一种硅锰合金生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅锰合金生产系统，包括储料罐、与所述储料罐连接的多级硅锰电炉机构、与所述多级硅锰电炉机构出渣口连接的储渣罐，与所述多级硅锰电炉机构连接并用于接料的浇铸设备，与所述浇铸设备配合使用的组合式锭模，以及与所述储渣罐连接并用于接收炉渣的水淬罐，所述水淬罐的出液口连接有废水处理设备；所述多级硅锰电炉机构由至少两个硅锰电炉组成，且所有所述硅锰电炉的进料口连接所述储料罐、出渣口连接所述储渣罐；所述废水处理设备包括废渣回收箱和废水回收箱，所述废渣回收箱与所述水淬罐的出液口连接。本实用新型专利技术结构简单、实现方便。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金生产系统
本技术涉及生产废水处理
，尤其涉及一种硅锰合金生产系统。
技术介绍
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石(或石灰石)、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比，所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。现有技术中，锰硅合金的生产采用的是单炉生产，即一台硅锰电炉单体式生产，单炉生产效率低，一炉合金带一炉炉渣，针对硅锰电炉渣的处理现有技术主要采用水淬的方式处理，水淬后的废液直接排放，污染环境且综合利用价值较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、实现方便且资源利用率高的硅锰合金生产系统。本技术采用以下技术方案来实现：一种硅锰合金生产系统，包括储料罐、与所述储料罐连接的多级硅锰电炉机构、与所述多级硅锰电炉机构出渣口连接的储渣罐，与所述多级硅锰电炉机构连接并用于接料的浇铸设备，与所述浇铸设备配合使用的组合式锭模，以及与所述储渣罐连接并用于接收炉渣的水淬罐，所述水淬罐的出液口连接有废水处理设备；所述多级硅锰电炉机构由至少两个硅锰电炉组成，且所有所述硅锰电炉的进料口连接所述储料罐、出渣口连接所述储渣罐；所述废水处理设备包括废渣回收箱和废水回收箱，所述废渣回收箱与所述水淬罐的出液口连接。进一步的，所述废水处理设备为一体式结构，其上部为所述废渣回收箱，其下部为所述废水回收箱，所述废渣回收箱与所述废水回收箱之间设置有废渣过滤板，所述废水回收箱的中下部设置废水出液口。进一步的，所述废渣回收箱与所述废水回收箱层叠设置，且所述废渣回收箱位于所述废水回收箱正上方并与所述废水回收箱可拆卸式连接，所述废渣回收箱的底部设置为废渣过滤板，所述废水回收箱的中下部设置废水出液口。进一步的，所述组合式锭模包括锭模面板和锭模基板，所述锭模面板和所述锭模基板之间设置有若干缓冲弹簧。进一步的，所述多级硅锰电炉机构由三个以上的硅锰电炉组成。进一步的，所述浇铸设备为铁水包。本技术的有益效果在于：(1)本技术不仅结构简单，而且实现方便、生产效率高。(2)本技术采用多级硅锰电炉结构，其一端连接储料罐、另一端连接浇铸设备，多台硅锰电炉集成在一条生产线中并协同工作，极大地提升了生产效率。(3)本技术中水淬罐连接有废水处理设备，通过废水处理设备将水淬后的废水进行再次处理，废渣回收箱负责回收废水中的废渣，废液回收箱负责回收过滤废渣后的废水，进一步提高了废渣的回收利用率，与此同时，回收的废水可以进一步进行下一个处理工序，避免了目前直接排放的弊端。(4)本技术中锭模采用组合式锭模结构，锭模面板和锭模基板之间采用缓冲弹簧，由此可实现在锭模浇铸时，减缓合金溶液对锭模面板的冲击，避免合金溶液飞溅，对工作环境的影响及资源的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中废水处理设备的结构示意图。图3为本技术中组合式锭模的结构示意图。其中，附图中附图标记所对应的名称如下：1-储料罐、2-硅锰电炉、3-储渣罐、4-浇铸设备、5-组合式锭模、6-水淬罐、7-废水处理设备、51-锭模面板、52-锭模基板、53-缓冲弹簧、71-废渣回收箱、72-废水回收箱、73-为废渣过滤板、74-废水出液口。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例如图1-3所示，本实施例提供了一种硅锰合金生产系统，该生产系统主要包括储料罐、与储料罐连接的多级硅锰电炉机构、与多级硅锰电炉机构出渣口连接的储渣罐，与多级硅锰电炉机构连接并用于接料的浇铸设备，与浇铸设备配合使用的组合式锭模，以及与储渣罐连接并用于接收炉渣的水淬罐，水淬罐的出液口连接有废水处理设备，其中，浇铸设备为铁水包。通过上述设置构成一条相对完整的生产线，本实施例中多级硅锰电炉机构由至少两个硅锰电炉组成，优选的，多级硅锰电炉机构由三个以上的硅锰电炉组成。所有硅锰电炉的进料口连接储料罐、出渣口连接储渣罐，硅锰电炉的进料、出料和出渣均可实现同步作业，由此可提高生产效率。现有技术中，水淬罐内的废水直接排放，污染严重，且这些废水中仍然含有较多可利用的固体废渣，直接排放也会造成资源的浪费，本实施例设置废水处理设备连接水淬罐的出液口，对废水进行回收，具体的讲，废水处理设备包括废渣回收箱和废水回收箱，废渣回收箱与水淬罐的出液口连接。废渣回收箱负责回收废水中的废渣，废液回收箱负责回收过滤废渣后的废水，进一步提高了废渣的回收利用率，与此同时，回收的废水可以进一步进行下一个处理工序，避免了目前直接排放的弊端。废水处理设备的结构主要有两种：其一，废水处理设备为一体式结构，其上部为废渣回收箱，其下部为废水回收箱，废渣回收箱与废水回收箱之间设置有废渣过滤板，废水回收箱的中下部设置废水出液口；其二，废渣回收箱与废水回收箱层叠设置，且废渣回收箱位于废水回收箱正上方并与废水回收箱可拆卸式连接，废渣回收箱的底部设置为废渣过滤板，废水回收箱的中下部设置废水出液口。可拆卸式的设计，更方便废渣和废液的回收操作。本实施例中，与传统锭模不同的是，采用组合式锭模结构，其包括锭模面板和锭模基板，锭模面板和锭模基板之间设置有若干缓冲弹簧。通过缓冲弹簧的设置，由此可实现在锭模浇铸时，减缓合金溶液对锭模面板的冲击，避免合金溶液飞溅对工作环境的影响及资源的浪费。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅锰合金生产系统，其特征在于，包括储料罐(1)、与所述储料罐连接的多级硅锰电炉机构、与所述多级硅锰电炉机构出渣口连接的储渣罐(3)，与所述多级硅锰电炉机构连接并用于接料的浇铸设备(4)，与所述浇铸设备(4)配合使用的组合式锭模(5)，以及与所述储渣罐(3)连接并用于接收炉渣的水淬罐(6)，所述水淬罐的出液口连接有废水处理设备(7)；所述多级硅锰电炉机构由至少两个硅锰电炉(2)组成，且所有所述硅锰电炉(2)的进料口连接所述储料罐(1)、出渣口连接所述储渣罐(3)；所述废水处理设备(7)包括废渣回收箱(71)和废水回收箱(72)，所述废渣回收箱(71)与所述水淬罐(6)的出液口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金生产系统，其特征在于，包括储料罐(1)、与所述储料罐连接的多级硅锰电炉机构、与所述多级硅锰电炉机构出渣口连接的储渣罐(3)，与所述多级硅锰电炉机构连接并用于接料的浇铸设备(4)，与所述浇铸设备(4)配合使用的组合式锭模(5)，以及与所述储渣罐(3)连接并用于接收炉渣的水淬罐(6)，所述水淬罐的出液口连接有废水处理设备(7)；所述多级硅锰电炉机构由至少两个硅锰电炉(2)组成，且所有所述硅锰电炉(2)的进料口连接所述储料罐(1)、出渣口连接所述储渣罐(3)；所述废水处理设备(7)包括废渣回收箱(71)和废水回收箱(72)，所述废渣回收箱(71)与所述水淬罐(6)的出液口连接。


2.根据权利要求1所述的硅锰合金生产系统，其特征在于，所述废水处理设备(7)为一体式结构，其上部为所述废渣回收箱(71)，其下部为所述废水回收箱(72)，所述废渣回收箱(71)与所述废水回收箱(72)之间设置有废渣过滤板(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钦，
申请(专利权)人：察右前旗永安恒大特种合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15