一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，包括导流筒，还包括支撑件、支撑件连接杆和导流筒连接件，其中，支撑件连接杆与导流筒连接件连接，导流筒连接件与导流筒连接，支撑件连接杆可伸缩，便于导引导流筒上下移动；支撑件与支撑件连接杆连接，支撑件与上保温筒接触配合，以便于支撑件对支撑件连接杆的上下移动的行程进行限定。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，制作方便，且便于维修，适用于大尺寸单晶炉台导流筒结构及投料方法，作用是增加炉台最大投料量，减少复投次数节省复投时间，提升有效工时利用率，提升产量。

A kind of heat field structure suitable for large size single crystal to increase feeding quantity

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构
本技术属于直拉单晶
，尤其是涉及一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构。
技术介绍
常规小尺寸单晶，现有炉台拉制最大长度小于5000mm,拉制大尺寸单晶，拉制直径变大，由于投料量的限制单晶拉制长度变短，极限最大投料量情况下(小于450Kg)最大拉直长度小于4000mm，未能合理利用炉体空间。由于导流筒限制，坩埚高度也受到限制，即最大投料量受限。同时初始装料也受限，只能装最大投料量的50％-60％，剩下的40％-50％只能等坩埚里料熔完再进行二次复投，增加了非有效工时，影响了单晶产能。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术要解决的问题是提供一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，尤其适合大尺寸单晶拉制时使用，提升导流筒上限位置和下限位置，增加炉台最大投料量，初始装料量减少，减少初始复投次数，节省复投时间。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，包括导流筒，还包括支撑件、支撑件连接杆和导流筒连接件，其中，支撑件连接杆与导流筒连接件连接，导流筒连接件与导流筒连接，支撑件连接杆可伸缩，便于导引导流筒上下移动；支撑件与支撑件连接杆连接，支撑件与上保温筒接触配合，以便于支撑件对支撑件连接杆的上下移动的行程进行限定。具体地，支撑件连接杆包括连接杆一和连接杆二，连接杆一与连接杆二可相对移动连接，连接杆二分别与导流筒和导流筒连接件连接。进一步的，连接杆一部分设于连接杆二内部，或者，连接杆二部分设于连接杆一的内部，且连接杆一与连接杆二通过螺纹连接，以便于连接杆一与连接杆二相对移动，以便于导引导流筒上下移动。进一步的，导流筒连接件为卡环，卡环与连接杆二卡接。进一步的，卡环为C型。进一步的，支撑件与连接杆一连接，支撑件移动至上保温筒处时，支撑件与上保温筒接触配合。进一步的，支撑件包括支撑板，支撑板设有通孔，支撑板通过通孔与上保温筒卡合接触配合。进一步的，导流筒的高度为300-400mm。进一步的，还包括坩埚，坩埚位于导流筒下部，坩埚高度为516-650mm。由于采用上述技术方案，使得适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构结构简单，制作方便，且便于维修，适用于大尺寸单晶炉台导流筒结构及投料方法，作用是增加炉台最大投料量，减少复投次数节省复投时间，提升有效工时利用率，提升产量；减短导流筒整体高度，具有支撑件，且支撑件与上保温筒接触配合，提升了导流筒上限位置，使导流筒处于上限位置时，下限据埚边距离变大；具有可伸缩的支撑件连接杆，使导流筒下降到下限位时导流筒仍可继续下降，保持液位距最佳。附图说明图1是本技术的一实施例的导流筒处于上限位置时的结构示意图；图2图1中A部放大图；图3是本技术的一实施例的导流筒处于下限位置时的结构示意图；图4是现有技术结构示意图。图中：1、支撑件连接杆2、支撑件3、上保温筒4、导流筒5、坩埚6、导流筒连接件10、连接杆一11、连接杆二具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。图1-3示出了本技术一实施例的结构示意图，本实施例涉及一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，用于大尺寸单晶拉制时使用，该热场结构，具有可伸缩的支撑件连接杆，提高了提升导流筒上限位置和下限位置，增加炉台最大投料量，减少复投次数，节省复投时间，提升有效工时利用率，提升产量。在直拉单晶中，坩埚装料量由坩埚尺寸及导流筒位置共同决定。硅固体体积大于液体，坩埚只能容纳三分之一的固体硅，超出坩埚上沿半部分的固体块料触碰到导流筒下沿时，就达到装料极限。如图4所示，剩下部分只能等坩埚中固体硅融化后，才能继续投，投满继续融化反复几次直至投满坩埚。当坩埚尺寸一定，固体硅装料量决定于导流筒在上限位置时导流筒下沿与坩埚上沿距离，距离越大可装料越多。所以，本实施例中，增加了导流筒上限位置与下限位置的距离，增加了导流筒下沿与坩埚上沿距离，增加投料量。具体地，一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，如图1-4所示，包括导流筒4，还包括支撑件2、支撑件连接杆1和导流筒连接件6，其中，支撑件连接杆1与导流筒连接件6连接，导流筒连接件6与导流筒4连接，支撑件连接杆1可伸缩，便于导引导流筒4上下移动，通过导流筒连接件6，将导流筒4与支撑件连接杆1连接在一起，通过支撑件连接杆1的伸缩，实现导流筒4的上下移动，便于控制导流筒4的下沿与坩埚5的上沿之间的距离，便于增加投料量；支撑件2与支撑件连接杆1连接，支撑件2与上保温筒3接触配合，以便于支撑件2对支撑件连接杆1的上下移动的行程进行限定，对导流筒4进行支撑。当坩埚5内装完固体硅料后，支撑件连接杆1带着导流筒4下降，同时，支撑件连接杆1旋转伸缩，当支撑件2与上保温筒3接触后，支撑件连接杆1伸长至最大位置，此时，导流筒4下降至下限位置，使得导流筒下沿与坩埚上沿之间保持液位距最佳，增加炉台的最大投料量，减少复投次数，节省复投时间，提高有效工时利用率。上述的支撑件连接杆1包括连接杆一10和连接杆二11，连接杆一10与连接杆二11可相对移动连接，通过连接杆一10与连接杆二11实现支撑件连接杆1的上下伸缩，实现导流筒4移动至下限位置，连接杆二11分别与导流筒4和导流筒连接件6连接，将支撑件连接杆1与导流筒4连接在一起，使得导流筒4随着支撑件连接杆1的升降进行上下移动。具体地，该连接杆一10部分设于连接杆二11内部，或者，连接杆二11部分设于连接杆一10的内部，也就是，连接杆一10的部分插入连接杆二11内部，或者是，连接杆二11的部分插入连接杆一10内部，实现连接杆一10与连接杆二11插接，使得支撑件连接杆1在未伸缩之前连接杆一10与连接杆二11有部分重叠，随着连接杆一10与连接杆二11的相对远离移动，实现支撑件连接杆1伸缩，同时，连接杆一10与连接杆二11通过螺纹连接，通过连接杆一10与连接杆二11的相对旋转，以便于连接杆一10与连接杆二11相对移动，以便于导引导流筒4上下移动。下面以连接杆一10部分插入连接杆二11内部为例来进行具体说明。如图1和2所示，连接杆一10位杆状结构，在连接杆一10的一端设有一定长度的外螺纹，该外螺纹的长度根据支撑件连接杆1的总长度及导流筒4的上限位置和下限位置之间的距离进行选择，具有外螺纹的连接杆一10的该端设于单晶炉盖的内部，连接杆一10的没有设有螺纹的一端位于单晶炉盖的外部，且位于单晶炉外部的该端设有连接件，避免连接杆一10伸进单晶炉盖内部。连接杆二11位于单晶炉盖内部，且在连接杆二11为杆状结构，在连接杆二11的一端设有与外界连通的连接孔，在连接孔的内壁上设有内螺纹，连接杆一10插入该连接孔内，并通过螺纹，使得连接杆一10与连接杆二11连接，实现连接杆一10与连接杆二11可以相对转动，实现支撑件连接杆1的伸缩。连接杆二11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，包括导流筒，其特征在于：还包括支撑件、支撑件连接杆和导流筒连接件，其中，/n所述支撑件连接杆与所述导流筒连接件连接，所述导流筒连接件与所述导流筒连接，所述支撑件连接杆可伸缩，便于导引所述导流筒上下移动；/n所述支撑件与所述支撑件连接杆连接，所述支撑件与上保温筒接触配合，以便于所述支撑件对所述支撑件连接杆的上下移动的行程进行限定。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，包括导流筒，其特征在于：还包括支撑件、支撑件连接杆和导流筒连接件，其中，
所述支撑件连接杆与所述导流筒连接件连接，所述导流筒连接件与所述导流筒连接，所述支撑件连接杆可伸缩，便于导引所述导流筒上下移动；
所述支撑件与所述支撑件连接杆连接，所述支撑件与上保温筒接触配合，以便于所述支撑件对所述支撑件连接杆的上下移动的行程进行限定。


2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，其特征在于：所述支撑件连接杆包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一与所述连接杆二可相对移动连接，所述连接杆二分别与所述导流筒和所述导流筒连接件连接。


3.根据权利要求2所述的适用于大尺寸单晶增加投料量的热场结构，其特征在于：所述连接杆一部分设于所述连接杆二内部，或者，所述连接杆二部分设于所述连接杆一的内部，且所述连接杆一与所述连接杆二通过螺纹连接，以便于所述连接杆一与所述连接杆二相对移动，以便于导引所述导流筒上下移动。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文霞，高润飞，郭志荣，张石晶，韩凯，武志军，霍志强，郭谦，宋瑞强，景吉祥，赵志远，
申请(专利权)人：内蒙古中环光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15