出的锥形腔结构，且其底面开设有一层用于使活性剂颗粒扩散式均布下落的漏孔12。其中，所述甩筒7为上宽下窄的桶腔结构，且其是由带有漏孔的钢丝网制成，其在顶部马达4传动轴作用下，实现旋转，将加入的活性剂颗粒甩入到外部药桶10上，由于外部药桶10也是一个锥形腔结构，使颗粒不得不通过药桶10底部开设的漏孔12扩散式下落，由此形成了一个扩散式下料的活性剂颗粒加药结构。其中，所述药桶10的底面还均布安装有一圈万向球脚轮13，且这些万向球脚轮13所分布的范围尺寸与旋转槽101尺寸相匹配，如果药桶10本身如果有活性剂颗粒逗留时，可随着内部甩筒7的旋转动作，实现一定的旋转，使其通过底部的万向球脚轮在底座上旋转，同样实现甩料动作，结构更加合理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.造纸化学品表面活性剂的加药设备，其特征在于：该造纸化学品表面活性剂的加药设备包括底座(1)，旋转槽(101)，焊脚(2)，撑杆(3)，马达(4)，第一安装座(5)，联轴器(6)，甩筒(7)，第二安装座(8)，转轴(9)，药桶(10)，挡环(11)，漏孔(12)，万向球脚轮(13)，入药口(14)和法兰连接盘(15)；所述底座(1)的外壁通过环形阵列的方式焊接有四支弯管结构的焊脚(2)，且这四处焊脚(2)的底面均焊接有一处法兰连接盘(15)；所述焊脚(2)的外壁均还焊接有一根向上倾斜弯曲的撑杆(3)，并且在这四根撑杆(3)的顶端相交的中心位置支撑安装有一处马达(4)；所述马达(4)的动力输出杆通过联轴器(6)垂直安装有一根转轴(9)，且此转轴(9)的外壁上通过第二安装座(8)套装有一处甩筒(7)；所述底座(1)的顶侧配合有一处药桶(10)，且此药桶(10)的内腔底面通过轴承座的方式与转轴(9)的底端相配合，并且在药桶(10)的底面还焊接有一圈环形板结构的挡环(11)；所述药桶(10)的顶口设有喇叭状结构的入药口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.造纸化学品表面活性剂的加药设备，其特征在于：该造纸化学品表面活性剂的加药设备包括底座(1)，旋转槽(101)，焊脚(2)，撑杆(3)，马达(4)，第一安装座(5)，联轴器(6)，甩筒(7)，第二安装座(8)，转轴(9)，药桶(10)，挡环(11)，漏孔(12)，万向球脚轮(13)，入药口(14)和法兰连接盘(15)；所述底座(1)的外壁通过环形阵列的方式焊接有四支弯管结构的焊脚(2)，且这四处焊脚(2)的底面均焊接有一处法兰连接盘(15)；所述焊脚(2)的外壁均还焊接有一根向上倾斜弯曲的撑杆(3)，并且在这四根撑杆(3)的顶端相交的中心位置支撑安装有一处马达(4)；所述马达(4)的动力输出杆通过联轴器(6)垂直安装有一根转轴(9)，且此转轴(9)的外壁上通过第二安装座(8)套装有一处甩筒(7)；所述底座(1)的顶侧配合有一处药桶(10)，且此药桶(10)的内腔底面通过轴承座的方式与转轴(9)的底端相配合，并且在药桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈得松，
申请(专利权)人：陈得松，
类型：新型
国别省市：吉林;22