一种鞋面自动抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及鞋面抛光技术领域，具体为一种鞋面自动抛光装置；其包括输送机构，沿输送机构的输送方向依次设置有送垫机构和抛光机构，抛光机构包括夹紧组件和抛光组件，夹紧组件包括第一支架、第一输送带和夹紧单元，第一输送带对应输送机构的位置为抛光工位，当鞋体位于抛光工位时，夹紧单元与鞋体一一对应设置；抛光组件包括第二支架、第二输送带和抛光单元，在抛光工位时，抛光单元与夹紧单元一一对应设置；本发明专利技术通过输送机构均匀输送鞋体的同时，由送垫机构将泡沫垫送入鞋体内部，由夹紧组件将鞋体两侧夹紧，再通过抛光组件对鞋体表面进行抛光打磨，实现了鞋面连续自动化打磨抛光，减轻了人工劳动力，增加了抛光效率。

An automatic polishing device for vamp

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面自动抛光装置
本专利技术涉及鞋面抛光
，具体为一种鞋面自动抛光装置。
技术介绍
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，皮鞋在加工完成后需要对其表面进行抛光，但是在抛光过程中需要对鞋面内部进行支撑，现有技术中通常采用鞋托进行支撑，并通过人工操作，操作费时费力，影响后期鞋面抛光效率，同时通过人工上下料，机械化程度不高，且通过人工抛光，影响抛光加工效率，为此，急需一种鞋面衬托抛光装置。在申请号为CN201520405416.1的专利技术专利中公开了一种自动皮鞋鞋面抛光机，包括：抛光布带、抛光口、外壳、传动皮带，所述抛光布带连接在从动轴上，所述从动轴连接在从动轮上，所述从动轮由所述传动皮带与主动轮相连接，所述主动轮与电动机相连接，所述电动机由控制开关所控制，所述抛光口开在所述外壳的上方，所述外壳上安装有机架轴，所述外壳底部安装有角铁底座。但是，该专利技术在实际应用过程中，还是需要人工辅助将需要进行抛光作业的皮鞋鞋面放入抛光口中，由抛光布带通过旋转对皮鞋鞋面进行抛光，而且，抛光结束后需要人工来取下皮鞋鞋面，增大了人工劳动力，同时，抛光的效率不高。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种鞋面自动抛光装置，其通过输送机构均匀输送鞋体的同时，由送垫机构将泡沫垫送入鞋体内部，由夹紧组件将鞋体两侧夹紧，再通过抛光组件对鞋体表面进行抛光打磨，解决了传统鞋面抛光时需要人工辅助的技术问题，实现了鞋面连续自动化打磨抛光，减轻了人工劳动力，增加了抛光效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种鞋面自动抛光装置，其包括输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置有送垫机构和抛光机构，所述输送机构穿过所述抛光机构，所述送垫机构包括机架、送垫轨道和气缸，所述送垫轨道设置于所述机架上，其给所述输送机构输送泡沫垫，该送垫轨道底部设置有挡板，所述气缸带动所述挡板动作，所述抛光机构包括：夹紧组件，所述夹紧组件包括第一支架、第一输送带和夹紧单元，所述第一支架位于所述输送机构的下方，所述第一输送带沿所述第一支架的长度方向设置于所述第一支架上，其输送速度与所述输送机构的输送速度相同，该第一输送带对应所述输送机构的位置为抛光工位，所述夹紧单元沿所述第一输送带的输送表面阵列设置，当所述鞋体位于抛光工位时，所述夹紧单元与所述鞋体一一对应设置；以及抛光组件，所述抛光组件包括第二支架、第二输送带和抛光单元，所述第二支架设置于所述第一支架上，所述第二输送带沿所述第二支架的长度方向设置于所述第二支架上，其输送速度与所述输送机构的输送速度相同，该第二输送带位于抛光工位的上方，所述抛光单元沿所述第二输送带的输送表面阵列设置，且其在抛光工位时，其与所述夹紧单元一一对应设置，该抛光单元对所述鞋体的鞋面进行抛光。作为改进，所述夹紧单元包括：第一底座，所述第一底座沿所述第一输送带的宽度方向设置与所述第一输送带的输送表面；夹紧件，所述夹紧件对称设置于所述第一底座长度方向的两端，且其沿所述第一底座的长度方向可滑动设置；以及第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述夹紧件外，其位于所述第一底座和所述夹紧件之间，且其连接所述第一底座和所述夹紧件。作为改进，所述夹紧件指向所述输送机构的一端设置有夹紧块，两个所述夹紧块配合夹紧所述鞋体的两侧。作为改进，所述第一支架上沿其长度方向设置有第一轨道，两个所述第一轨道分别位于所述第一输送带的两侧，且其与所述夹紧件的另一端可抵触设置。作为改进，所述夹紧件与所述第一轨道抵触的一端呈球面设置。作为改进，所述抛光单元包括：顶撑件，所述顶撑件贯穿所述第二输送带的输送表面弹性设置于所述第二输送带上；抛光件，所述抛光件沿所述第二输送带的输送方向位于所述顶撑件的后方，其通过传动件对所述鞋体的表面进行抛光。作为改进，所述顶撑件包括：滑动杆，所述滑动杆滑动设置于所述第二输送带上；顶撑块，所述顶撑块设置于所述滑动杆的端部，其对所述鞋体内的所述泡沫垫进行顶撑；第一凸块，所述第一凸块设置于所述滑动杆上；以及第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述滑动杆外，其位于所述第一凸块与所述第二输送带之间，且其连接所述第二输送带和所述第一凸块。作为改进，所述抛光件包括：第二底座，所述第二底座沿所述第二输送带的宽度方向设置于所述第二输送带的输送表面；转动轴，所述转动轴转动设置于所述第二底座上；打磨块，所述打磨块转动设置于所述第二底座上，该打磨块中部设置有转动杆；转动盘，所述转动盘设置于所述转动轴的一端，其跟随所述转动轴同步转动，该转动盘的端面上设置有第二凸块；以及连杆，所述连杆连接所述转动杆和所述第二凸块，且其与所述转动杆和所述第二凸块均铰接设置。作为改进，所述传动件包括：齿轮，所述齿轮相对于所述转动盘设置于所述转动轴的另一端，其跟随所述转动轴同步转动；以及齿条，该齿条设置于所述第一支架上，其位于所述抛光工位的一侧，且其与所述齿轮可啮合设置。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过输送机构均匀输送鞋体的同时，由送垫机构将泡沫垫送入鞋体内部，由夹紧组件将鞋体两侧夹紧，再通过抛光组件对鞋体表面进行抛光打磨，实现了鞋面连续自动化打磨抛光，减轻了人工劳动力，增加了抛光效率；(2)本专利技术通过输送机构在输送鞋体的同时，由输送速度相同的第一输送带输送夹紧单元，通过第一轨道与夹紧块的抵触设置来实现夹紧单元对鞋体的夹紧，通过第二轨道与滑动杆的抵触设置来实现顶撑块与泡沫垫的顶撑，使得鞋体在抛光过程中能够固定支撑，同时保证鞋面存在一定的硬度，使得抛光效果更好，同时，由于抛光过程在输送过程中完成，无需停止输送设备，使得鞋体能够连续的进行抛光操作，提高了抛光效率，减轻了人工劳动力；(3)本专利技术通过齿轮与齿条的配合来实现转动轴的转动，从而实现了打磨块的来回摆动，从而保证了打磨块在鞋面的来回抛光，同时，在齿轮与齿条脱离配合后，打磨块随即停止摆动，由机械结构实现动作，无需另配驱动设备，降低了设备成本，同时，机械零件存在不工作状态，提高了机械零件的使用寿命；综上所述，本专利技术具有结构简单、减轻人工劳动力，提高抛光效率等优点。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构剖视图；图3为本专利技术送垫机构结构示意图；图4为本专利技术夹紧组件结构示意图；图5为本专利技术抛光组件结构示意图；图6为本专利技术夹紧单元结构示意图；图7为本专利技术夹紧件与第一轨道配合示意图；图8为本专利技术抛光单元结构示意图；图9为本专利技术顶撑件结构示意图；图10为本专利技术顶撑件与第二轨道配合示意图；图11为本专利技术抛光件结构示意图；图12为本专利技术传动件配合示意图；图13为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋面自动抛光装置，其包括输送机构(1)，沿所述输送机构(1)的输送方向依次设置有送垫机构(2)和抛光机构(3)，所述输送机构(1)穿过所述抛光机构(3)，所述送垫机构(2)包括机架(21)、送垫轨道(22)和气缸(23)，所述送垫轨道(22)设置于所述机架(21)上，其给所述输送机构(1)输送泡沫垫(9)，该送垫轨道(22)底部设置有挡板(221)，所述气缸(23)带动所述挡板(221)动作，其特征在于，所述抛光机构(3)包括：/n夹紧组件(31)，所述夹紧组件(31)包括第一支架(311)、第一输送带(312)和夹紧单元(313)，所述第一支架(311)位于所述输送机构(1)的下方，所述第一输送带(312)沿所述第一支架(311)的长度方向设置于所述第一支架(311)上，其输送速度与所述输送机构(1)的输送速度相同，该第一输送带(312)对应所述输送机构(1)的位置为抛光工位，所述夹紧单元(313)沿所述第一输送带(312)的输送表面阵列设置，当所述鞋体(10)位于抛光工位时，所述夹紧单元(313)与所述鞋体(10)一一对应设置；以及/n抛光组件(32)，所述抛光组件(32)包括第二支架(321)、第二输送带(322)和抛光单元(323)，所述第二支架(321)设置于所述第一支架(311)上，所述第二输送带(322)沿所述第二支架(321)的长度方向设置于所述第二支架(321)上，其输送速度与所述输送机构(1)的输送速度相同，该第二输送带(322)位于抛光工位的上方，所述抛光单元(323)沿所述第二输送带(322)的输送表面阵列设置，且其在抛光工位时，其与所述夹紧单元(313)一一对应设置，该抛光单元(323)对所述鞋体(10)的鞋面进行抛光。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鞋面自动抛光装置，其包括输送机构(1)，沿所述输送机构(1)的输送方向依次设置有送垫机构(2)和抛光机构(3)，所述输送机构(1)穿过所述抛光机构(3)，所述送垫机构(2)包括机架(21)、送垫轨道(22)和气缸(23)，所述送垫轨道(22)设置于所述机架(21)上，其给所述输送机构(1)输送泡沫垫(9)，该送垫轨道(22)底部设置有挡板(221)，所述气缸(23)带动所述挡板(221)动作，其特征在于，所述抛光机构(3)包括：
夹紧组件(31)，所述夹紧组件(31)包括第一支架(311)、第一输送带(312)和夹紧单元(313)，所述第一支架(311)位于所述输送机构(1)的下方，所述第一输送带(312)沿所述第一支架(311)的长度方向设置于所述第一支架(311)上，其输送速度与所述输送机构(1)的输送速度相同，该第一输送带(312)对应所述输送机构(1)的位置为抛光工位，所述夹紧单元(313)沿所述第一输送带(312)的输送表面阵列设置，当所述鞋体(10)位于抛光工位时，所述夹紧单元(313)与所述鞋体(10)一一对应设置；以及
抛光组件(32)，所述抛光组件(32)包括第二支架(321)、第二输送带(322)和抛光单元(323)，所述第二支架(321)设置于所述第一支架(311)上，所述第二输送带(322)沿所述第二支架(321)的长度方向设置于所述第二支架(321)上，其输送速度与所述输送机构(1)的输送速度相同，该第二输送带(322)位于抛光工位的上方，所述抛光单元(323)沿所述第二输送带(322)的输送表面阵列设置，且其在抛光工位时，其与所述夹紧单元(313)一一对应设置，该抛光单元(323)对所述鞋体(10)的鞋面进行抛光。


2.根据权利要求1所述的一种鞋面自动抛光装置，其特征在于，所述夹紧单元(313)包括：
第一底座(3131)，所述第一底座(3131)沿所述第一输送带(312)的宽度方向设置与所述第一输送带(312)的输送表面；
夹紧件(3132)，所述夹紧件(3132)对称设置于所述第一底座(3131)长度方向的两端，且其沿所述第一底座(3131)的长度方向可滑动设置；以及
第一弹簧(3133)，所述第一弹簧(3133)套设在所述夹紧件(3132)外，其位于所述第一底座(3131)和所述夹紧件(3132)之间，且其连接所述第一底座(3131)和所述夹紧件(3132)。


3.根据权利要求2所述的一种鞋面自动抛光装置，其特征在于，所述夹紧件(3132)指向所述输送机构(1)的一端设置有夹紧块(31321)，两个所述夹紧块(31321)配合夹紧所述鞋体(10)的两侧。


4.根据权利要求2所述的一种鞋面自动抛光装置，其特征在于，所述第一支架(311)上沿其长度方向设置有第一轨道(314)，两个所述第一轨道(314)分别位于所述第一输送带(312)的两侧，且其与所述夹紧件(3132)的另一端可抵触设置。


5.根据权利要求4所述的一种鞋面自动抛光装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：开慧红，
申请(专利权)人：阜阳运筹生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34