本实用新型专利技术公开了一种钢绞线生产用加热装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁开有穿线口，且穿线口的内壁中部滑动连接有箱盖，所述箱盖的内壁通过螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的一端通过螺钉固定有固定架，所述固定架的顶端和底端内壁均通过铰链连接有导向轮，所述箱体的内侧壁顶部和底部均设置有加热机构，所述加热机构包括导热罩和水箱，且导热罩焊接于水箱的内壁，水箱通过螺钉固定于箱体的内侧壁。本实用新型专利技术可以改变导向轮与穿线口之间的距离，便于调节钢绞线在箱体内部加热的时间，可以有效提高箱体内部的温度，在对钢绞线加热的同时可以减缓箱体内部热量的流失速度，可以回收气体中的热量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用加热装置
本技术涉及钢绞线生产装置
，尤其涉及一种钢绞线生产用加热装置。
技术介绍
在钢绞线生产车间中，生产好的钢绞线通常就地进行打包卷制好即可使用，但是这种生产好的钢绞线，其预应力较差，而钢绞线经过加热处理后，其预应力效果大大加强。经检索，中国专利公开号为CN208266233U的专利中，公开了一种钢绞线加热装置，具有长条形底座，沿长条形底座在其上面布置有长条形电加热炉，电加热炉的上方周围设置有集烟罩，集烟罩上设有排烟管，该装置通过电加热炉对钢绞线进行加热，但是对于不同规格的钢绞线加工需求也不同，固定长度的电加热炉对钢绞线的加热效果是固定的，无法根据生产需要进行调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产用加热装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线生产用加热装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁开有穿线口，且穿线口的内壁中部滑动连接有箱盖，所述箱盖的内壁通过螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的一端通过螺钉固定有固定架，所述固定架的顶端和底端内壁均通过铰链连接有导向轮，所述箱体的内侧壁顶部和底部均设置有加热机构。优选的，所述加热机构包括导热罩和水箱，且导热罩焊接于水箱的内壁，水箱通过螺钉固定于箱体的内侧壁。优选的，所述导热罩的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有电热板，且导热罩的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的导热片。优选的，所述箱体的内壁一侧通过螺钉固定有散热管，且散热管的外壁和水箱的顶部外壁均开有蒸汽管插孔，蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管。优选的，所述箱体相对于穿线口的一侧外壁开有进风口，且进风口的内壁通过螺钉固定有固定网板，固定网板的一侧外壁通过螺钉固定有风机。优选的，所述箱体和箱盖的一侧外壁均焊接有导向罩，且箱体的一侧外壁通过螺钉固定有保温罩，保温罩位于进风口的外部。优选的，所述导向罩和保温罩的顶部外壁均开有回气管插孔，且回气管插孔的内壁插接有回气管。与现有技术相比，本技术提供了一种钢绞线生产用加热装置，具备以下有益效果：1.该钢绞线生产用加热装置，通过设置的电动推杆、固定架和导向轮，钢绞线从穿线口底部进入箱体绕过导向轮后从穿线口顶部排出，启动电动推杆推动固定架移动，可以改变导向轮与穿线口之间的距离，便于调节钢绞线在箱体内部加热的时间。2.该钢绞线生产用加热装置，通过设置的风机、蒸汽管和散热管，水箱内部的蒸汽通过蒸汽管进入散热管内部，风机带动散热管散发的热量向穿线口移动，可以有效提高箱体内部的温度，在对钢绞线加热的同时可以减缓箱体内部热量的流失速度。3.该钢绞线生产用加热装置，通过设置的导向罩、回气管和保温罩，热气通过导向罩向外流动时通过回气管向保温罩流动，可以回收气体中的热量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，便于调节钢绞线在箱体内部加热的时间。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种钢绞线生产用加热装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种钢绞线生产用加热装置中散热管的结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种钢绞线生产用加热装置的结构示意图。图中：1-箱体、2-水箱、3-导热片、4-电热板、5-导热罩、6-固定架、7-散热管、8-风机、9-固定网板、10-导向轮、11-箱盖、12-电动推杆、13-蒸汽管、14-导向罩、15-回气管、16-保温罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-2，一种钢绞线生产用加热装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁开有穿线口，且穿线口的内壁中部滑动连接有箱盖11，箱盖11滑动插入穿线口内部，以便于拆装，箱盖11的内壁通过螺钉固定有电动推杆12，且电动推杆12的一端通过螺钉固定有固定架6，固定架6的顶端和底端内壁均通过铰链连接有导向轮10，箱体1的内侧壁顶部和底部均设置有加热机构。本技术中，加热机构包括导热罩5和水箱2，且导热罩5焊接于水箱2的内壁，水箱2通过螺钉固定于箱体1的内侧壁。本技术中，导热罩5的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有电热板4，且导热罩5的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的导热片3。本技术中，箱体1的内壁一侧通过螺钉固定有散热管7，且散热管7的外壁和水箱2的顶部外壁均开有蒸汽管插孔，蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管13。本技术中，箱体1相对于穿线口的一侧外壁开有进风口，且进风口的内壁通过螺钉固定有固定网板9，固定网板9的一侧外壁通过螺钉固定有风机8。工作原理：钢绞线从穿线口底部进入箱体1绕过导向轮10后从穿线口顶部排出，启动电动推杆12推动固定架6移动，改变导向轮10与穿线口之间的距离，便于调节钢绞线在箱体1内部加热的时间，钢绞线穿过导热罩5内部，通过电热板4对钢绞线进行加热，同时导热罩5和导热片3引导热量加热水箱2内部的液体，水箱2内部的蒸汽通过蒸汽管13进入散热管7内部，风机带动散热管7散发的热量向穿线口移动，对钢绞线进行加热和保温。实施例2参照图3，一种钢绞线生产用加热装置，箱体1和箱盖11的一侧外壁均焊接有导向罩14，且箱体1的一侧外壁通过螺钉固定有保温罩16，保温罩16位于进风口的外部。其中，导向罩14和保温罩16的顶部外壁均开有回气管插孔，且回气管插孔的内壁插接有回气管15。工作原理：热气通过穿线口向外流动时，导向罩14引导热气的流动方向，防止热气过早扩散，同时部分热气通过回气管15向保温罩16流动，可以回收气体中的热量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢绞线生产用加热装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁开有穿线口，且穿线口的内壁中部滑动连接有箱盖（11），所述箱盖（11）的内壁通过螺钉固定有电动推杆（12），且电动推杆（12）的一端通过螺钉固定有固定架（6），所述固定架（6）的顶端和底端内壁均通过铰链连接有导向轮（10），所述箱体（1）的内侧壁顶部和底部均设置有加热机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用加热装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁开有穿线口，且穿线口的内壁中部滑动连接有箱盖（11），所述箱盖（11）的内壁通过螺钉固定有电动推杆（12），且电动推杆（12）的一端通过螺钉固定有固定架（6），所述固定架（6）的顶端和底端内壁均通过铰链连接有导向轮（10），所述箱体（1）的内侧壁顶部和底部均设置有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用加热装置，其特征在于，所述加热机构包括导热罩（5）和水箱（2），且导热罩（5）焊接于水箱（2）的内壁，水箱（2）通过螺钉固定于箱体（1）的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产用加热装置，其特征在于，所述导热罩（5）的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有电热板（4），且导热罩（5）的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的导热片（3）。
4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：班维东，班俊达，张文新，史瑞涛，
申请(专利权)人：天津信丰达预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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