一种热镀锌挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌挂具，包括支杆，所述支杆内侧上、下部分别固定连接有上横板和下横板，所述支杆外侧上、下部螺纹连接有一组挂钩，所述上横板、下横板外侧等距离贯穿连接有限位槽，所述限位槽内中部空腔活动连接有圆形托板，且圆形托板包括第一弧形板和第二弧形板，所述第二弧形板通过内侧中部焊接的定位块与第一弧形板内中部设置的导向槽套接连接，所述圆形托板两侧中央位置通过连接杆固定连接有一组活动杆，且活动杆上端套接连接有活动管。本实用新型专利技术通过设置圆形托板、第一弧形板、第二弧形板、定位块、导向槽、活动杆和活动管结构，具有保持限位槽内部清洁，便于对不同尺寸圆柱形钢件进行承接的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌挂具
本技术涉及
，具体为一种热镀锌挂具。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，而对钢件进行热镀锌处理时，需使用相应的挂具进行对其的结构固定，便于热镀锌的处理，目前，现有技术中存在，挂具在使用的过程中，对于圆柱形钢件进行热镀锌处理时，锌溶液易残留在限位结构中，难以进行清洗，且对于不同圆柱尺寸圆柱形钢件进行热镀锌处理不便，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热镀锌挂具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌挂具，包括支杆，所述支杆内侧上、下部分别固定连接有上横板和下横板，所述支杆外侧上、下部螺纹连接有一组挂钩，所述上横板、下横板外侧等距离贯穿连接有限位槽，所述限位槽内中部空腔活动连接有圆形托板，且圆形托板包括第一弧形板和第二弧形板，所述第二弧形板通过内侧中部焊接的定位块与第一弧形板内中部设置的导向槽套接连接，所述圆形托板两侧中央位置通过连接杆固定连接有一组活动杆，且活动杆上端套接连接有活动管。优选的，所述支杆上、下端中央位置焊接有一组固定块，且固定块正表面中部开设有螺孔，并螺纹连接有涨紧螺栓。优选的，所述挂钩内侧表面等距离设置有弧形槽，且挂钩通过内侧中部设置的第二螺杆与支杆外侧上、下部螺纹连接。优选的，所述活动杆通过承接块底端内侧开设的通孔与活动管内底端套接连接，且活动管固定连接于凹槽内顶端中部。优选的，所述凹槽开设于承接块内侧中央位置，且承接块固定连接于空腔内部两侧。优选的，所述定位块通过通口延伸进导向槽内部，且通口开设于第一弧形板内侧中央位置,第一弧形板设置于第二弧形板左侧定位块通过通口延伸进导向槽内部，且通口开设于第一弧形板内侧中央位置,第一弧形板设置于第二弧形板左侧。优选的，所述上横板、下横板两侧中部焊接连接有一组螺纹块，且螺纹块外侧中段与支杆内侧、上下部设置的第一螺杆螺纹连接。（三）有益效果本技术提供了一种热镀锌挂具，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置圆形托板、活动管、活动杆、空腔和承接块，对圆形托板施加垂直向上的力，连接杆带动活动杆通过通口在活动管内部进行垂直向上的运动，将圆形托板移动至空腔内顶端对圆柱形钢件进行结构限定，并对锌溶液进行承接，待钢件热镀锌处理后，对圆形托板施加垂直向下的力，使得圆形托板移出空腔内部，便于对圆形托板上端表面的锌溶液进行清洗，避免直接通过限位槽对圆柱形钢件进行热镀锌处理，造成对限位槽内部锌溶液清洗的不便。（2）本技术通过设置定位块、导向槽、第一弧形板和第二弧形板，将圆形托板分解为第一弧形板和第二弧形板，通过圆形托板对圆柱形钢件进行热镀锌处理时的结构固定，根据圆柱形钢件尺寸的不同，对第二弧形板施加向内或向外的力，使得定位块通过通口在导向槽内部进行向内或向外的移动，对圆形托板进行与圆柱形钢件尺寸相适应的调节，方便了使用。附图说明图1为本技术正视示意图；图2为本技术图1中A处放大示意图；图3为本技术限位槽内部侧视示意图；图4为本技术限位槽内部俯视示意图；图5为本技术圆形托板结构示意图。图中附图标记为：1、螺孔；2、螺纹块；3、限位槽；4、上横板；5、第一螺杆；6、涨紧螺栓；7、挂钩；8、支杆；9、下横板；10、固定块；11、弧形槽；12、第二螺杆；13、承接块；14、活动管；15、活动杆；16、通孔；17、圆形托板；18、凹槽；19、连接杆；20、空腔；21、第一弧形板；22、导向槽；23、通口；24、定位块；25、第二弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种热镀锌挂具，包括支杆8，支杆8内侧上、下部分别固定连接有上横板4和下横板9，支杆8外侧上、下部螺纹连接有一组挂钩7，上横板4、下横板9外侧等距离贯穿连接有限位槽3，通过上横板4、下横板9外端等距离贯穿连接的限位槽3，对圆柱形钢件进行热镀锌处理时的结构固定，通过挂钩7对带有圆孔的钢件进行热镀锌处理时的结构固定，实现挂具对多种类型钢件的热镀锌处理，限位槽3内中部空腔20活动连接有圆形托板17，且圆形托板17包括第一弧形板21和第二弧形板25，通过圆形托板17对圆柱形钢件进行承接，便于对滴落的锌溶液进行清洗，保持限位槽3内部的清洁，通过第一弧形板21和第二弧形板25对圆形托板17进行尺寸调节，适用于不同尺寸圆柱形钢件的结构固定，第二弧形板25通过内侧中部焊接的定位块24与第一弧形板21内中部设置的导向槽22套接连接，通过定位块24在导向槽22内部进行向内或向外的移动，对圆形托板17进行尺寸的调节，圆形托板17两侧中央位置通过连接杆19固定连接有一组活动杆15，且活动杆15上端套接连接有活动管14，利用活动杆15在活动管14内部的向上移动，对圆柱形钢件进行热镀锌处理时的结构固定，利用活动杆15在活动管14内部的向下移动，对滴落于圆形托板17上端表面的锌溶液进行清洗。进一步，支杆8上、下端中央位置焊接有一组固定块10，且固定块10正表面中部开设有螺孔1，并螺纹连接有涨紧螺栓6，通过螺孔6利用涨紧螺栓1对支杆8进行结构固定。进一步，挂钩7内侧表面等距离设置有弧形槽11，且挂钩7通过内侧中部设置的第二螺杆12与支杆8外侧上、下部螺纹连接，通过设置的弧形槽11，便于对带有圆孔的钢件进行结构的固定，避免带有圆孔的钢件在挂钩7内表面进行滑动。进一步，活动杆15通过承接块13底端内侧开设的通孔16与活动管14内底端套接连接，且活动管14固定连接于凹槽18内顶端中部，通过通孔16使得活动杆15进入凹槽18内部，实现活动杆15与活动管14之间的连接。进一步，凹槽18开设于承接块13内侧中央位置，且承接块13固定连接于空腔20内部两侧，将承接块13设置于空腔20的内部，便于在对圆形托板17进行结构固定的同时，使得圆形托板17对处于空腔20内部的钢件进行承接。进一步，定位块24通过通口23延伸进导向槽22内部，且通口23开设于第一弧形板21内侧中央位置,第一弧形板21设置于第二弧形板25左侧，利用开设的通口23使得定位块24延伸进导向槽22内部，实现对圆形托板17尺寸的额调节。进一步，上横板4、下横板9两侧中部焊接连接有一组螺纹块2，且螺纹块2外侧中段与支杆8内侧、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌挂具，包括支杆（8），其特征在于：所述支杆（8）内侧上、下部分别固定连接有上横板（4）和下横板（9），所述支杆（8）外侧上、下部螺纹连接有一组挂钩（7），所述上横板（4）、下横板（9）外侧等距离贯穿连接有限位槽（3），所述限位槽（3）内中部空腔（20）活动连接有圆形托板（17），且圆形托板（17）包括第一弧形板（21）和第二弧形板（25），所述第二弧形板（25）通过内侧中部焊接的定位块（24）与第一弧形板（21）内中部设置的导向槽（22）套接连接，所述圆形托板（17）两侧中央位置通过连接杆（19）固定连接有一组活动杆（15），且活动杆（15）上端套接连接有活动管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌挂具，包括支杆（8），其特征在于：所述支杆（8）内侧上、下部分别固定连接有上横板（4）和下横板（9），所述支杆（8）外侧上、下部螺纹连接有一组挂钩（7），所述上横板（4）、下横板（9）外侧等距离贯穿连接有限位槽（3），所述限位槽（3）内中部空腔（20）活动连接有圆形托板（17），且圆形托板（17）包括第一弧形板（21）和第二弧形板（25），所述第二弧形板（25）通过内侧中部焊接的定位块（24）与第一弧形板（21）内中部设置的导向槽（22）套接连接，所述圆形托板（17）两侧中央位置通过连接杆（19）固定连接有一组活动杆（15），且活动杆（15）上端套接连接有活动管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌挂具，其特征在于：所述支杆（8）上、下端中央位置焊接有一组固定块（10），且固定块（10）正表面中部开设有螺孔（1），并螺纹连接有涨紧螺栓（6）。


3.根据权利要求1所述的一种热镀锌挂具，其特征在于：所述挂钩（7）内侧表面等距离设置有弧形槽（11），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽恒，梁跃华，钞晓先，
申请(专利权)人：新野县天大金具加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41