本实用新型专利技术公开了一种多工位晶体生长用粉体混料机装置，动力电机与齿轮箱固定连接在一起，动力电机、齿轮箱固定在金属框架上，为粉体混料机装置提供动力，动力输出轴通过联轴器与齿轮箱上的传动轴固定连接；传动轴的两端设置轴承座，并将轴承座固定在金属框架上，在传动轴的周围焊接混料桶基座，在混料桶基座的四周对称焊接若干个混料桶固定机构；在混料桶固定机构上设置密封盖螺栓；将密封盖固定在混料桶固定机构上；在混料桶固定机构内设置混料桶。本实用新型专利技术的积极进步效果在于：本实用新型专利技术混料机装置可以使晶体生长用各化学原料之间混合的更加充分和均匀，并一次性实现多批次混料，混料效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位晶体生长用粉体混料机装置
本技术涉及人工晶体生长设备领域，具体涉及到一种多工位晶体生长用粉体混料机装置。
技术介绍
目前人工晶体生长领域中对于生长LYSO、LSO、YAG、YVO4、GGG和YAP等晶体时，都是将两种或者多种不同化学成分的原料按照一定的比例配制混合在一起，并压制成一定形状，在马弗炉进行高温固相反应，各化学原料能否充分的进行固相反应取决于各化学原料之间能否充分的混合均匀，并最终影响晶体的性能，同时为满足晶体产业化生产的需求，使晶体生长用各化学原料之间充分混合均匀，提高混料效率，并一次性实现多批次混料的目的，因此需要一种多工位晶体生长用粉体混料机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多工位晶体生长用粉体混料机装置，其能够达到使晶体生长用各化学原料之间充分混合均匀，提高混料效率，并一次性实现多批次混料的目的。为达到上述技术目的，本技术通过下述技术方案实现了一种多工位晶体生长用粉体混料机装置，其特征在于，包括动力电机、齿轮箱、动力输出轴、联轴器、传动轴、轴承座、混料桶基座、混料桶固定机构、混料桶、金属框架、密封盖螺栓、密封盖；所述的动力电机与齿轮箱固定连接在一起，所述的动力电机、齿轮箱固定在金属框架上，为所述的粉体混料机装置提供动力，所述的动力输出轴通过联轴器与所述的齿轮箱上的传动轴固定连接；所述的传动轴的两端设置轴承座，并将所述的轴承座固定在金属框架上，在所述的传动轴的周围焊接混料桶基座，在所述的混料桶基座的四周对称焊接若干个所述的混料桶固定机构；在所述的混料桶固定机构上设置密封盖螺栓；将所述的密封盖固定在所述的混料桶固定机构上；在所述的混料桶固定机构内设置所述的混料桶。进一步，所述的混料桶固定机构呈带开口状的方形结构或者呈带开口状的圆形结构。进一步，所述的动力输出轴与所述的传动轴呈一直线状。进一步，将所述的混料桶基座上设置成偶数边的正多边形，在正多边形的每一个边上与所述的传动轴之间焊接一连接杆，在所述的混料桶基座的正多边形的每一条边上焊接固定所述的混料桶固定机构，用于固定混料桶。进一步，所述的混料桶固定机构的数量为自然数2-20之间的偶数个。进一步，所述的混料桶为敞口容器，所述混料桶的高度大于等于所述的混料桶固定机构的高度。进一步，所述的混料桶和所述的所述的混料桶固定机构的材料均为不锈钢。进一步，所述的齿轮箱的输出转速在10～120转/分钟之间。本技术的积极进步效果在于：本技术混料机装置可以使晶体生长用各化学原料之间混合的更加充分和均匀，并一次性实现多批次混料，混料效率高。附图说明图1是本技术的主视方向的示意图；图2是本技术图1中A-A的剖视方向示意图；图3是本技术的混料桶剖视示意图。图4是本技术的实施例2中的6个混料桶固定机构的示意图。附图中各标记为：1-动力电机；2-齿轮箱；3-动力输出轴；4-联轴器；5-传动轴；6-轴承座；7-混料桶基座；8-混料桶固定机构；9-混料桶；10-金属框架；11-密封盖螺栓；12-密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1、图2、图3，实施例1中一种多工位晶体生长用粉体混料机装置，在实施例1中提供了4个对称工位的实施例，其中包括动力电机1、齿轮箱2、动力输出轴3、联轴器4、传动轴5、轴承座6、混料桶基座7、混料桶固定机构8、混料桶9、金属框架10、密封盖螺栓11、密封盖12；具体结构如下：将动力电机1与齿轮箱2固定连接在一起，动力电机1、齿轮箱2均固定在金属框架10上，这样形成了为粉体混料机装置提供动力的基础框架结构，动力输出轴3通过联轴器4与齿轮箱2上的传动轴5固定连接；形成了动力输出的机构形式；并在传动轴5的两端设置轴承座6，并将轴承座6固定在金属框架10上，在传动轴5的周围焊接混料桶基座7，在混料桶基座7的四周对称焊接若干个混料桶固定机构8；在混料桶固定机构8上设置密封盖螺栓11；将密封盖12固定在混料桶固定机构8上；在混料桶固定机构8内设置混料桶9，上述的结构就形成了通过动力电机1、齿轮箱2、动力输出轴3、联轴器4、传动轴5等传动装置的来驱动混料桶固定机构8的旋转，混料桶固定机构8上置密封盖螺栓11，并利用密封盖12将混料桶9密封固定在混料桶固定机构8内；密封盖12能够通过密封盖螺栓11快速地来开启和封闭混料桶固定机构8；有助于快速地更换所要混合的材料，在实施例1中，设置了多个的混料桶固定机构8可以实现对批次材料的混料，在不同的混料桶9中可以装同一批次或者相同的材料，进行混合，当然，也可以在不同的混料桶9中可以装不同同一批次或者不相同的材料，进行混合。实施例1实现的技术效果在于，可以使晶体生长用各化学原料之间混合的更加充分和均匀，并一次性实现多批次混料，混料效率高。结合附图1和附图2所示，混料桶固定机构8呈带开口状的方形结构或者呈带开口状的圆形结构；可以更加方便地加装密封盖12；在实施例1中的混料桶固定机构8呈带开口状的方形结构。为了提供动力并对混料桶固定机构8进行旋转，在实施例中的动力输出轴3与传动轴5呈一直线状，这样更加有利于动力的传输。结合附图2、附图4所示，将混料桶基座7上设置成偶数边的正多边形，在正多边形的每一个边上与传动轴5之间焊接一连接杆71，在混料桶基座7的正多边形的每一条边上焊接固定混料桶固定机构8，用于固定混料桶9。在附图2中，实施例1中提供了4个混料桶固定机构8的实施例，在附图4中实施例2中提供了6个混料桶固定机构8的实施例，当然混料桶固定机构8的数量可以是自然数2-20之间的偶数个。结合附图3所示，混料桶9为敞口容器，混料桶9的高度大于等于混料桶固定机构8的高度；这样通过密封盖12的固定，更加有利于对于混料桶9的密封。上述实施例中的混料桶9和混料桶固定机构8的材料均为不锈钢，采用不锈钢材料能起到不污染混料桶9中的效果。结合附图1中所示，齿轮箱2的输出转速在10～120转/分钟之间。实施例1中的动力电机1与齿轮箱2连接在一起为混料机装置提供动力，联轴器4将动力输出轴3和传动轴5连接固定在一起，传动轴5通过轴承座6固定在金属框架10上，四个混料桶基座7通过焊接的方式均匀固定在传动轴上5，四个混料桶固定机构8通过焊接的方式固定在混料桶基座7上，将装有用于晶体生长粉体的四个混料桶9放置于混料桶固定机构8内，用于晶体生长粉体的体积为混料桶9体积的一半，并通过密封盖螺栓11、密封盖12将混料桶9密封并固定在混料桶固定机构8上，通过动力电机1提供动力，带动传动轴5旋转，从而带动混料桶9以10～120转/分钟的转速旋转，运本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位晶体生长用粉体混料机装置，其特征在于，包括动力电机、齿轮箱、动力输出轴、联轴器、传动轴、轴承座、混料桶基座、混料桶固定机构、混料桶、金属框架、密封盖螺栓、密封盖；所述的动力电机与齿轮箱固定连接在一起，所述的动力电机、齿轮箱固定在金属框架上，为所述的粉体混料机装置提供动力，所述的动力输出轴通过联轴器与所述的齿轮箱上的传动轴固定连接；所述的传动轴的两端设置轴承座，并将所述的轴承座固定在金属框架上，在所述的传动轴的周围焊接混料桶基座，在所述的混料桶基座的四周对称焊接若干个所述的混料桶固定机构；在所述的混料桶固定机构上设置密封盖螺栓；将所述的密封盖固定在所述的混料桶固定机构上；在所述的混料桶固定机构内设置所述的混料桶。/n
【技术特征摘要】
1.一种多工位晶体生长用粉体混料机装置，其特征在于，包括动力电机、齿轮箱、动力输出轴、联轴器、传动轴、轴承座、混料桶基座、混料桶固定机构、混料桶、金属框架、密封盖螺栓、密封盖；所述的动力电机与齿轮箱固定连接在一起，所述的动力电机、齿轮箱固定在金属框架上，为所述的粉体混料机装置提供动力，所述的动力输出轴通过联轴器与所述的齿轮箱上的传动轴固定连接；所述的传动轴的两端设置轴承座，并将所述的轴承座固定在金属框架上，在所述的传动轴的周围焊接混料桶基座，在所述的混料桶基座的四周对称焊接若干个所述的混料桶固定机构；在所述的混料桶固定机构上设置密封盖螺栓；将所述的密封盖固定在所述的混料桶固定机构上；在所述的混料桶固定机构内设置所述的混料桶。
2.如权利要求1所述的一种多工位晶体生长用粉体混料机装置，其特征在于，所述的混料桶固定机构呈带开口状的方形结构或者呈带开口状的圆形结构。
3.如权利要求1所述的一种多工位晶体生长用粉体混料机装置，其特征在于，所述的动力输出轴与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁言国，叶崇志，
申请(专利权)人：上海新漫晶体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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