本实用新型专利技术涉及玻璃纤维生产设备技术领域，具体涉及一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置，包括有三通道工作管，三通道工作管的内部可旋转地安装有移料转芯，移料转芯的底端安装有驱动移料转芯旋转的旋转驱动机构，移料转芯上设置有移料槽，三通道工作管和移料转芯之间设置有切断机构，三通道工作管内部设置有相邻的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的输出口均连通至移料转芯的顶面，三通道工作管上还设置有连通至移料转芯外圆周面的第三通道，第二通道的输入口安装有入风管，第三通道的输出口安装有集料箱；该装置可以自动收束并切断玻璃纤维，同时通过高压气体将切断的玻璃纤维移出，并且该高压气体不会对玻璃纤维的形成产生任何影响。
【技术实现步骤摘要】
一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置
本技术涉及玻璃纤维生产设备
，具体涉及一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置。
技术介绍
近年来，对于金铜尾矿的开发利用，并未得到有效地重视，由此，利用金铜尾矿所开发的品种单一，且品质与附加值不高。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等特点。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。目前生产玻璃棉的方法为，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，这种间隙可看作孔隙。因此，玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。中国专利CN103951269B公开了一种以金铜尾矿为主原料的玻璃纤维保温棉及其制备方法，按质量百分比计，其原料包括如下组分：金铜尾矿65～75wt％，石英砂15～25wt％，硼砂3～5wt％，纯碱2～5wt％，二氧化钛1～2wt％，各原料按比例混合后，经电熔坩埚拉丝法结合喷吹法制得玻璃纤维保温棉。该专利公开的玻璃纤维的制作方法为：在与所述玻璃熔体丝流动垂直的方向上，利用压缩空气对玻璃熔体丝进行喷吹，喷吹空气的压力范围为4-8大气压，在压缩空气的外力作用下，玻璃熔体丝的直径进一步减小，得到直径范围为4-12μm的玻璃纤维；将玻璃纤维经冷却拉断、剪刀剪断后得到以金铜尾矿为主原料玻璃纤维保温棉，所述保温棉中纤维的长度小于120mm，在形态上组织蓬松，类似棉絮。目前缺少一种专门用于不停机剪断玻璃纤维的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置，该装置可以自动收束并切断玻璃纤维，同时通过高压气体将切断的玻璃纤维移出，并且该高压气体不会对玻璃纤维的形成产生任何影响。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置，包括有三通道工作管，三通道工作管的内部可旋转地安装有移料转芯，移料转芯的底端安装有驱动移料转芯旋转的旋转驱动机构，移料转芯上设置有移料槽，三通道工作管和移料转芯之间设置有切断机构，三通道工作管内部设置有相邻的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的输出口均连通至移料转芯的顶面，三通道工作管上还设置有连通至移料转芯外圆周面的第三通道，第二通道的输入口安装有入风管，第三通道的输出口安装有集料箱；下料状态下，移料槽与第一通道连通；出料状态下，第二通道通过移料槽与第三通道连通。作为一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置的一种优选方案，三通道工作管包括有壳体和设置在壳体内部的引导块，壳体为圆筒形状，引导块的顶部为薄壁圆环形状，引导块的底部为3/4圆形，引导块的顶部到其底部圆滑过渡，壳体和引导块为一体件，引导块的底面抵接在移料转芯的顶面上。作为一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置的一种优选方案，三通道工作管上设置有连通引导块底面和壳体外圆周面的通风孔，入风管安装在壳体的外圆周面上并且入风管和通风孔连通。作为一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置的一种优选方案，移料转芯包括有自上而下同轴连接的第一转芯和第二转芯，第一转芯和第二转芯为一体件，第一转芯为3/4圆盘形状，第二转芯为圆盘形状，第一转芯和第二转芯直径相同，第一通道的输出口在轴线方向上的投影等于第一转芯和第二转芯在轴线方向的投影差。作为一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置的一种优选方案，三通道工作管上设置有连通三通道工作管内部和集料箱内部的出料管，出料管与三通道工作管连接的一端轴线与第二转芯的顶面位于同一水平面上。作为一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置的一种优选方案，切断机构包括有上切刀和下切刀，多个上切刀水平设置在三通道工作管的底端，上切刀环绕三通道工作管的轴线均匀分布在第一通道的输出口，多个下切刀水平设置在移料转芯的顶端，下切刀环绕移料转芯的轴线均匀分布在第一转芯的缺口处，上切刀的底面和下切刀的顶面过渡配合。本技术的有益效果：工作人员将坩埚内熔融状态的玻璃倒入到满布有直径1mm漏料孔的漏料板上，熔融状态的玻璃通过这些漏料孔下落形成玻璃熔体丝，玻璃熔体丝在水平流向的高压气流作用下形成直径12μm的玻璃熔体丝，并且玻璃熔体丝互相交叉缠绕成多孔纤维，壳体和引导块组合形成了一个具有渐变孔的圆柱，该渐变孔的顶面为圆形而底面为1/4圆环形，该渐变空为第一通道，玻璃纤维在重力的作用下自上而下地沿着第一通道移动从而逐渐地收束到移料槽的工作区间；第一转芯和第二转芯形成了一个上半部分设置有1/4圆盘形缺口的移料转芯，该1/4圆盘形缺口与第一通道的输出口形状、面积均相同，所以该1/4圆盘形缺口形成了移料槽；上切刀和下切刀形成了多个交错的剪刀，当移料转芯旋转使得移料槽与第一通道的输出口连通时，玻璃纤维穿过上切刀和下切刀通过第一通道进入到移料槽内部，伴随着移料转芯的旋转，上切刀和下切刀之间逐渐交错擦过，穿过上切刀和下切刀的玻璃纤维被剪断后落入到第二转芯的顶面；随后伴随着移料转芯的旋转，玻璃纤维夹在三通道工作管和移料转芯之间被转移到入风管和集料箱之间，通风孔为第二通道，入风管向着通风孔输入高压气体，出料管形成了工作状态下连通移料槽和集料箱的第三通道，入风管输入的高压气体依次经过通风孔、移料槽、出料管进入到集料箱中；第二通道和第三通道始终通过移料转芯与第一通道隔离，从而使得第一通道内部的玻璃纤维不会受到入风管吹入的高压气体的影响。1、该装置可以自动收束并切断玻璃纤维；2、该装置通过高压气体将切断的玻璃纤维移出，并且该高压气体不会对玻璃纤维的形成产生任何影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置的俯视图；图2是本技术实施例所述的一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置的切断状态正视图；图3是图2的B-B方向剖视图；图4是图3的立体图；图5是图3的移料状态剖视图；图6是图5的立体图；图7是本技术实施例所述的一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置的图中：1、三通道工作管；1a、壳体；1b、引导块；1b1、通风孔；1c、出料管；2、移料转芯；2a、第一转芯；2b、第二转芯；3、切断机构；3a、上切刀；3b、下切刀；4、旋转驱动机构；5、入风管；6、集料箱。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置，其特征在于，包括有三通道工作管(1)，三通道工作管(1)的内部可旋转地安装有移料转芯(2)，移料转芯(2)的底端安装有驱动移料转芯(2)旋转的旋转驱动机构(4)，移料转芯(2)上设置有移料槽，三通道工作管(1)和移料转芯(2)之间设置有切断机构(3)，三通道工作管(1)内部设置有相邻的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的输出口均连通至移料转芯(2)的顶面，三通道工作管(1)上还设置有连通至移料转芯(2)外圆周面的第三通道，第二通道的输入口安装有入风管(5)，第三通道的输出口安装有集料箱(6)；/n下料状态下，移料槽与第一通道连通；/n出料状态下，第二通道通过移料槽与第三通道连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置，其特征在于，包括有三通道工作管(1)，三通道工作管(1)的内部可旋转地安装有移料转芯(2)，移料转芯(2)的底端安装有驱动移料转芯(2)旋转的旋转驱动机构(4)，移料转芯(2)上设置有移料槽，三通道工作管(1)和移料转芯(2)之间设置有切断机构(3)，三通道工作管(1)内部设置有相邻的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的输出口均连通至移料转芯(2)的顶面，三通道工作管(1)上还设置有连通至移料转芯(2)外圆周面的第三通道，第二通道的输入口安装有入风管(5)，第三通道的输出口安装有集料箱(6)；
下料状态下，移料槽与第一通道连通；
出料状态下，第二通道通过移料槽与第三通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置，其特征在于，三通道工作管(1)包括有壳体(1a)和设置在壳体(1a)内部的引导块(1b)，壳体(1a)为圆筒形状，引导块(1b)的顶部为薄壁圆环形状，引导块(1b)的底部为3/4圆形，引导块(1b)的顶部到其底部圆滑过渡，壳体(1a)和引导块(1b)为一体件，引导块(1b)的底面抵接在移料转芯(2)的顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置，其特征在于，三通道工作管(1)上设置有连通引导块(1b)底面和壳体(1a)外圆周面的通风孔(1b1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪琴，
申请(专利权)人：安徽川岳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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