一种改进型验布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型验布机，属于布料检测设备领域，其包括机架和转动设置于机架上的若干传送辊，其技术要点是：所述机架沿布料传送方向设有反面检测台和正面检测台，所述反面检测台和正面检测台相背的一侧均设有缝合装置，所述缝合装置均包括用于缝合布料的缝合机和用于安装在缝合机的机座，所述机座沿机架宽度方向与机架滑动连接。本实用新型专利技术提出的一种改进型验布机，通过在验布机上设置缝合装置对布料进行裁剪并缝合，使得布料缝合处保持平直，保证布料缝合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型验布机
本技术涉及布料检测设备领域，尤其是涉及一种改进型验布机。
技术介绍
验布机是服装行业生产前对棉、麻、毛、丝绸、化纤等大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法为眼部提供硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差。当布料某处出现不合格时，需要将验布机停机，并对不合格的布料进行裁剪再次缝合。在缝合的过程中，操作人员需要一手持布料，一手持手持式缝纫机完成操作，其劳动强度大，且手持缝纫机进行缝合容易歪扭，影响布料的缝合质量。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进型验布机，通过在验布机上设置缝合装置对布料进行裁剪并缝合，使得布料缝合处保持平直，保证布料缝合的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进型验布机，包括机架和转动设置于机架上的若干传送辊，所述机架沿布料传送方向设有反面检测台和正面检测台，所述反面检测台和正面检测台相背的一侧均设有缝合装置，所述缝合装置均包括用于缝合布料的缝合机和用于安装在缝合机的机座，所述机座沿机架宽度方向与机架滑动连接。通过采用上述技术方案，布料在传送辊的传送作用下，沿机架的长度方向进行移动，在机架上设置反面检测台和正面检测台，从而对布料的正反面进行检测，通过在机架两侧设置缝合装置，当布料的正面或反面检测出不合格处需要裁剪时，通过缝合装置对裁剪后的布料进行缝合，以便后续检测的进行；通过在机座上设置缝合机，从而避免手持缝合机增强工人的劳动强度，设置机座沿机架宽度方向滑动，通过滑动机座使得缝合机对布料进行平整的缝合，从而提高布料缝合的质量。本技术进一步设置为：所述缝合装置还包括固定设置于机架底部一侧的滑轨，所述机座与滑轨滑动配合，所述机架与机座之间设有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿机座且与机座螺纹连接，所述往复丝杆的一端设有伺服电机。通过采用上述技术方案，通过设置滑轨限定机座的滑动轨道，通过设置往复丝杆，使得往复丝杆在伺服电机的带动下正反转动，从而带动机座往复移动，机座在滑轨的限定下只能沿往复丝杆的轴线移动。本技术进一步设置为：所述反面检测台下端设有用于夹紧布料的反向制动装置，所述反向制动装置包括呈上下设置的第一压杆和第一台板，所述第一压杆的两端设有反向气缸，所述第一压杆可与第一台板抵触。通过采用上述技术方案，通过设置反向制动装置，当布料反面检测到有瑕疵时，通过控制反向气缸收缩，使得第一压杆和第一台板抵触从而对布料进行压紧，避免在对布料上的瑕疵部分进行处理时，布料传送到正面检测台一端的布料被压紧，避免布料反转影响反向缝合装置对布料进行裁剪缝合时的效率。本技术进一步设置为：所述机座与第一台板的上端面等高设置，位于所述反面检测台背离正面检测台一侧的机座与第一台板背离正面检测台一侧相互靠近。通过采用上述技术方案，通过设置基座与第一台板上端面等高，使得布料从第一台板到机座上端面的过渡平稳，将机座设置在第一台板背离正面检测台一侧，方便缝合机对布料进行缝合。本技术进一步设置为：所述机架背离正面检测台一侧设有拉布辊，所述机架对应拉布辊设有放置槽，所述拉布辊两端置于放置槽内且与机架转动连接。通过采用上述技术方案，通过设置拉布辊并使得拉布辊与机架可拆卸设置，布料出现瑕疵等不合格处时，通过将拉布辊从放置槽内取出并朝向背离机架一侧拉动布料，使得布料需要被裁剪的部分被拉布辊平稳拉出，从而保证布料裁剪后保证平整。本技术进一步设置为：所述反向制动装置上方设有上压布杆，所述上压布杆位于拉布辊和第一压杆之间，所述上压布杆两端设有下拉气缸，所述上压布杆可在下拉气缸带动下与第一台板抵触。通过采用上述技术方案，通过在反向制动装置上设置上压布杆，当布料不合格处被拉出后，通过控制下拉气缸的活塞杆收缩使得上压布杆与第一台板上端面抵触，从而对布料进行裁剪和缝合，保证布料在裁剪和缝合过程中不会移动，从而保证裁剪缝合的效果。本技术进一步设置为：所述正面检测台背离反面检测台一侧设有用于夹紧布料的正向制动装置，所述正向制动装置包括呈上下设置的第二压杆和第二台板，所述第二压杆的两端设有正向气缸，所述第二压杆可与第二台板上端面抵触。通过采用上述技术方案，由于正面检测台朝向布料收卷装置一侧，通过将正向制动装置设置在正面检测台背离方向检测台一侧，使得正面检测台上的布料与收卷装置上之间的布料在正向制动装置的限制下被夹紧，从而避免在对有瑕疵的布料进行裁剪缝合处理时，收卷在收卷装置上的布料受到拉力退卷。本技术进一步设置为：所述第二台板的下端面与机座等高，位于所述正面检测台背离反面检测台一侧的机座与第二台板背离反面检测台一侧相互靠近。通过采用上述技术方案，通过设置第二台板的下端面与机座等高，从而使得布料的缝合接头均位于布料的反面，通过将机座设置在第二台板背离反面检测台一侧，方便缝合装置对布料进行缝合。本技术进一步设置为：所述第二压杆朝向正面检测台一侧嵌设有拉杆，所述拉杆与第二压杆可拆卸设置，所述拉杆的长度小于机架的宽度。通过采用上述技术方案，通过在第二压杆上设置拉杆，当正面检测台上的布料检测出不合格时，将拉杆取出并放置在布料上端，然后拉动拉杆将布料不合格段拉出，保证布料拉伸过程中的平稳性。本技术进一步设置为：所述第二台板下方设有下压布杆，所述下压布杆两端设有上拉气缸，所述下压布杆在上拉气缸带动下可与第二台板下端面抵触。通过采用上述技术方案，通过在第二台板下方设置下压板杆，当需要裁剪的布料拉伸后，通过控制上拉气缸活塞杆收缩，从而使得下压布杆与第二台板的下端面抵触，下压布杆与第二台板对布料进行固定夹持，保证布料在裁剪和缝合过程中的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：在机架上设置正面检测台和反面检测台，对布料的正反两面进行检测，通过在机架两侧设置缝合装置，对检测到不合格处裁剪后进行缝合；通过设置反向制动机构和正向制动机构，对布料进行制动，使得布料在裁剪缝合过程中，不会出现倒退现象；通过设置上压布杆和下压布杆，并使其分别与第一台板和第二台板配合，从而使得布料在裁剪缝合过程中不易偏移褶皱，提高缝合质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分剖视图，主要显示了布料在机架上的传送关系；图3是本技术的部分结构示意图，主要显示了第一反向导辊和第二反向导辊之间的连接关系；图4是本技术的部分结构示意图，主要显示了正向制动装置与缝合装置之间的位置关系。图中，1、机架；11、传送辊；12、反面检测台；13、正面检测台；14、放置槽；15、反向防尘罩；151、导布轴；16、正向防尘罩；17、支撑油缸；2、导布辊组；21、第一反向导辊；22、第二反向导辊；23、第一正向导辊；24、第二正向导辊；3、驱动电机；31、主动链轮；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型验布机，包括机架(1)和转动设置于机架(1)上的若干传送辊(11)，其特征在于：所述机架(1)沿布料传送方向设有反面检测台(12)和正面检测台(13)，所述反面检测台(12)和正面检测台(13)相背的一侧均设有缝合装置(6)，所述缝合装置(6)均包括用于缝合布料的缝合机(61)和用于安装在缝合机(61)的机座(62)，所述机座(62)沿机架(1)宽度方向与机架(1)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型验布机，包括机架(1)和转动设置于机架(1)上的若干传送辊(11)，其特征在于：所述机架(1)沿布料传送方向设有反面检测台(12)和正面检测台(13)，所述反面检测台(12)和正面检测台(13)相背的一侧均设有缝合装置(6)，所述缝合装置(6)均包括用于缝合布料的缝合机(61)和用于安装在缝合机(61)的机座(62)，所述机座(62)沿机架(1)宽度方向与机架(1)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种改进型验布机，其特征在于：所述缝合装置(6)还包括固定设置于机架(1)底部一侧的滑轨(63)，所述机座(62)与滑轨(63)滑动配合，所述机架(1)与机座(62)之间设有往复丝杆(64)，所述往复丝杆(64)贯穿机座(62)且与机座(62)螺纹连接，所述往复丝杆(64)的一端设有伺服电机(65)。


3.根据权利要求1所述的一种改进型验布机，其特征在于：所述反面检测台(12)下端设有用于夹紧布料的反向制动装置(7)，所述反向制动装置(7)包括呈上下设置的第一压杆(72)和第一台板(71)，所述第一压杆(72)的两端设有反向气缸(73)，所述第一压杆(72)可与第一台板(71)抵触。


4.根据权利要求3所述的一种改进型验布机，其特征在于：所述机座(62)与第一台板(71)的上端面等高设置，位于所述反面检测台(12)背离正面检测台(13)一侧的机座(62)与第一台板(71)背离正面检测台(13)一侧相互靠近。


5.根据权利要求4所述的一种改进型验布机，其特征在于：所述机架(1)背离正面检测台(13)一侧设有拉布辊(76)，所述机架(1)对应拉布辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈立春，
申请(专利权)人：浙江玛萨琪纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33