一种箱式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，尤其涉及一种箱式淬火炉，解决现有技术中存在的从淬火炉中取出原料时较为不便的缺点，包括炉体、进料口以及开设于炉体底部一侧的出料口，所述炉体的中间开设有进料口，进料口的一侧在炉体的侧壁安装有炉门，并且进料口的另一侧在炉体的侧壁安装仪表和开关，所述炉体的两侧内壁均焊接有固定座，两固定座的一侧均通过安装座活动设置有第一挡板和第二挡板，固定座的上部与炉体的上内壁之间焊接有带加热管的隔板，固定座的内壁之间焊接有固定板，本实用新型专利技术相比于从进料口取出原料而言，结构简单，操作方便，能够使得原料更加便捷地下落。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式淬火炉
本技术涉及淬火
，尤其涉及一种箱式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。现有技术中淬火炉的进料口与出料口是同一出口，但由于此出口的空间有限，导致在取料时较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的从淬火炉中取出原料时较为不便的缺点，而提出的一种箱式淬火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种箱式淬火炉，包括炉体、进料口以及开设于炉体底部一侧的出料口，所述炉体的中间开设有进料口，进料口的一侧在炉体的侧壁安装有炉门，并且进料口的另一侧在炉体的侧壁安装仪表和开关，所述炉体的两侧内壁均焊接有固定座，两固定座的一侧均通过安装座活动设置有第一挡板和第二挡板，固定座的上部与炉体的上内壁之间焊接有带加热管的隔板，固定座的内壁之间焊接有固定板，固定板的中间通过转销安装有转杆，转杆的一端与安装座的一端通过固定销连接固定，并且固定板的侧壁通过驱动齿轮、驱动轴活动设置有驱动杆，驱动杆与转杆之间通过滑栓连接固定，所述炉体的两侧内壁底部均开设有侧槽，侧槽之间通过滑块滑动设置有推板，推板的内部安插有螺杆，螺杆固定安插置于炉体的内部。优选的，所述隔板的侧壁开设有凹槽，凹槽的内部嵌有加热管。优选的，所述第一挡板位于第二挡板的上部，并且第一挡板与第二挡板相接触的部位在其各自的侧壁均内嵌有磁铁片。优选的，所述推板的两侧均焊接有滑块，滑块置于侧槽的内部并与其相适配，并且推板的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔。优选的，所述固定板的内部上部安装有驱动齿轮，驱动齿轮的内部安插有驱动轴，驱动轴的一端外露于固定板，并且驱动轴外露的一端套接固定有驱动杆。优选的，所述驱动杆的内部一侧开设有滑孔，滑孔的内部设置有滑栓，滑栓固定安插于转杆的一端。相比于现有技术，本技术的有益效果是：1、通过驱动齿轮带动驱动杆转动，从而使得驱动杆带动转杆转动，令安装于转杆一端的挡板向下或向上倾斜，然后使物料落下或阻挡物料下落，结构简单，操作方便，便于原料的下落。2、通过转动螺杆，使得推板在两侧侧槽的限制下，沿着螺杆来回滑动，从而将落下的原料推出出料口，相比于从进料口取出原料而言，操作更为轻松简便。附图说明图1为本技术提出的一种箱式淬火炉的外部结构示意图；图2为本技术提出的一种箱式淬火炉的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种箱式淬火炉的加热管安装示意图；图4为本技术提出的一种箱式淬火炉的挡板调节示意图。图中：1炉体、11进料口、12隔板、121加热管、13固定座、14侧槽、15第一挡板、16第二挡板、2炉门、3螺杆、4推板、5安装座、6转杆、7固定板、71驱动齿轮、72驱动轴、8驱动杆、81滑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，一种箱式淬火炉，包括炉体1、进料口11以及开设于炉体1底部一侧的出料口，炉体1的中间开设有进料口11，进料口11的一侧在炉体1的侧壁安装有炉门2，并且进料口11的另一侧在炉体1的侧壁安装仪表和开关，炉体1的两侧内壁均焊接有固定座13，两固定座13的一侧均通过安装座5活动设置有第一挡板15和第二挡板16，第一挡板15和第二挡板16不仅可以使阻挡原料落下，而且还能带动原料下落，固定座13的上部与炉体1的上内壁之间焊接有带加热管121的隔板12(隔板12的侧壁开设有凹槽，凹槽的内部嵌有加热管121)，固定座13的内壁之间焊接有固定板7，固定板7的中间通过转销安装有转杆6，转杆6用于带动挡板转动，转杆6的一端与安装座5的一端通过固定销连接固定，并且固定板7的侧壁通过驱动齿轮71、驱动轴72活动设置有驱动杆8，驱动杆8的作用是带动转杆6转动，驱动杆8与转杆6之间通过滑栓连接固定，炉体1的两侧内壁底部均开设有侧槽14，侧槽14之间通过滑块滑动设置有推板4，推板4是用于将落下的原料推出出料口，推板4的内部安插有螺杆3，螺杆3用于驱使推板4移动调节，螺杆3固定安插置于炉体1的内部。具体的，第一挡板15位于第二挡板16的上部，并且第一挡板15与第二挡板16相接触的部位在其各自的侧壁均内嵌有磁铁片。具体的，推板4的两侧均焊接有滑块，滑块置于侧槽14的内部并与其相适配，并且推板4的内部开设有与螺杆3相匹配的螺孔。具体的，固定板7的内部上部安装有驱动齿轮71，驱动齿轮71旨在于带动驱动杆8转动，驱动齿轮71的内部安插有驱动轴72，驱动轴72的一端外露于固定板7，并且驱动轴72外露的一端套接固定有驱动杆8，驱动杆8的内部一侧开设有滑孔81，滑孔81的内部设置有滑栓，滑栓固定安插于转杆6的一端。本实施例中，打开炉门2，将原料从进料口11内置入炉体1内(置于第一挡板15和第二挡板16上部)，然后盖上炉门2，按下开关，启动装置，加热管121开始加热，原料进行淬火，结束后，按下开关，关闭装置，接着按下控制驱动齿轮71的开关，使其通过驱动轴72带动驱动杆8自下向左上转动(由图4所示位置开始)，当驱动杆8转至水平向左位置时，驱动齿轮71自动反转(其内部电动机反转)，从而带动驱动杆8转回停止，在驱动杆8自下向左上转动的过程中，滑栓受滑孔81的限制带动转杆6向下转动，从而带动两侧的挡板向下拨开，使置于其上的原料落下，而在驱动杆8转回的过程中，转杆6带动两侧的挡板向上转动，当转杆6转至水平位置时自动停止，此时第一挡板15紧紧通过磁铁片的吸力固定于第二挡板16的上部，在原料落下后，转动手轮带动螺杆3转动，随着螺杆3的转动，驱使推板4从炉体1的最左侧将原料箱出料口一侧推动，使原料从出料口落下，然后再将手轮反转，带动推板4移回即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式淬火炉，包括炉体(1)、进料口(11)以及开设于炉体(1)底部一侧的出料口，所述炉体(1)的中间开设有进料口(11)，进料口(11)的一侧在炉体(1)的侧壁安装有炉门(2)，并且进料口(11)的另一侧在炉体(1)的侧壁安装仪表和开关，其特征在于，所述炉体(1)的两侧内壁均焊接有固定座(13)，两固定座(13)的一侧均通过安装座(5)活动设置有第一挡板(15)和第二挡板(16)，固定座(13)的上部与炉体(1)的上内壁之间焊接有带加热管(121)的隔板(12)，固定座(13)的内壁之间焊接有固定板(7)，固定板(7)的中间通过转销安装有转杆(6)，转杆(6)的一端与安装座(5)的一端通过固定销连接固定，并且固定板(7)的侧壁通过驱动齿轮(71)、驱动轴(72)活动设置有驱动杆(8)，驱动杆(8)与转杆(6)之间通过滑栓连接固定，所述炉体(1)的两侧内壁底部均开设有侧槽(14)，侧槽(14)之间通过滑块滑动设置有推板(4)，推板(4)的内部安插有螺杆(3)，螺杆(3)固定安插置于炉体(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱式淬火炉，包括炉体(1)、进料口(11)以及开设于炉体(1)底部一侧的出料口，所述炉体(1)的中间开设有进料口(11)，进料口(11)的一侧在炉体(1)的侧壁安装有炉门(2)，并且进料口(11)的另一侧在炉体(1)的侧壁安装仪表和开关，其特征在于，所述炉体(1)的两侧内壁均焊接有固定座(13)，两固定座(13)的一侧均通过安装座(5)活动设置有第一挡板(15)和第二挡板(16)，固定座(13)的上部与炉体(1)的上内壁之间焊接有带加热管(121)的隔板(12)，固定座(13)的内壁之间焊接有固定板(7)，固定板(7)的中间通过转销安装有转杆(6)，转杆(6)的一端与安装座(5)的一端通过固定销连接固定，并且固定板(7)的侧壁通过驱动齿轮(71)、驱动轴(72)活动设置有驱动杆(8)，驱动杆(8)与转杆(6)之间通过滑栓连接固定，所述炉体(1)的两侧内壁底部均开设有侧槽(14)，侧槽(14)之间通过滑块滑动设置有推板(4)，推板(4)的内部安插有螺杆(3)，螺杆(3)固定安插置于炉体(1)的内部。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张觉灵，曹晓运，杨文芳，胡建利，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13