玻纤布表面毛丝清除装置制造方法及图纸

技术编号:24319278 阅读:37 留言:0更新日期:2020-05-29 16:19
本实用新型专利技术公开了一种玻纤布表面毛丝清除装置,包括:机架,所述机架上从一端至另一端依次水平设置有放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊,所述放卷辊上绕设的玻纤布依次绕过毛丝清除辊的上半圆周面、压辊的下半圆周面后复卷在收卷辊上;毛丝收集盒,其顶面敞口,所述毛丝收集盒设置于所述毛丝清除辊的正下方;其中,所述放卷辊、压辊和收卷辊均与所述机架转动连接,所述毛丝清除辊与所述机架固接,一电机与所述收卷辊连接,以驱动所述收卷辊转动,所述毛丝清除辊表面均匀间隔的设置有多个橡塑凸点。本实用新型专利技术能够有效清除玻纤布表面毛丝,使玻纤布收卷紧密。

【技术实现步骤摘要】
玻纤布表面毛丝清除装置
本技术涉及玻纤布制造领域,具体涉及一种玻纤布表面毛丝清除装置。
技术介绍
目前玻纤布不论有梭织机,还是喷气织机,收卷后都会有少量毛丝附于布面,特别是密布,玻纤布表面毛丝会更多,这样就会导致玻纤布收卷松弛,相同长度的玻纤布收卷尺寸变大,占用更多空间,不利于储存和运输。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷,本技术的目的在于提供一种玻纤布表面毛丝清除装置,能够有效清除玻纤布表面毛丝,使玻纤布收卷紧密。为达到以上目的,本技术采取的技术方案是:一种玻纤布表面毛丝清除装置,其包括:机架,所述机架上从一端至另一端依次水平设置有放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊,所述放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊相互平行并列,且所述放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊的高度依次下降,所述放卷辊上绕设的玻纤布依次绕过毛丝清除辊的上半圆周面、压辊的下半圆周面后复卷在收卷辊上;毛丝收集盒,其顶面敞口,所述毛丝收集盒设置于所述毛丝清除辊的正下方,所述毛丝清除辊在水平面的投影落在毛丝收集盒范围内;其中,所述放卷辊、压辊和收卷辊均与所述机架转动连接,所述毛丝清除辊与所述机架固接,一电机与所述收卷辊连接,以驱动所述收卷辊转动,所述毛丝清除辊表面均匀间隔的设置有多个橡塑凸点。优选的是,所述毛丝清除辊和压辊均由辊芯和固定套设于辊芯外的橡塑管组成,多个橡胶凸点设置于所述毛丝清除辊的橡塑管外圆周面上,且多个橡塑凸点与所述毛丝清除辊的橡塑管一体成型。优选的是,所述机架上设置有三对轴承,所述放卷辊、压辊和收卷辊各通过一对轴承与所述机架转动连接。优选的是,所述毛丝清除辊的辊芯两端的辊轴表面设置有花键,所述机架上固设有一对第一轴套,所述第一轴套内壁设置有与所述花键匹配的花键槽,所述毛丝清除辊的辊芯两端的辊轴通过花键固接在一对第一轴套内。优选的是,所述毛丝清除辊的辊芯两端的辊轴上各有一平键,所述机架上固设有一对第二轴套,所述第二轴套内壁设置有与所述平键匹配的平键槽,所述毛丝清除辊的辊芯两端的辊轴通过平键固接在一对第二轴套内。优选的是,所述毛丝清除辊的橡塑管与所述玻纤布接触的部分内沿轴向开设有多个贯穿的通孔,每一通孔内设置有一冷却水管,所述冷却水管内通有冷却水,以对所述毛丝清除辊的橡塑管降温。与现有技术相比,本技术的优点在于:通过设置毛丝清除辊能够有效将玻纤布表面的毛丝刷下,保证布面质量,同时使得玻纤布收卷紧密。附图说明图1为本技术其中一实施例的左视结构示意图;图2为本技术其中一实施例的俯视结构示意图;图3为本技术其中一实施例所述的第一轴套与毛丝清除辊辊轴的连接断面示意图;图4为本技术其中另一实施例所述的第二轴套与毛丝清除辊辊轴的连接断面示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。参见图1所示,本技术实施例提供一种玻纤布表面毛丝清除装置,其包括:机架,所述机架上从一端至另一端依次水平设置有放卷辊1、毛丝清除辊2、压辊3和收卷辊4,所述放卷辊1、毛丝清除辊2、压辊3和收卷辊4相互平行并列,且所述放卷辊1、毛丝清除辊2、压辊3和收卷辊4的高度依次下降,所述放卷辊1上绕设的玻纤布依次绕过毛丝清除辊2的上半圆周面、压辊3的下半圆周面后复卷在收卷辊4上;上述机架包括支撑所述放卷辊1、毛丝清除辊2、压辊3和收卷辊4左边辊轴的左支架部分和支撑所述放卷辊1、毛丝清除辊2、压辊3和收卷辊4右边辊轴的右支架部分,所述左支架部分包括放卷辊左支撑座5、毛丝清除辊左支撑座6、压辊左支撑座7和收卷辊左支撑座8,所述右支架部分包括放卷辊右支撑座9、毛丝清除辊右支撑座10、压辊右支撑座11和收卷辊右支撑座12。这里左支架部分和右支架部分中的各个零部件可以相互独立,那么在组装时务必保证放卷辊1、毛丝清除辊2、压辊3和收卷辊4满足前段提到的条件,这一技术方案可以单独拆卸放卷辊1、毛丝清除辊2、压辊3和收卷辊4其中一个辊体,且方便调节压辊3的位置确保布面伸展而不拉坏,只是组装时要求较高。这里左支架部分中的各个零部件也可以通过一底座连接在一起,右支架部分中的各个零部件也可以通过另一底座连接在一起,这一技术方案不能单独拆卸放卷辊1、毛丝清除辊2、压辊3和收卷辊4其中一个辊体,但是组装时只要左支架部分和右支架部分左右相对,放卷辊1、毛丝清除辊2、压辊3和收卷辊4即可达到前段提到的条件,组装过程相对简单。毛丝收集盒13,其顶面敞口,所述毛丝收集盒13设置于所述毛丝清除辊2的正下方,所述毛丝清除辊2在水平面的投影落在毛丝收集盒13范围内,这里毛丝收集盒13的上边缘可以连接一料斗,以扩大毛丝收集盒13的承接面,避免空气流动将毛丝吹拂到盒体外。其中,所述放卷辊1、压辊3和收卷辊4均与所述机架转动连接,所述毛丝清除辊2与所述机架固接,一电机14与所述收卷辊4连接,以驱动所述收卷辊4转动,所述毛丝清除辊2表面均匀间隔的设置有多个橡塑凸点15。这里可以在放卷辊1支撑座上设置轴套,所述放卷辊1的辊轴直接搁置在放卷辊1支撑座的轴套内,压辊3和收卷辊4也与放卷辊1类似,这样辊轴与轴套为滑动摩擦,摩擦力较大容易损坏辊轴,故理想的是在放卷辊1支撑座上设置轴承19,所述放卷辊1的辊轴通过轴承19与所述机架转动连接,压辊3和收卷辊4也与放卷辊1类似。这里所述毛丝清除辊2的辊轴可以直接通过焊接或胶接的方式与毛丝清除辊2支撑座固接,那么其他几个辊体就不容易从机架上拆卸下来,故理想的是采用下面实施例的方式与机架固接。这个电机14可以用电机14支座搁置于地面上,电机14输出轴通过联轴器16与收卷辊4的一端辊轴连接。本实施例在使用过程中,启动电机14,电机14驱动收卷辊4转动,带动玻纤布源源不断的从毛丝清除辊2上半圆周面绕过,毛丝清除辊2上的橡塑凸点15不断刮下玻纤布表面的毛丝,当毛丝在毛丝清除辊2上积累到一定量后通过重力作用落到毛丝清除辊2下方的毛丝收集盒13内。本实施例通过设置毛丝清除辊2能够有效将玻纤布表面的毛丝刷下,保证布面质量,同时使得玻纤布收卷紧密在另一实施例中,所述毛丝清除辊2和压辊3均由辊芯17和固定套设于辊芯17外的橡塑管18组成,多个橡胶凸点设置于所述毛丝清除辊2的橡塑管18外圆周面上,且多个橡塑凸点15与所述毛丝清除辊2的橡塑管18一体成型。这里使用橡塑管18是由于橡塑管18具有一定的弹性能够压紧玻纤布布面,确保玻纤布表面的毛丝被橡塑凸点15刮到。在另一实施例中,所述机架上设置有三对轴承19,所述放卷辊1、压辊3和收卷辊4各通过一对轴承19与所述机架转动连接,这样能使放卷辊1、压辊3和收卷辊4转动顺畅,不容易发生卡壳而拉坏玻纤布。在另一实施例中,所述毛丝清除辊2的辊芯17两端的辊轴表面设置有花键,所述机架上固设有一对第一轴套20,这里是指一对第一轴套20分别设置在毛丝清除辊2的左支撑座和右支撑座上,所述第一轴套20内壁设置有与所述花键匹配的花键本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤布表面毛丝清除装置,其特征在于,包括:/n机架,所述机架上从一端至另一端依次水平设置有放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊,所述放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊相互平行并列,且所述放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊的高度依次下降,所述放卷辊上绕设的玻纤布依次绕过毛丝清除辊的上半圆周面、压辊的下半圆周面后复卷在收卷辊上;/n毛丝收集盒,其顶面敞口,所述毛丝收集盒设置于所述毛丝清除辊的正下方,所述毛丝清除辊在水平面的投影落在毛丝收集盒范围内;/n其中,所述放卷辊、压辊和收卷辊均与所述机架转动连接,所述毛丝清除辊与所述机架固接,一电机与所述收卷辊连接,以驱动所述收卷辊转动,所述毛丝清除辊表面均匀间隔的设置有多个橡塑凸点。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻纤布表面毛丝清除装置,其特征在于,包括:
机架,所述机架上从一端至另一端依次水平设置有放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊,所述放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊相互平行并列,且所述放卷辊、毛丝清除辊、压辊和收卷辊的高度依次下降,所述放卷辊上绕设的玻纤布依次绕过毛丝清除辊的上半圆周面、压辊的下半圆周面后复卷在收卷辊上;
毛丝收集盒,其顶面敞口,所述毛丝收集盒设置于所述毛丝清除辊的正下方,所述毛丝清除辊在水平面的投影落在毛丝收集盒范围内;
其中,所述放卷辊、压辊和收卷辊均与所述机架转动连接,所述毛丝清除辊与所述机架固接,一电机与所述收卷辊连接,以驱动所述收卷辊转动,所述毛丝清除辊表面均匀间隔的设置有多个橡塑凸点。


2.如权利要求1所述的玻纤布表面毛丝清除装置,其特征在于,所述毛丝清除辊和压辊均由辊芯和固定套设于辊芯外的橡塑管组成,多个橡胶凸点设置于所述毛丝清除辊的橡塑管外圆周面上,且多个橡塑凸点与所述毛丝清除辊的橡塑管一体成型。


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【专利技术属性】
技术研发人员:徐君潘石灵周腾飞孔庆东
申请(专利权)人:通城县同力玻纤有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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