呕吐毒素脱毒剂及其制备方法、及呕吐毒素的脱除方法技术

本发明专利技术公开一种呕吐毒素脱毒剂及其制备方法、及呕吐毒素的脱除方法，涉及食品安全技术领域。所述呕吐毒素脱毒剂包括磁性纤维素碳化微球以及负载于所述磁性纤维素碳化微球表面的多羟基化合物。本发明专利技术以磁性纤维素碳化微球为载体，在微球表面负载多羟基化合物以制成呕吐毒素脱毒剂，多羟基化合物和纤维素均含有的大量羟基，以及磁性纤维素碳化微球具有的丰富的孔道结构和高比表面积，从而使得呕吐毒素脱毒剂对呕吐毒素具有高效的吸附能力，而且，由于磁性纤维素碳化微球不仅不会对饲料或食品的营养成分和适口性造成影响，还可以利用外加磁场简单分离，本呕吐毒素脱毒剂对饲料或食品本身影响较小。

【技术实现步骤摘要】
呕吐毒素脱毒剂及其制备方法、及呕吐毒素的脱除方法
本专利技术涉及食品安全
，特别涉及一种呕吐毒素脱毒剂及其制备方法、及呕吐毒素的脱除方法。
技术介绍
呕吐毒素又名脱氧雪腐镰刀菌烯醇(deoxynivalenol,DON)，是一种由镰刀菌属等产生的毒性代谢产物，属于单端孢霉烯族化合物。由于呕吐毒素具有很高的细胞毒素及免疫抑制性质，对粮谷类的污染非常普遍，而粮谷类植株是制备食品或者饲料的重要原料之一。当人摄入了被DON污染的食物后，会导致厌食、呕吐、腹泻、发烧、站立不稳、反应迟钝等急性中毒症状，严重时损害造血系统造成死亡；当牛羊猪等动物摄入了被DON污染的饲料后会呈现出发育迟缓的特点、抵抗力的降低以及生产能力减弱的现象，严重的时候，会导致这些动物丧失它们的生命。DON化学性能非常稳定，具有较高的耐酸性、耐压性、热抵抗性，从而很难在加工、储存以及烹调过程中破坏。目前常见的脱毒方法有物理脱毒法、化学脱毒法、酶解法等。然而，物理脱毒法脱毒效果差；化学脱毒法操作繁琐且对食品、饲料的营养和适口性影响较大；酶解法成本高且效果不稳定。因此，亟需提供一种新型的呕吐毒素脱除方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种呕吐毒素脱毒剂及其制备方法、及呕吐毒素的脱除方法，旨在提供一种新型的呕吐毒素脱除方法。为实现上述目的，本专利技术提出一种呕吐毒素脱毒剂，所述呕吐毒素脱毒剂包括磁性纤维素碳化微球以及负载于所述磁性纤维素碳化微球表面的多羟基化合物。可选地，所述多羟基化合物包括单宁或茶多酚。此外，本专利技术还提出一种呕吐毒素脱毒剂的制备方法，所述呕吐毒素脱毒剂的制备方法包括以下步骤：取多羟基化合物溶于水，制成多羟基化合物溶液；向所述多羟基化合物溶液中加入磁性纤维素碳化微球，搅拌反应至所述多羟基化合物负载至所述磁性纤维素碳化微球上，得呕吐毒素脱毒剂。可选地，取多羟基化合物溶于水，制成多羟基化合物溶液的步骤中，所述多羟基化合物溶液中多羟基化合物的质量浓度为5％～10％。可选地，向所述多羟基化合物溶液中加入磁性纤维素碳化微球，搅拌反应至所述多羟基化合物负载至所述磁性纤维素碳化微球上，得呕吐毒素脱毒剂的步骤中，所述多羟基化合物与所述磁性纤维素碳化微球的质量比为1～4:40。可选地，所述多羟基化合物为单宁时，所述向所述多羟基化合物溶液中加入磁性纤维素碳化微球，搅拌反应至所述多羟基化合物负载至所述磁性纤维素碳化微球上，得呕吐毒素脱毒剂的步骤中，搅拌反应的温度为80～100℃，搅拌反应的时间为1～2min。可选地，所述多羟基化合物为茶多酚时，所述向所述多羟基化合物溶液中加入磁性纤维素碳化微球，搅拌反应至所述多羟基化合物负载至所述磁性纤维素碳化微球上，得呕吐毒素脱毒剂的步骤中，搅拌反应的温度为20～70℃，搅拌反应的时间为1～3min。可选地，所述向所述多羟基化合物溶液中加入磁性纤维素碳化微球，搅拌反应至所述多羟基化合物负载至所述磁性纤维素碳化微球上，得呕吐毒素脱毒剂的步骤中，搅拌转速为200～1600rpm。此外，本专利技术还提出一种呕吐毒素的脱除方法，所述呕吐毒素的脱除方法包括以下步骤：向待处理物中加入如上所述呕吐毒素脱毒剂的制备方法制得的呕吐毒素脱毒剂，搅拌形成混合物；在所述混合物外设置外加磁场，以回收所述呕吐毒素脱毒剂，得到脱除呕吐毒素后的待处理物；其中，所述待处理物包括含有呕吐毒素的食品和/或饲料。可选地，向待处理物中加入如上所述呕吐毒素脱毒剂的制备方法制得的呕吐毒素脱毒剂，搅拌形成混合物的步骤中，搅拌时间为0.5～2h。本专利技术提供的技术方案中，以磁性纤维素碳化微球为载体，在微球表面负载多羟基化合物以制成呕吐毒素脱毒剂，多羟基化合物和纤维素均含有的大量羟基，以及磁性纤维素碳化微球具有的丰富的孔道结构和高比表面积，从而使得呕吐毒素脱毒剂对呕吐毒素具有高效的吸附能力，而且，由于磁性纤维素碳化微球不仅不会对饲料或食品的营养成分和适口性造成影响，还可以利用外加磁场简单分离，本呕吐毒素脱毒剂对饲料或食品本身影响较小。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的呕吐毒素脱毒剂的制备方法的一实施例的流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。DON化学性能非常稳定，具有较高的耐酸性、耐压性、热抵抗性，从而很难在加工、储存以及烹调过程中破坏。目前常见的脱毒方法有物理脱毒法、化学脱毒法、酶解法等。然而，物理脱毒法脱毒效果差；化学脱毒法操作繁琐且对食品、饲料的营养和适口性影响较大；酶解法成本高且效果不稳定。因此，亟需提供一种新型的呕吐毒素脱除方法。鉴于此，本专利技术提出一种呕吐毒素脱毒剂，所述呕吐毒素脱毒剂包括磁性纤维素碳化微球以及负载于所述磁性纤维素碳化微球表面的多羟基化合物。本专利技术提供的技术方案中，以磁性纤维素碳化微球为载体，在微球表面负载多羟基化合物以制成呕吐毒素脱毒剂。其中，多羟基化合物和纤维素均含有大量的羟基，从而对呕吐毒素具有较强的吸附性能；磁性纤维素碳化微球具有丰富的孔道结构和高比表面积，且富含重金属吸附活性官能团和吸附位点，吸附性能强，从而使得呕吐毒素脱毒剂对呕吐毒素具有高效的吸附能力。而且，由于磁性纤维素碳化微球不仅不会对饲料或食品的营养成分和适口性造成影响，还可以利用外加磁场简单分离，本呕吐毒素脱毒剂对饲料或食品本身影响较小。此外，多羟基化合物具有抑菌、抗氧化等功效，也使得机体食用了添加有本呕吐毒素脱毒剂的饲料或食品后，能够进一步减弱呕吐毒素对机体的不利影响。此外，纤维素是自然界中第一大生物质资源，天然可再生，具有来源广泛，价格低廉，易生物降解，对环境无污染等优点，使得本呕吐毒素脱毒剂不仅吸附效率高、而且生产成本低、环境污染小。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种呕吐毒素脱毒剂，其特征在于，所述呕吐毒素脱毒剂包括磁性纤维素碳化微球以及负载于所述磁性纤维素碳化微球表面的多羟基化合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种呕吐毒素脱毒剂，其特征在于，所述呕吐毒素脱毒剂包括磁性纤维素碳化微球以及负载于所述磁性纤维素碳化微球表面的多羟基化合物。


2.如权利要求1所述的呕吐毒素脱毒剂，其特征在于，所述多羟基化合物包括单宁或茶多酚。


3.一种呕吐毒素脱毒剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取多羟基化合物溶于水，制成多羟基化合物溶液；
向所述多羟基化合物溶液中加入磁性纤维素碳化微球，搅拌反应至所述多羟基化合物负载至所述磁性纤维素碳化微球上，得呕吐毒素脱毒剂。


4.如权利要求3所述的呕吐毒素脱毒剂的制备方法，其特征在于，取多羟基化合物溶于水，制成多羟基化合物溶液的步骤中，所述多羟基化合物溶液中多羟基化合物的质量浓度为5％～10％。


5.如权利要求3所述的呕吐毒素脱毒剂的制备方法，其特征在于，向所述多羟基化合物溶液中加入磁性纤维素碳化微球，搅拌反应至所述多羟基化合物负载至所述磁性纤维素碳化微球上，得呕吐毒素脱毒剂的步骤中，所述多羟基化合物与所述磁性纤维素碳化微球的质量比为1～4:40。


6.如权利要求3所述的呕吐毒素脱毒剂的制备方法，其特征在于，所述多羟基化合物为单宁时，所述向所述多羟基化合物溶液中加入磁性纤维素碳化微球，搅拌反应至所述多羟基化合物负载至所述磁性纤维素碳化微球上，得呕吐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国珍，邵佳琳，祝振洲，王月慧，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42