一种六角筛制造技术

本实用新型专利技术涉及造纸的技术领域，其中公开了一种六角筛，其包括底座、筛体以及驱动装置，底座上开设有安装槽，底座上设有覆盖安装槽的罩体，罩体与底座之间形成呈圆柱形且供筛体转动的空间，底座背离筛体的一侧设置为与筛体同轴的弧面，底座沿筛体轴向的两端设有立板，罩体包括位于筛体两端的底板以及位于筛体周侧的侧板，底板固连于立板的上端且底板与立板的端面平齐，侧板沿筛体周向滑动设于底板、立板上，侧板朝向筛体的一侧抵接弧面，底板与侧板之间设有限位组件。本实用新型专利技术具有打开罩体时，侧板绕筛体的转动轴线滑动至底座弧面的下方，无需向上抬起罩体，整个罩体的打开、关闭过程，减少一次抬起罩体的次数，减轻工人的劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种六角筛
本技术涉及造纸的
，尤其是涉及一种六角筛。
技术介绍
纸浆经设备筛选过滤，杂物已基本分离，此时纸浆的含水量较高，需要去除多余的水分。现有公告号为CN102974535A的中国专利，其公开了一种六角破碎筛，包括底座、设于底座上的筛体以及筛罩，筛体中间穿设有回转轴且由两个轴承座支撑，筛体上设有筛网，底座上设有回转轴相连的驱动装置。现有公告号为CN204912020U的中国专利，其公开了一种六角筛，包括底座以及转动设于底座上的筛体，筛体内设有转动轴，转动轴的前端与皮带轮固定，皮带轮连接电机，由其驱动，筛体包括六根沿轴向延伸的钢支架以及套接于钢支架上的筛网，转动轴与钢支架之间设有加强筋，筛体倾斜于地面设置，纸浆从筛体高的一端进入，并在筛体内随重力自然下滑，水分从筛网的侧壁渗出，纸浆从筛体低的一端流出。纸浆中含有大量的植物纤维，使得纸浆在筛体内部流动时，易附着挂接于加强筋上，因而需要定期进行常规清理，利用水枪从筛体的两端向筛体内喷水以避免加强筋上的植物限位堆积；设备使用一端时间后，筛体内部的折弯处、转动轴与加强筋的连接处以及钢支架与加强筋的连接处，均存在水枪无法到达的死角，因而需要拆下筛罩进行深度清理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常筛罩扣合于底座上，拆装时，均需要向上抬起筛罩并使得筛罩的下端高于筛体，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种六角筛，打开罩体时，侧板绕筛体的转动轴线滑动至底座弧面的下方，无需向上抬起罩体，整个罩体的打开、关闭过程，减少一次抬起罩体的次数，减轻工人的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种六角筛，包括底座、筛体以及驱动装置，所述底座上设有罩体，所述罩体与底座之间形成呈圆柱形且供筛体转动的工作空间，所述底座背离筛体的一侧设置为与筛体同轴的弧面，所述底座沿筛体轴向的两端设有立板，所述罩体包括位于筛体两端的底板以及位于筛体周侧的侧板，所述底板固连于立板的上端且底板与立板的端面平齐，所述侧板沿筛体周向滑动设于底板、立板上，所述侧板朝向筛体的一侧抵接弧面，所述底板与侧板之间设有限位组件。通过采用上述技术方案，打开罩体时，侧板绕筛体的转动轴线滑动至底座弧面的下方，无需向上抬起罩体，只需在关闭罩体时，向上滑动侧板，整个罩体的打开、关闭过程，减少一次抬起罩体的次数，减轻工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述侧板包括同轴且沿周向相互抵接的第一弧形板以及第二弧形板，所述第一弧形板以及第二弧形板沿筛体周向滑动设于底板上且滑动方向相反。通过采用上述技术方案，可以根据实际需求（如现场布局）选择滑动第一弧形板或第二弧形板，方便工人的操作。本技术进一步设置为：所述底座的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别用于抵接第一弧形板以及第二弧形板。通过采用上述技术方案，打开罩体时，避免第一弧形板与第二弧形板相互撞击而损坏，保证设备的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一弧形板以及第二弧形板朝向底板的端面且位于自身周向的两端分别设有沿其轴向延伸的上滑块以及下滑块，所述底板朝向侧板的一侧开设有上滑槽，所述立板上开设有与上滑槽连通的下滑槽，所述上滑槽与下滑槽形成环槽，所述上滑块、下滑块滑动嵌设于环槽内。通过采用上述技术方案，利用上滑块、下滑块、上滑槽以及下滑槽，限制第一弧形板、第二弧形板滑动方向，保证罩体正确打开或关闭。本技术进一步设置为：所述上滑槽靠近轴线的侧壁上开设有定位槽，所述下滑块嵌设于定位槽内时，所述第一弧形板、第二弧形板相互背离的端部抵接底座，且所述第一弧形板与第二弧形板之间存在间隙。通过采用上述技术方案，打开罩体时，沿径向向外拉动第一弧形板、第二弧形板的下端，使得下滑块脱离定位槽，随后沿上滑槽、下滑槽向下滑动，使得第一弧形板、第二弧形板下滑至弧面的下方；关闭罩体时，沿上滑槽、下滑槽向上滑动第一弧形板、第二弧形板，当下滑块滑动至定位槽处时，沿径向向靠近轴线方向推动第一弧形板、第二弧形板的下端，使得下滑块嵌设至定位槽内，此时第一弧形板与第二弧形板相互背离的端部抵接底座并承受自身的重力。本技术进一步设置为：所述第一弧形板与第二弧形板的周向两端设有橡胶条。通过采用上述技术方案，利用橡胶条补偿第一弧形板与第二弧形板之间的间隙，避免灰尘从缝隙处掉落至罩体内而污染纸浆。本技术进一步设置为：所述定位槽沿筛体径向延伸，所述定位槽朝上的侧壁上设有用于卡接下滑块的限位槽。通过采用上述技术方案，第一弧形板或第二弧形板在自身重力重力作用下挤压橡胶条，使得下滑块嵌设于限位槽内，六角筛运转过程中，限位槽避免下滑块从定位槽内脱离而使得第一弧形板或第二弧形板下滑而使得罩体打开，保证罩体处于关闭状态。本技术进一步设置为：所述上滑块以及下滑块均呈圆柱形。通过采用上述技术方案，避免滑块的侧壁卡接滑槽，保证滑动的顺畅。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.打开罩体时，侧板绕筛体的转动轴线滑动至底座弧面的下方，无需向上抬起罩体，整个罩体的打开、关闭过程，减少一次抬起罩体的次数，减轻工人的劳动强度；2.利用限位组件保证罩体正确打开或关闭。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是罩体开启状态的结构示意图。图3是罩体的结构示意图。图4是侧板以及立板的结构示意图。图中，1、底座；11、弧面；12、立板；2、筛体；3、驱动装置；4、罩体；41、底板；42、侧板；421、第一弧形板；422、第二弧形板；5、限位组件；51、上滑块；52、上滑槽；53、下滑块；54、下滑槽；55、定位槽；56、限位槽；6、橡胶条；7、缓冲弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种六角筛，包括底座1、筛体2以及驱动装置3，底座1上设有罩体4，罩体4与底座1之间形成呈圆柱形且供筛体2转动的工作空间，底座1背离筛体2的一侧设置为与筛体2同轴的弧面11，底座1沿筛体2轴向的两端设有立板12，罩体4包括位于筛体2两端的底板41以及位于筛体2周侧的侧板42，底板41固连于立板12的上端且底板41与立板12的端面平齐，侧板42沿筛体2周向滑动设于底板41、立板12上，侧板42朝向筛体2的一侧抵接弧面11，底板41与侧板42之间设有限位组件5；打开罩体4时，侧板42绕筛体2的转动轴线滑动至底座1弧面11的下方，无需向上抬起罩体4，整个罩体4的打开、关闭过程，减少一次抬起罩体4的次数，减轻工人的劳动强度。参照图2和图3，侧板42包括同轴且沿周向相互抵接的第一弧形板421以及第二弧形板422，第一弧形板421与第二弧形板422的周向两端设有橡胶条6，第一弧形板421以及第二弧形板422沿筛体2周向滑动设于底板41上且滑动方向相反，底座1的底部设置有缓冲弹簧7（参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六角筛，包括底座（1）、筛体（2）以及驱动装置（3），其特征在于：所述底座（1）上设有罩体（4），所述罩体（4）与底座（1）之间形成呈圆柱形且供筛体（2）转动的工作空间，所述底座（1）背离筛体（2）的一侧设置为与筛体（2）同轴的弧面（11），所述底座（1）沿筛体（2）轴向的两端设有立板（12），所述罩体（4）包括位于筛体（2）两端的底板（41）以及位于筛体（2）周侧的侧板（42），所述底板（41）固连于立板（12）的上端且底板（41）与立板（12）的端面平齐，所述侧板（42）沿筛体（2）周向滑动设于底板（41）、立板（12）上，所述侧板（42）朝向筛体（2）的一侧抵接弧面（11），所述底板（41）与侧板（42）之间设有限位组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种六角筛，包括底座（1）、筛体（2）以及驱动装置（3），其特征在于：所述底座（1）上设有罩体（4），所述罩体（4）与底座（1）之间形成呈圆柱形且供筛体（2）转动的工作空间，所述底座（1）背离筛体（2）的一侧设置为与筛体（2）同轴的弧面（11），所述底座（1）沿筛体（2）轴向的两端设有立板（12），所述罩体（4）包括位于筛体（2）两端的底板（41）以及位于筛体（2）周侧的侧板（42），所述底板（41）固连于立板（12）的上端且底板（41）与立板（12）的端面平齐，所述侧板（42）沿筛体（2）周向滑动设于底板（41）、立板（12）上，所述侧板（42）朝向筛体（2）的一侧抵接弧面（11），所述底板（41）与侧板（42）之间设有限位组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种六角筛，其特征在于：所述侧板（42）包括同轴且沿周向相互抵接的第一弧形板（421）以及第二弧形板（422），所述第一弧形板（421）以及第二弧形板（422）沿筛体（2）周向滑动设于底板（41）上且滑动方向相反。


3.根据权利要求2所述的一种六角筛，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）的两端分别用于抵接第一弧形板（421）以及第二弧形板（422）。


4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正华，
申请(专利权)人：杭州临安镜胡纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33