一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置，包括转炉本体或电炉本体，在转炉本体或电炉本体靠近端口的侧壁上开设出钢口，还包括保护装置本体，其可拆卸安设在钢包口处，钢包设置在移动装置上；前述的保护装置本体包括入口端和出口端，入口端与转炉本体或电炉本体的出钢口位置匹配，出口端套设在钢包口处，出口端直径大于入口端直径，入口端和出口端之间通过连接段平滑连接形成连通通道；在钢包内靠近包底设置隔离层，在钢包位于隔离层的侧壁上开设进气口，其用于向钢包内充入氩气；本实用新型专利技术减轻了钢包中钢水的吸气量，同时对钢水在倾倒过程中减少了热量的流失。

A protection and temperature measuring device for tapping of converter and electric furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置
本技术涉及一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置，属于钢铁冶炼领域。
技术介绍
随着社会的不断进步，炼钢行业的下游产业对钢材的要求越来越高，对钢材产品的纯净度要求越严格，钢材中的氮、氢、夹杂物等有害元素超标对钢材后续加工和使用都会产生不利影响。转炉、电炉出钢过程是导致钢液吸收氮、氢、氧等有害气体的主要环节，钢水从出钢口到钢包整个过程是完全裸露接触空气，会导致钢液吸气严重，同时导致钢液温降较大，为后续精炼、真空脱气以及连铸带来压力；申请号为201710111398.X的已公开申请公开了一种可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统，包括电炉本体和钢水转运装置，钢水转运装置包括钢包车和出钢保护管，钢包车包括保护管调控单元和钢包罐，出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管在竖直方向或者水平方向移动；出钢保护管包括保护套管和连接套管，保护套管的套管入口端与连接套管相连，并构成贯通的出钢保护管，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙；上述已公开技术虽然在出钢保护管建立了相对密封的钢水通道，但是存在以下几个问题：连接管道的制作成本非常高，对耐材的要求比较高，钢水经过保护管在进入钢包时，依然存在吸收空气中有害气体的弊端。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置，减轻了钢包中钢水的吸气量，同时对钢水在倾倒过程中减少了热量的流失。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置，包括转炉本体或电炉本体，在转炉本体或电炉本体靠近端口的侧壁上开设出钢口，还包括保护装置本体，其可拆卸安设在钢包口处，钢包设置在移动装置上；前述的保护装置本体包括入口端和出口端，入口端与转炉本体或电炉本体的出钢口位置匹配，出口端套设在钢包口处，出口端直径大于入口端直径，入口端和出口端之间通过连接段平滑连接形成连通通道；在钢包内靠近包底设置隔离层，在钢包位于隔离层的侧壁上开设进气口，其用于向钢包内充入氩气；作为本技术的进一步优选，前述的连接段的由入口端至出口端逐渐增加，使保护装置本体呈锥状结构；作为本技术的进一步优选，前述的隔离层包括若干透气砖和与透气砖块数相同的底座，前述的透气砖包括锥柱结构，顶端至底端直径逐渐增加，在底端中心位置安装细管，细管与锥柱结构连通；前述的底座呈方形结构，中心位置开设圆柱通槽，圆柱通槽直径与透气砖的锥柱结构匹配，透气砖的底端插设在圆柱通槽内，每个细管同时与进气口连通；作为本技术的进一步优选，在保护装置本体上还设有测温装置，在保护装置本体的入口端内部同轴布设重合端，入口端与重合端之间壁厚变宽，在入口端与重合端之间开设凹槽，凹槽内安设测温装置，在凹槽表面覆设保护罩；作为本技术的进一步优选，前述的测温装置为红外测温仪；保护罩为透明材质；作为本技术的进一步优选，前述的移动装置包括移动板，其呈方形结构设置，在移动板的底部四个角处分别安装滑轮，同时在移动板表面的中心位置开设凹槽，其与钢包底部匹配；钢包安设在移动板表面。通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术的保护装置本体呈锥状结构设置，同时其出口端直径大于入口端直径，出口端可套设在钢包口处，入口端与出钢口匹配，保证了钢水由出钢口至钢包过程中全封闭流通；2、本技术钢包内靠近包底设置隔离层，在钢包位于隔离层的侧壁上开设进气口，进气口、隔离层与保护装置本体相互配合，通过进气口内充入的氩气，将钢包内靠近钢包口处的空间以及保护装置本体内的空气排出，进一步保证钢水在出钢口至钢包之间形成封闭流通。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的整体结构示意图；图2是本技术的优选实施例的隔离层内透气砖的结构示意图；图3是本技术的优选实施例的隔离层内底座的结构示意图；图4是本技术的优选实施例的透气砖内部结构示意图。图中：1为转炉本体或电炉本体，2为保护装置本体，3为移动板，4为重合端，5为入口端，6为出口端，7为隔离层，8为红外测温仪，9为圆柱通槽，10为透气砖。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图4所示，本技术包括以下特征部件：1为转炉本体或电炉本体，2为保护装置本体，3为移动板，4为重合端，5为入口端，6为出口端，7为隔离层，8为红外测温仪，9为圆柱通槽，10为透气砖。本技术的一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置，包括转炉本体或电炉本体，在转炉本体或电炉本体靠近端口的侧壁上开设出钢口，还包括保护装置本体，其可拆卸安设在钢包口处，钢包设置在移动装置上；前述的保护装置本体包括入口端和出口端，入口端与转炉本体或电炉本体的出钢口位置匹配，出口端套设在钢包口处，出口端直径大于入口端直径，入口端和出口端之间通过连接段平滑连接形成连通通道；在钢包内靠近包底设置隔离层，在钢包位于隔离层的侧壁上开设进气口，其用于向钢包内充入氩气；图1所示，是本申请的具体优选实施例：在转炉本体或电炉本体靠近端口的侧壁上开设出钢口，钢包放置在移动板上，保护装置本体可拆卸安设在钢包口处，所述的保护装置本体包括通过连接段平滑连接的入口端和出口端，且入口端至出口端直径逐渐变大，出口端套设在钢包口处，入口端正对出钢口；图2-图3所示，在钢包内部靠近底部的位置布设若干个底座，在底座中心位置开设圆柱通槽，每个圆柱通槽内安装一个透气砖，透气砖的顶端至底端直径逐渐增加，透气砖的顶端作为进气端，在底端中心位置安装细管作为出气端，透气砖的底端插设在圆柱通槽内，在钢包位于隔离层的侧壁上开设进气口，每个细管同时与进气口连通；作为优选的透气砖选用弥散型透气砖，结构如图4所示；在保护装置本体的入口端内部同轴布设重合端，入口端与重合端之间壁厚变宽，在入口端与重合端之间开设凹槽，凹槽内安设红外测温仪，在凹槽表面覆设保护罩；保护装置本体的入口端与转炉本体、电炉本体出钢口相对接，保护装置本体的出口端与钢包口相对接，形成密闭通道，同时向钢包位于隔离层的侧壁上开设的进气口内充入氩气，吹入氩气的流量范围为0-1800L/min，氩气经过透气砖向钢包口移动，会将钢包口、保护装置本体及出钢口三者之间形成的密闭通道中的气体排出，使得外面的空气无法进入，因为钢包底部吹入气体，使得本身产生一定压力，在接触钢液以后受热膨胀，而由于保护装置本体呈锥型结构设置，氩气经过底吹在向上排出的过程中由于通道口变窄，相当于进一步压缩气体，使得气体从保护装置本体的入口端排出压力非常大，由于入口端直径小于出口端直径，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置，包括转炉本体或电炉本体，在转炉本体或电炉本体靠近端口的侧壁上开设出钢口，其特征在于：/n还包括保护装置本体，其可拆卸安设在钢包口处，钢包设置在移动装置上；/n前述的保护装置本体包括入口端和出口端，入口端与转炉本体或电炉本体的出钢口位置匹配，出口端套设在钢包口处，出口端直径大于入口端直径，入口端和出口端之间通过连接段平滑连接形成连通通道；/n在钢包内靠近包底设置隔离层，在钢包位于隔离层的侧壁上开设进气口，其用于向钢包内充入氩气。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉、电炉出钢保护及测温装置，包括转炉本体或电炉本体，在转炉本体或电炉本体靠近端口的侧壁上开设出钢口，其特征在于：
还包括保护装置本体，其可拆卸安设在钢包口处，钢包设置在移动装置上；
前述的保护装置本体包括入口端和出口端，入口端与转炉本体或电炉本体的出钢口位置匹配，出口端套设在钢包口处，出口端直径大于入口端直径，入口端和出口端之间通过连接段平滑连接形成连通通道；
在钢包内靠近包底设置隔离层，在钢包位于隔离层的侧壁上开设进气口，其用于向钢包内充入氩气。


2.根据权利要求1所述的用于转炉、电炉出钢保护及测温装置，其特征在于：前述的连接段的由入口端至出口端逐渐增加，使保护装置本体呈锥状结构。


3.根据权利要求1所述的用于转炉、电炉出钢保护及测温装置，其特征在于：前述的隔离层包括若干透气砖和与透气砖块数相同的底座，前述的透气砖包括锥柱结构，顶端至底端直径逐渐增加，在底端中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱飞，王志福，马建超，张玉飞，陈高攀，李涛，严云龙，陆勤阳，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32