用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备，包括带驱动室和浸液室的箱体，驱动室与浸液室之间竖立两根支撑方柱，支撑方柱滑动接触升降条块，驱动室顶部设固定条块；升降条块通过L形悬臂连接浸液漏框，升降条块套接竖直螺杆，竖直螺杆设蜗杆套及腰鼓形齿轮；固定条块通过梯形滑轨卡接电机，电机连接十字推进杆，电机的主动轴套接涡轮；浸液室设浸液抽屉盒，浸液抽屉盒两侧连接螺纹滑块，螺纹滑块穿接水平螺杆，水平螺杆设与腰鼓形齿轮啮合的斜齿轮。本实用新型专利技术通过涡轮及螺杆传动，将浸液漏框的升降和浸液抽屉盒的开关耦合起来，使铬化按流程处理，减少了型材的取放操作及夹具与型材接触时间，大大提高铬化处理效率及良品率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备
本技术涉及铝合金表面处理
，尤其涉及用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备。
技术介绍
铬化处理是粉末喷涂的前一道工序,铬化完后的铝合金型材属于半成品,铬化的主要目的就是增加型材对粉末的附着力,而且铬化效果色差很大,不可能做为装饰窗,何况铬是重金属,不能直接接触。现有的铬化工艺一般为：脱脂-水洗-出光-水洗-铬化-纯水洗-热纯水洗-烘干等处理，在烘干之前，铝型材基本以浸泡容易为主。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备，包括箱体，箱体包括驱动室和浸液室，驱动室与浸液室之间竖立两根对称的支撑方柱，支撑方柱靠近驱动室的一侧滑动接触有升降条块，驱动室的顶部开口处设有与升降条块相平行的固定条块；升降条块靠近浸液室的一侧固定连接有L形悬臂，L形悬臂远离升降条块的一端连接有浸液漏框，浸液漏框的底部为漏网，浸液漏框对称的两个边框顶面均固定连接一个L形悬臂，且两个L形悬臂位于两根支撑方柱之间的位置，浸液漏框位于浸液室的中部位置；升降条块螺纹套接有两个对称的竖直螺杆，竖直螺杆的上部螺纹套接有蜗杆套，升降条块位于蜗杆套下方且与蜗杆套相互不连接，竖直螺杆的底端连接有腰鼓形齿轮；固定条块的顶面设有梯形滑轨，梯形滑轨上卡接有电机，电机的底座设有与梯形滑轨对应的梯形槽，梯形滑轨的一端设有定位块，梯形滑轨的另一端设有定位板，定位板的上部穿接有十字推进杆，十字推进杆的一端与电机固定连接，电机设有主动轴，主动轴远离电机的一端固定套接有涡轮，涡轮与其中一个蜗杆套相啮合；浸液室远离驱动室的侧壁上开设有多个抽屉口，浸液室的抽屉口内卡接有浸液抽屉盒，浸液抽屉盒对称的两个外侧壁固定连接有螺纹滑块，螺纹滑块内穿接有水平螺杆，水平螺杆的一端设有与腰鼓形齿轮相啮合的斜齿轮，水平螺杆穿过支撑方柱的光滑通孔，且支撑方柱靠近斜齿轮的一侧通过弹簧连接有圆环，圆环也套接在水平螺杆上。优选地，浸液抽屉盒的面板上设有拉手，浸液抽屉盒设有换液口，浸液室的外侧壁插入有与换液口相连通的换液管。优选地，十字推进杆由螺杆和交叉穿接在螺杆一端的转动杆组成，定位板上设有与十字推进杆的螺杆对应的螺孔。优选地，腰鼓形齿轮的表面铺设螺旋分布的齿轮齿，且腰鼓形齿轮齿轮齿的螺旋角度与斜齿轮的齿轮角度相一致。优选地，浸液漏框和浸液抽屉盒的边框均为空心方管组成，浸液漏框和浸液抽屉盒的内壁均衬有防腐蚀层。优选地，浸液抽屉盒具体为一体注模成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过涡轮、蜗杆套、竖直螺杆、升降条块及L形悬臂使浸液漏框升降，通过腰鼓形齿轮、斜齿轮、水平螺杆及螺纹滑块推动浸液抽屉盒开关，以完成放件-浸液-取出件的操作流程；经过以上传动，将浸液漏框的升降和浸液抽屉盒的开关耦合起来，螺纹滑块的移动距离则等于斜齿轮与腰鼓形齿轮之间啮合的总长度，斜齿轮及水平螺杆与支撑方柱之间有弹性收缩量，使斜齿轮与腰鼓形齿轮自动啮合或释放；本技术通过在浸液抽屉盒设有换液口，浸液室的外侧壁插入有与换液口相连通的换液管，便于对浸液抽屉盒进行换液，或者使浸液抽屉盒内流体进行循环，造成流动，当浸液漏框位于浸液抽屉盒内时，此种流动幅度较小，促进浸液与铝合金型材充分结合，使型材各个表面充分均匀地反应，保证铬化处理的良品率。总而言之，本技术的铬化处理能够按流程处理，减少了铝合金型材件的放件-浸液-取出件的重复操作，也减少对铝合金型材的接触时间，大大提高铬化处理的效率及良品率。附图说明图1为本技术提出的用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备的结构示意图；图2为本技术提出的用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备的装配图；图3为本技术提出的用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备的水平螺杆与支撑方柱的弹性配合结构示意图；图4为本技术提出的用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备的蜗杆套与涡轮的啮合示意图。图中：箱体1、驱动室101、浸液室102、支撑方柱2、升降条块3、固定条块4、L形悬臂5、浸液漏框6、竖直螺杆7、蜗杆套8、腰鼓形齿轮9、梯形滑轨10、电机11、定位块12、定位板13、十字推进杆14、主动轴15、涡轮16、浸液抽屉盒17、螺纹滑块18、水平螺杆19、斜齿轮20、圆环21、拉手22、换液口23、换液管24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备，包括箱体1，箱体1包括驱动室101和浸液室102，驱动室101与浸液室102之间竖立两根对称的支撑方柱2，支撑方柱2靠近驱动室101的一侧滑动接触有升降条块3，驱动室101的顶部开口处设有与升降条块3相平行的固定条块4；升降条块3靠近浸液室102的一侧固定连接有L形悬臂5，L形悬臂5远离升降条块3的一端连接有浸液漏框6，浸液漏框6的底部为漏网，浸液漏框6对称的两个边框顶面均固定连接一个L形悬臂5，且两个L形悬臂5位于两根支撑方柱2之间的位置，浸液漏框6位于浸液室102的中部位置；升降条块3螺纹套接有两个对称的竖直螺杆7，竖直螺杆7的上部螺纹套接有蜗杆套8，升降条块3位于蜗杆套8下方且与蜗杆套8相互不连接，竖直螺杆7的底端连接有腰鼓形齿轮9；固定条块4的顶面设有梯形滑轨10，梯形滑轨10上卡接有电机11，电机11的底座设有与梯形滑轨10对应的梯形槽，梯形滑轨10的一端设有定位块12，梯形滑轨10的另一端设有定位板13，定位板13的上部穿接有十字推进杆14，十字推进杆14的一端与电机11固定连接，电机11设有主动轴15，主动轴15远离电机11的一端固定套接有涡轮16，涡轮16与其中一个蜗杆套8相啮合；浸液室102远离驱动室101的侧壁上开设有多个抽屉口，浸液室102的抽屉口内卡接有浸液抽屉盒17，浸液抽屉盒17对称的两个外侧壁固定连接有螺纹滑块18，螺纹滑块18内穿接有水平螺杆19，水平螺杆19的一端设有与腰鼓形齿轮9相啮合的斜齿轮20，水平螺杆19穿过支撑方柱2的光滑通孔，且支撑方柱2靠近斜齿轮20的一侧通过弹簧连接有圆环21，圆环21也套接在水平螺杆19上。参照图1-2，浸液抽屉盒17的面板上设有拉手22，浸液抽屉盒17设有换液口23，浸液室102的外侧壁插入有与换液口相连通的换液管24，便于对浸液抽屉盒17进行换液，或者使浸液抽屉盒17内流体进行循环，造成流动，当浸液漏框6位于浸液抽屉盒17内时，此种流动幅度较小，促进浸液与铝合金型材充分结合，使型材各个表面充分均匀地反应，保证铬化处理的良品率。参照图2，十字推进杆14由螺杆和交叉穿接在螺杆一端的转动杆组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）包括驱动室（101）和浸液室（102），所述驱动室（101）与浸液室（102）之间竖立两根对称的支撑方柱（2），所述支撑方柱（2）靠近驱动室（101）的一侧滑动接触有升降条块（3），所述驱动室（101）的顶部开口处设有与升降条块（3）相平行的固定条块（4）；/n所述升降条块（3）靠近浸液室（102）的一侧固定连接有L形悬臂（5），所述L形悬臂（5）远离升降条块（3）的一端连接有浸液漏框（6），所述浸液漏框（6）的底部为漏网，所述浸液漏框（6）对称的两个边框顶面均固定连接一个L形悬臂（5），且两个所述L形悬臂（5）位于两根支撑方柱（2）之间的位置，所述浸液漏框（6）位于浸液室（102）的中部位置；/n所述升降条块（3）螺纹套接有两个对称的竖直螺杆（7），所述竖直螺杆（7）的上部螺纹套接有蜗杆套（8），所述升降条块（3）位于蜗杆套（8）下方且与蜗杆套（8）相互不连接，所述竖直螺杆（7）的底端连接有腰鼓形齿轮（9）；/n所述固定条块（4）的顶面设有梯形滑轨（10），所述梯形滑轨（10）上卡接有电机（11），所述电机（11）的底座设有与梯形滑轨（10）对应的梯形槽，所述梯形滑轨（10）的一端设有定位块（12），所述梯形滑轨（10）的另一端设有定位板（13），所述定位板（13）的上部穿接有十字推进杆（14），所述十字推进杆（14）的一端与电机（11）固定连接，所述电机（11）设有主动轴（15），所述主动轴（15）远离电机（11）的一端固定套接有涡轮（16），所述涡轮（16）与其中一个蜗杆套（8）相啮合；/n所述浸液室（102）远离驱动室（101）的侧壁上开设有多个抽屉口，所述浸液室（102）的抽屉口内卡接有浸液抽屉盒（17），所述浸液抽屉盒（17）对称的两个外侧壁固定连接有螺纹滑块（18），所述螺纹滑块（18）内穿接有水平螺杆（19），所述水平螺杆（19）的一端设有与腰鼓形齿轮（9）相啮合的斜齿轮（20），所述水平螺杆（19）穿过支撑方柱（2）的光滑通孔，且所述支撑方柱（2）靠近斜齿轮（20）的一侧通过弹簧连接有圆环（21），所述圆环（21）也套接在水平螺杆（19）上。/n...

【技术特征摘要】
1.用于铝合金型材铬化处理的抽屉式浸液设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）包括驱动室（101）和浸液室（102），所述驱动室（101）与浸液室（102）之间竖立两根对称的支撑方柱（2），所述支撑方柱（2）靠近驱动室（101）的一侧滑动接触有升降条块（3），所述驱动室（101）的顶部开口处设有与升降条块（3）相平行的固定条块（4）；
所述升降条块（3）靠近浸液室（102）的一侧固定连接有L形悬臂（5），所述L形悬臂（5）远离升降条块（3）的一端连接有浸液漏框（6），所述浸液漏框（6）的底部为漏网，所述浸液漏框（6）对称的两个边框顶面均固定连接一个L形悬臂（5），且两个所述L形悬臂（5）位于两根支撑方柱（2）之间的位置，所述浸液漏框（6）位于浸液室（102）的中部位置；
所述升降条块（3）螺纹套接有两个对称的竖直螺杆（7），所述竖直螺杆（7）的上部螺纹套接有蜗杆套（8），所述升降条块（3）位于蜗杆套（8）下方且与蜗杆套（8）相互不连接，所述竖直螺杆（7）的底端连接有腰鼓形齿轮（9）；
所述固定条块（4）的顶面设有梯形滑轨（10），所述梯形滑轨（10）上卡接有电机（11），所述电机（11）的底座设有与梯形滑轨（10）对应的梯形槽，所述梯形滑轨（10）的一端设有定位块（12），所述梯形滑轨（10）的另一端设有定位板（13），所述定位板（13）的上部穿接有十字推进杆（14），所述十字推进杆（14）的一端与电机（11）固定连接，所述电机（11）设有主动轴（15），所述主动轴（15）远离电机（11）的一端固定套接有涡轮（16），所述涡轮（16）与其中一个蜗杆套（8）相啮合；
所述浸液室（102）远离驱动室（101）的侧壁上开设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立飞，卢冰强，卢立志，卢冰峰，
申请(专利权)人：黄山市强峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34