【技术实现步骤摘要】
一种大米发酵系统
本技术涉及发酵设备领域,具体涉及一种大米发酵系统。
技术介绍
在鲜湿米粉生产过程中,大米发酵是必不可少的工艺。大米发酵的过程一般是将大米和温水混合在发酵罐内,然后进行自然发酵,发酵之后需要再将完成发酵的大米输送到清洗罐中清洗,以除去大米在发酵过程中产生的异味。现有大米发酵系统采用自然发酵,发酵罐完成发酵的大米通过皮带输送到清洗罐内进行清洗,其存在如下缺陷:1.目前采用传统大米发酵罐进行自然发酵,发酵时间基本在48h以上;2.皮带不能连同水流一起输送大米,无法在输送的过程中同时对大米进行除砂粒,需要后续再单独进行除砂粒操作,降低生产效率;3.皮带不能连同水流一起输送大米,无法在输送的过程中同时对大米进行清洗,因此后续在清洗罐需要较长的清洗时间,进一步降低生产效率;4.在清洗罐内不能形成水流循环流动的动态清洗,延长清洗时间低生产效率且浪费水资源。
技术实现思路
综上所述,为克服现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种大米发酵系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种大米发酵系统,包括发酵罐、热水罐、清洗罐和第一水泵;在所述发酵罐内装有待发酵的大米,所述热水罐的出口通过热水供应管路连接所述发酵罐以向大米提发酵所需的温水;所述发酵罐的出口通过清洗管路连接所述清洗罐以将发酵完成的大米输送到所述清洗罐内进行清洗;所述清洗罐的出口通过输送管路将完成发酵且清洗好的大米输送到下一工段;所述第一水泵的入口连接水源,其出口通过进水管路连接所述发酵罐的 ...
【技术保护点】
1.一种大米发酵系统,其特征在于,包括发酵罐(1)、热水罐(2)、清洗罐(3)和第一水泵(4);在所述发酵罐(1)内装有待发酵的大米,所述热水罐(2)的出口通过热水供应管路(5)连接所述发酵罐(1)以提供大米发酵所需的温水;所述发酵罐(1)的出口通过清洗管路(6)连接所述清洗罐(3)以将发酵完成的大米输送到所述清洗罐(3)内进行清洗;所述清洗罐(3)的出口通过输送管路(7)将完成发酵且清洗好的大米输送到下一工段;所述第一水泵(4)的入口连接水源,其出口通过进水管路(8)连接所述发酵罐(1)的入口,进而使所述发酵罐(1)出口输出的完成发酵的大米在水流的带动下沿着所述清洗管路(6)以射流的方式向所述清洗罐(3)运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种大米发酵系统,其特征在于,包括发酵罐(1)、热水罐(2)、清洗罐(3)和第一水泵(4);在所述发酵罐(1)内装有待发酵的大米,所述热水罐(2)的出口通过热水供应管路(5)连接所述发酵罐(1)以提供大米发酵所需的温水;所述发酵罐(1)的出口通过清洗管路(6)连接所述清洗罐(3)以将发酵完成的大米输送到所述清洗罐(3)内进行清洗;所述清洗罐(3)的出口通过输送管路(7)将完成发酵且清洗好的大米输送到下一工段;所述第一水泵(4)的入口连接水源,其出口通过进水管路(8)连接所述发酵罐(1)的入口,进而使所述发酵罐(1)出口输出的完成发酵的大米在水流的带动下沿着所述清洗管路(6)以射流的方式向所述清洗罐(3)运动。
2.根据权利要求1所述的大米发酵系统,其特征在于,所述发酵罐(1)内设有促进大米发酵的超声波发生器(29)。
3.根据权利要求1所述的大米发酵系统,其特征在于,所述第一水泵(4)的出口通过所述进水管路(8)分为第一支路和第二支路;所述第一支路连接所述发酵罐(1)的入口;所述第二支路连接所述清洗罐(3)的入口,进而使所述清洗罐(3)出口输出的完成发酵的大米在水流的带动下沿着所述输送管路(7)以射流的方式循环流到所述清洗罐(3)内进行清洗或者输送到下一工段;在所述第一支路和所述第二支路上均设有第一手动阀(9)。
4.根据权利要求3所述的大米发酵系统,其特征在于,还包括清洗回流管(19);所述清洗回流管(19)的一端连接所述输送管路(7)中部的位置,其另一端连接所述清洗罐(3)的顶部开口以将完成发酵的大米循环流入所述清洗罐(3)内进行动态清洗;在所述清洗回流管(19)上设有第五手动阀门(20),在所述输送管路(7)上对应所述清洗回流管(19)的上游和下游分别设有第六手动阀门(21)和第七手动阀门(30)。
5.根据权利要求1所述的大米发酵系统,其特征在于,所述清洗管路(6)的末端设有将完成发酵的大米中的砂粒沉淀并除去的除砂装置;所述除砂装置包括多个斜向布置且上下连接的除砂槽(10),并且上一个所述除砂槽(10)处于下一个所述除砂槽(10)的斜上方,所述清洗管路(6)远离所述发酵罐(1)出口的一端连接处于最上方的所述除砂槽(10...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕凤安,刘昶,曾文杰,
申请(专利权)人:桂林市顶寅食品有限责任公司,
类型:新型
国别省市:广西;45
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