一种多功能切带机制造技术

本实用新型专利技术涉及编织带剪切技术领域，尤其是涉及一种多功能切带机，本实用新型专利技术包括机架，机架上设有理带方筒、两组夹持辊和两组剪切件，理带方筒的一侧设有放置箱，理带方筒上设有穿设腔，穿设腔内设有抵触板和推动件，机架上设有驱动件和带动组件，机架上还设有第一带动件。在剪切过程中，通过驱动件带动其一夹持辊转动，两组夹持辊将带动编织带向下运动，位于理带方筒上方的编织带在理带方筒的限位作用下将被理顺，随后，两组第一带动件将带动对应的剪切件对编织带进行共同剪切；故无需人为进行理带即可完成编织带的剪切，提高了编织带的剪切效率。本实用新型专利技术提高了编织带的剪切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能切带机
本技术涉及编织带剪切
，尤其是涉及一种多功能切带机。
技术介绍
在制造工业中，常用切带机将一整条的编织带按需要的长度剪切成一段一段的，以方便后续使用。传统的切带机包括机架、剪切装置和驱动机构。剪切时，由驱动机构驱动剪切装置对编织带进行剪切，剪切完成后，驱动机构带动剪切装置复位，如此反复，剪切编织带。编织带的切口完整美观，切边整齐平滑、剪切效果较好。因编织带的原料很长，而且是散乱地放在一起的，故在编织带加工之前需要人为将其理顺，以便后续的裁切；但是，人为理带的效率较为低下，影响了编织带的剪切效率，而现有的切带机又不具有整理编织带的装置，因此需要改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种多功能切带机，提高了编织带的剪切效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能切带机，包括机架，机架上设有从上到下依次设置的理带方筒、两组夹持辊和两组剪切件，理带方筒的一侧设有安装在机架上并供编织带放置的放置箱，理带方筒呈竖直设置且其上设有供编织带竖直穿过的穿设腔，穿设腔内设有抵触板和推动抵触板沿水平方向滑动并抵触于编织带表面的推动件，两组夹持辊分设于编织带的两侧并共同夹持于编织带，机架上设有带动其一夹持辊转动的驱动件和带动另一夹持辊滑动抵紧于编织带的带动组件，两组剪切件分设于编织带的两侧，机架上还设有带动剪切件滑动剪切编织带的第一带动件。通过采用上述技术方案，在剪切之前，先将编织带放入到放置箱内，再使其依次穿过穿设腔和两组夹持辊之间的间隙；在剪切过程中，通过驱动件带动其一夹持辊转动，两组夹持辊将带动编织带向下运动，位于理带方筒上方的编织带在理带方筒的限位作用下将被理顺，随后，两组第一带动件将带动对应的剪切件对编织带进行共同剪切；故无需人为进行理带即可完成编织带的剪切，提高了编织带的剪切效率；通过推动件推动抵触板抵触于编织带，即可使得限位方筒理顺不同厚度的编织带；通过带动组件带动其一夹持辊将编织带抵紧在另一夹持辊上，即可完成对不同厚度编织带的输送。本技术进一步设置为：所述带动组件包括两组分设于夹持辊两端的滑块和设于滑块一侧的调节块，滑块和调节块均沿水平方向滑移连接于机架，滑块和调节块上连接有同一第一弹性件，机架上设有带动调节块滑动的第一螺纹件。通过采用上述技术方案，在编织带从两组夹持辊之间穿过时，第一弹性件将发生形变并促使其一夹持辊将编织带抵紧在另一夹持辊上，实现了对不同厚度编织带的输送；通过第一螺纹件带动调节块滑动，即可调节两组夹持辊之间的距离，以便工人根据实际需求要调节两组夹持辊对编织带的抵紧力，既使得两组夹持辊对编织带的抵紧力不至于因过大而损坏编织带，又使得两组夹持辊对编织带的抵紧力不至于因过小而无法输送编织带。本技术进一步设置为：所述夹持辊和剪切件之间设有安装在机架上并呈竖直设置的限位方筒，限位方筒上设有供编织带竖直穿过的限位腔，限位腔内设有两组分设于编织带两侧的限位板和带动限位板滑动抵触于编织带的第二螺纹件，限位板的滑动方向与夹持辊的轴向平行。通过采用上述技术方案，被理顺的编织带将从限位腔中穿过并被两组限位板夹持，使得编织带在输送过程中不易偏斜，从而保证了剪切件对编织带的剪切质量；通过两组第二螺纹件即可调节两组限位板之间的间距，从而使得两组限位板可夹持于不同宽度的编织带。本技术进一步设置为：所述限位方筒和剪切件之间设有安装块，安装块上设有两组分设于编织带两侧的夹紧板和带动夹紧板滑动抵紧于编织带的第二带动件，夹紧板的滑动方向与夹持辊的轴向垂直，机架上设有带动安装块沿竖直方向滑动的第三带动件。通过采用上述技术方案，在剪切之前，两组第二带动件将带动两组夹紧板共同夹紧于编织带，然后第三带动件将带动安装块下沉到剪切件下方，其下沉速度将与两组夹持辊对编织带的输送速度相同，此时位于两组剪切件之间的编织带将处于绷紧状态，以便两组剪切件对编织带进行剪切；在剪切完成后，第三带动件将带动安装块上升至剪切件上方，以便再次夹取从限位方筒内穿出的编织带。本技术进一步设置为：所述限位腔的腔壁上开设有放置槽，放置槽内设有抵紧块和推动抵紧块抵紧于编织带表面的第二弹性件，抵紧块滑动嵌设在放置槽内，抵紧块的滑动方向与限位板的滑动方向相垂直。通过采用上述技术方案，在编织带从限位腔内穿过时，第二弹性件将发生形变并促使抵紧块抵紧于编织带，进一步使得编织带不易偏斜，以便被两组夹紧板夹取；通过第二弹性件的设置，使得抵紧块可抵紧于不同厚度的编织带，适用性强。本技术进一步设置为：所述抵紧块朝向编织带的一侧上开设有滚动槽，滚动槽内滚动嵌设有抵触于编织带表面的滚珠。通过采用上述技术方案，在编织带从限位腔内穿过时，滚珠将在滚动槽内滚动并滚动抵触于编织带表面，便于编织带穿过限位腔，且滚珠不易磨损编织带表面。本技术进一步设置为：所述滑块上开设有供夹持辊端部转动嵌设的转动槽。通过采用上述技术方案，当驱动件带动其一夹持辊转动输送编织带时，另一夹持辊将发生从动转动，从而不易磨损编织带表面。本技术进一步设置为：所述剪切件为热切刀，热切刀的内部安装有电热丝，电热丝通过导线与外部电源相连。通过采用上述技术方案，通过热切刀即可实现编织带的快速剪切，使得编织带不易产生黏连，剪切质量高。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.理带方筒、抵触板、推动件、夹持辊和带动组件的设置，无需人为进行理带即可完成编织带的剪切，提高了编织带的剪切效率；2.限位方筒、限位板和第二螺纹件的设置，使得编织带在输送过程中不易偏斜，从而保证了剪切件对编织带的剪切质量；3.抵紧块、第二弹性件和滚珠的设置，可抵紧于不同厚度的编织带，适用性强，且不易磨损编织带表面。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中表示理带方筒的剖视结构示意图；图3是本技术实施例中表示带动组件的结构示意图；图4是本技术实施例中表示限位方筒的剖视结构示意图；图5是本技术实施例中表示剪切件和夹紧板的结构示意图。图中：1、机架；11、理带方筒；12、夹持辊；13、限位方筒；14、剪切件；15、收集箱；16、放置箱；17、驱动件；18、第一带动件；2、抵触板；21、推动件；3、带动组件；31、滑块；32、转动槽；33、燕尾槽；34、调节块；35、第一弹性件；36、固定块；37、第一螺纹件；4、限位板；41、第二螺纹件；5、夹紧板；51、第二带动件；52、安装块；53、第三带动件；54、放置槽；55、抵紧块；56、滚动槽；57、滚珠；58、第二弹性件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种多功能切带机，包括机架1，机架1上设有从上到下依次设置的理带方筒11、两组夹持辊12、限位方筒13、两组剪切件14和收集箱15。如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能切带机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有从上到下依次设置的理带方筒（11）、两组夹持辊（12）和两组剪切件（14），理带方筒（11）的一侧设有安装在机架（1）上并供编织带放置的放置箱（16），理带方筒（11）呈竖直设置且其上设有供编织带竖直穿过的穿设腔，穿设腔内设有抵触板（2）和推动抵触板（2）沿水平方向滑动并抵触于编织带表面的推动件（21），两组夹持辊（12）分设于编织带的两侧并共同夹持于编织带，机架（1）上设有带动其一夹持辊（12）转动的驱动件（17）和带动另一夹持辊（12）滑动抵紧于编织带的带动组件（3），两组剪切件（14）分设于编织带的两侧，机架（1）上还设有带动剪切件（14）滑动剪切编织带的第一带动件（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能切带机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有从上到下依次设置的理带方筒（11）、两组夹持辊（12）和两组剪切件（14），理带方筒（11）的一侧设有安装在机架（1）上并供编织带放置的放置箱（16），理带方筒（11）呈竖直设置且其上设有供编织带竖直穿过的穿设腔，穿设腔内设有抵触板（2）和推动抵触板（2）沿水平方向滑动并抵触于编织带表面的推动件（21），两组夹持辊（12）分设于编织带的两侧并共同夹持于编织带，机架（1）上设有带动其一夹持辊（12）转动的驱动件（17）和带动另一夹持辊（12）滑动抵紧于编织带的带动组件（3），两组剪切件（14）分设于编织带的两侧，机架（1）上还设有带动剪切件（14）滑动剪切编织带的第一带动件（18）。


2.根据权利要求1所述的一种多功能切带机，其特征在于：所述带动组件（3）包括两组分设于夹持辊（12）两端的滑块（31）和设于滑块（31）一侧的调节块（34），滑块（31）和调节块（34）均沿水平方向滑移连接于机架（1），滑块（31）和调节块（34）上连接有同一第一弹性件（35），机架（1）上设有带动调节块（34）滑动的第一螺纹件（37）。


3.根据权利要求2所述的一种多功能切带机，其特征在于：所述夹持辊（12）和剪切件（14）之间设有安装在机架（1）上并呈竖直设置的限位方筒（13），限位方筒（13）上设有供编织带竖直穿过的限位腔，限位腔内设有两组分设于编织带两侧的限位板（4）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴潮，
申请(专利权)人：杭州枢怡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33