本实用新型专利技术提供的拉丝装置，包括基座，还包括设于所述基座上的：采样机构，包括连接单元和若干引丝组件，所述引丝组件与所述连接单元可拆卸连接，所述引丝组件包括多个引丝棒，不同所述引丝组件的引丝棒的截面尺寸和/或截面形状不同；升降机构，与所述连接单元连接，所述升降机构驱动所述采样机构升降运动以使所述引丝组件进入或者脱离待拉丝原料。本实用新型专利技术的拉丝装置制得的样品尺寸规整，合格率高，对设备要求低，能简易安装和拆卸，单次制样多，制样速率快，效率高；可能满足任何场景使用，对操作人员无特殊技能要求，因此能满足生产和实验测试需求。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝装置
本技术涉及玻璃纤维
，具体涉及一种拉丝装置。
技术介绍
玻璃纤维属于一种性能优异的无极非金属材料，其通常可作为符合材料中的增强材料、绝缘材料、绝热保温材料等应用于各个领域，随着市场的迅速发展，玻璃纤维成为交通、建筑、电子、电器、化工等行业不可缺少的原材料，玻璃纤维是以玻璃为原料，经过高温熔制、拉丝等工艺制程的，而在对玻璃及玻璃纤维的生产应用中，必须对玻璃及玻璃纤维制品进行相应的性能检测，以保证产品的质量和使用寿命。现有技术中用于进行力学性能测试的样品的制样方法主要有手工拉制成型，如操作人员利用加热装置对玻璃块体进行局部加热至软化点以上，然后利用钳子或镊子对软化部位进行反向牵引，拉制而成。但是由于玻璃块体内应力较大，局部加热通常会造成热炸裂，造成人员受伤；而如果对块体进行退火将需要较长时间才能将内应力消除；此外由于人员手动拉伸，还会由于牵引的速率不均匀，牵引的力度不协调等等造成玻璃粗丝尺寸不规整，而影响测试的准确性；当然，除了上述的拉丝方法，还可将样品置于坩埚中，高温熔化后通过一根引丝棒蘸取玻璃液然后手动向上牵引拉丝，这种方法不存在热炸裂的危险，而且玻璃重熔后成分更均匀，但是由于手动牵引速率以及坩埚取出后无法控制温度变化，同样无法保证纤维尺寸的准确性，并且手动拉丝的方法制样合格率较低。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的手动拉丝的均匀性和结构完整性不可控、且制样效率低的缺陷，从而提供一种可提高制样效率和合格率的拉丝装置。为此，本技术的技术方案如下：一种拉丝装置，包括基座，还包括设于所述基座上的：采样机构，包括连接单元和若干引丝组件，所述引丝组件与所述连接单元可拆卸连接，所述引丝组件包括多个引丝棒，不同所述引丝组件的引丝棒的截面尺寸和/或截面形状不同；升降机构，与所述连接单元连接，所述升降机构驱动所述采样机构升降运动以使所述引丝组件进入或者脱离待拉丝原料。进一步地，还包括夹具，所述连接单元上设有允许所述引丝棒穿过的安装孔，所述引丝棒穿过所述安装孔的端部与所述夹具固定连接。进一步地，所述引丝棒与所述夹具螺纹连接，或者所述引丝棒与所述夹具卡接。进一步地，所述引丝棒与所述连接单元通过粘结剂粘结。进一步地，其特征在于：所述引丝棒的截面为圆形或椭圆形。进一步地，所述引丝棒的端部中空设置。进一步地，所述升降机构包括与外部动力源连接的传动单元，所述传动单元与所述连接单元连接，所述升降机构安装于所述基座上。进一步地，所述传动单元包括牵引绳和曳引卷筒，所述外部动力源为电机，所述电机驱动所述卷筒正反转，所述牵引绳连接于所述连接单元和所述卷筒。进一步地，所述传动单元包括齿轮齿条组件，所述外部动力源为电机，所述电机驱动所述齿轮旋转，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条与所述连接单元连接。进一步地，所述传动单元包括升降板，所述连接单元连接于所述升降板，所述外部动力源为气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸设于所述升降板和所述基座之间。进一步地，还包括控制器，所述电机与所述控制器电连接；所述控制器控制所述电机驱动所述连接单元移动的速度。进一步地，还包括测温装置，所述测温装置检测待拉丝原料的温度，所述测温装置与所述控制器电连接，所述控制器根据所述测温装置的检测结果控制所述电机的运转。进一步地，所述升降机构还包括引导单元，所述引导单元引导所述连接单元升降运动。进一步地，所述引导单元为导杆，所述连接单元与所述导杆滑动连接。进一步地，还包括盛放待拉丝原料的容器以及设于所述容器外的保温装置。进一步地，所述容器为坩埚，所述保温装置包括保温坩埚和保温介质，所述保温坩埚套设于所述坩埚外，所述保温介质填充于所述坩埚和所述保温坩埚之间。进一步地，还包括坩埚限位单元，其包括挡板和固定支架，所述挡板通过所述固定支架连接于所述基座上，其中挡板上设有与所述坩埚的开口对应设置的通孔，所述通孔的内径小于所述坩埚开口的内径。进一步地，还包括坩埚限位单元，其包括挡板、固定支架和挡臂，所述挡板通过所述固定支架连接于所述基座上，其中挡板上设有与所述坩埚的开口对应设置的通孔，所述挡臂活动设置于所述挡板上远离所述坩埚的一侧表面，所述挡臂的一端与所述挡板枢接，所述挡臂具有可旋转至遮挡坩埚开口的位置。进一步地，还包括坩埚限位单元，其包括设于所述基座上的夹爪和夹爪气缸，所述夹爪固定于所述夹爪气缸的活动端部，所述夹爪夹持于所述坩埚的外周面。本技术的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的拉丝装置，包括基座，还包括设于所述基座上的：容器，盛放有待拉丝原料；采样机构，包括连接单元和若干引丝组件，所述引丝组件与所述连接单元可拆卸连接，所述引丝组件包括多个引丝棒，不同所述引丝组件的引丝棒的截面尺寸和/或截面形状不同；升降机构，与所述连接单元连接，所述升降机构驱动所述采样机构升降运动以使所述引丝组件进入或者脱离待拉丝原料。通过设置升降机构驱动采样机构升降运动执行蘸取和拉丝操作，通过提高采样机构与玻璃液面的间距，从而获得大长度的玻璃粗丝，提高取样效率；本技术的拉丝装置制得的样品尺寸规整，合格率高，对设备要求低，能简易安装和拆卸，单次制样多，制样速率快，效率高；可能满足任何场景使用，对操作人员无特殊技能要求，因此能满足生产和实验测试需求。2.本技术提供的拉丝装置，还包括夹具，所述连接单元上设有允许所述引丝棒穿过的安装孔，所述引丝棒穿过所述安装孔的端部与所述夹具固定连接；进一步地，所述引丝棒与所述夹具螺纹连接，或者所述引丝棒与所述夹具卡接。通过夹具夹持引丝棒，或者通过粘结剂固定所述引丝棒，使拉丝过程具有一定阻力，并避免引丝棒的滑落造成拉丝失败；设置引丝棒与夹具螺纹连接或者卡接，实现了引丝棒与连接单元的可拆卸连接，便于引丝组件的更换和拆卸。3.本技术提供的拉丝装置，所述引丝棒的截面为圆形或椭圆形；进一步地，所述引丝棒的端部中空设置。通过设置引丝棒的端口为中空、椭圆或圆形，从而使拉制的玻璃粗丝也具有相应的形状如中空玻璃粗丝、椭圆形玻璃粗丝、圆形玻璃粗丝等，以满足不同的实验需求。4.本技术提供的拉丝装置，还包括控制器，所述外部动力源与所述控制器电连接；所述控制器至少可控制所述外部动力源驱动所述连接单元移动拉丝的速度。其中通过设置控制器以调节连接单元的拉丝速度，可降低因玻璃液的降温、引丝棒的直径等对拉丝样品制备的影响，以获取高质量和均匀的拉丝样品。5.本技术提供的拉丝装置，所述升降机构还包括引导单元，所述引导单元引导所述连接单元升降运动；进一步地，所述引导单元为导杆，所述连接单元与所述导杆滑动连接。通过设置有引导单元使连接单元在向上提升过程中，能保持水平而不倾斜，确保了连接单元以及引丝棒拉丝的平稳性，确保了拉丝产品的质量和均匀性。6.本技术提供的拉丝装置，所述容器外设置有保温装置；进一步地，所述容器为坩埚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉丝装置，包括基座，其特征在于还包括设于所述基座上的：/n采样机构，包括连接单元和若干引丝组件，所述引丝组件与所述连接单元可拆卸连接，所述引丝组件包括多个引丝棒，不同所述引丝组件的引丝棒的截面尺寸和/或截面形状不同；/n升降机构，与所述连接单元连接，所述升降机构驱动所述采样机构升降运动以使所述引丝组件进入或者脱离待拉丝原料。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉丝装置，包括基座，其特征在于还包括设于所述基座上的：
采样机构，包括连接单元和若干引丝组件，所述引丝组件与所述连接单元可拆卸连接，所述引丝组件包括多个引丝棒，不同所述引丝组件的引丝棒的截面尺寸和/或截面形状不同；
升降机构，与所述连接单元连接，所述升降机构驱动所述采样机构升降运动以使所述引丝组件进入或者脱离待拉丝原料。
2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于：还包括夹具，所述连接单元上设有允许所述引丝棒穿过的安装孔，所述引丝棒穿过所述安装孔的端部与所述夹具固定连接。
3.根据权利要求2所述的拉丝装置，其特征在于：所述引丝棒与所述夹具螺纹连接，或者所述引丝棒与所述夹具卡接。
4.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于：所述引丝棒与所述连接单元通过粘结剂粘结。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的拉丝装置，其特征在于：所述引丝棒的截面为圆形或椭圆形。
6.根据权利要求5所述的拉丝装置，其特征在于：所述引丝棒的端部中空设置。
7.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于：所述升降机构包括与外部动力源连接的传动单元，所述传动单元与所述连接单元连接，所述升降机构安装于所述基座上。
8.根据权利要求7所述的拉丝装置，其特征在于：所述传动单元包括牵引绳和曳引卷筒，所述外部动力源为电机，所述电机驱动所述卷筒正反转，所述牵引绳连接于所述连接单元和所述卷筒。
9.根据权利要求7所述的拉丝装置，其特征在于：所述传动单元包括齿轮齿条组件，所述外部动力源为电机，所述电机驱动齿轮旋转，齿条与所述齿轮啮合，所述齿条与所述连接单元连接。
10.根据权利要求7所述的拉丝装置，其特征在于：所述传动单元包括升降板，所述连接单元连接于所述升降板，所述外部动力源为气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸设于所述升降板和所述基座之间。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：祖群，黄三喜，张焱，黄松林，朱纪青，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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