一种生产玻璃器皿输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产玻璃器皿输送带，框架C下表面前部设框架A，框架A下部设电机，电机左端固定皮带轮A，框架A后侧壁左、右侧设连接座，连接座内设旋转机构，左、右侧设置的旋转机构之间设滚轴B，框架C下表面后部设框架B，框架C上均布设多个滚轴A，位于前端的滚轴A左端设皮带轮B，皮带轮A、皮带轮B之间通过皮带动力传动，框架C下表面分别设导向轴A、导向轴B，滚轴A、导向轴A、导向轴B、滚轴B通过耐高温皮带动力传动，框架A下端设支架座A，框架B下端设支架座B，框架C前侧壁下部与支撑杆后端固定，支撑杆前端与导向槽下表面固定，输送组件A前侧左、右方向设输送组件B。本实用新型专利技术有益效果：玻璃器皿的退火效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃器皿输送带
本技术涉及一种输送带，尤其涉及一种生产玻璃器皿输送带。
技术介绍
退火是生产玻璃器皿中的重要工序，目前，现有的生产玻璃器皿用输送带，生产的玻璃器皿直接落在输送带上，为了让玻璃器皿到达退火炉前降低到合适温度，输送带设置的较长，而且，玻璃器皿被单排传输到退火炉内，玻璃器皿的退火效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产玻璃器皿输送带，解决了现有玻璃器皿被单排传输到退火炉内，玻璃器皿的退火效率较低的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种生产玻璃器皿输送带，包括支架座A1、支架座B2、输送组件A3、输送组件B4、推动组件5和退火炉6，输送组件A3前部设置支架座A1，所述输送组件A3包括框架A301、框架B302、框架C303、滚轴A304、电机305、皮带轮A306、皮带轮B307、皮带308、导向轴A309、导向轴B310、连接座311、旋转机构312、滚轴B313、耐高温皮带314、支撑杆315、导向槽316、槽口318、螺栓319，框架C303下表面前部固定设置框架A301，框架A301下部固定设置电机305，所述电机305左端固定设置皮带轮A306，所述框架A301后侧壁左、右侧分别固定设置连接座311，所述连接座311内设置旋转机构312，左、右侧设置的所述旋转机构312之间设置滚轴B313，所述框架C303下表面后部固定设置框架B302，所述框架C303上均布设置多个滚轴A304，位于前端的所述滚轴A304左端固定设置皮带轮B307，所述皮带轮A306、皮带轮B307之间通过皮带308动力传动，所述框架C303下表面分别设置导向轴A309、导向轴B310，且所述导向轴A309位于所述框架A301上方，所述导向轴B310位于所述框架A301后侧，所述滚轴A304、导向轴A309、导向轴B310、滚轴B313通过耐高温皮带314动力传动，所述框架A301下端固定设置支架座A1，框架B302下端固定设置支架座B2，所述框架C303前侧壁下部与支撑杆315后端固定连接，所述支撑杆315前端与导向槽316下表面固定连接，所述输送组件A3前侧左、右方向设置输送组件B4，所述输送组件B4与所述输送组件A3结构相同，所述输送组件B4右侧位于所述导向槽316下方，所述输送组件A3左侧设置推动组件5，且推动组件5位于所述输送组件B4后侧，所述推动组件5包括框架D501、支撑板502、气缸A503、导向杆504、滑块505、气缸B506、连接杆507、推板508，框架D501上表面中部与支撑板502下表面中部铰接，气缸A503中部与所述框架D501前部上侧铰接，所述气缸A503主轴端与所述支撑板502下表面前部铰接，所述支撑板502上表面左、右侧分别固定设置导向杆504，所述导向杆504上设置滑块505，所述支撑板502上表面后部固定设置气缸B506，连接杆507后端与两个所述滑块505固定连接，所述气缸B506主轴端与所述连接杆507后侧壁固定连接，推板508后侧壁与所述连接杆507前端固定连接，所述推板508下端与所述输送组件B4上侧，所述输送组件B4前部设置退火炉6。所述的旋转机构312为石墨套，防止玻璃器皿的温度导向耐高温皮带314，耐高温皮带314高温导向滚轴B313，滚轴B313的高温导向旋转机构312，旋转机构312被烧毁。所述的导向槽316底部固定设置石墨板317，导向槽316散热较快，防止玻璃器皿遇到较冷的导向槽316后炸裂。所述的输送组件A3上部设置防护罩320，防止灰尘落到位于输送组件A3上的玻璃器皿上。所述的输送组件B4前部上侧固定设置导向板401，所述导向板401位于所述退火炉6正后方，便于把位于输送组件B4上的玻璃器皿整齐的推入退火炉6。本技术的工作原理：松开螺栓，向下拉动滚轴B，耐高温皮带涨紧后，紧固螺栓，分别开启输送组件A、输送组件B上的电机，电机的主轴带动皮带轮A旋转，皮带轮A通过皮带带动皮带轮B旋转，皮带轮B带动滚轴A旋转，滚轴A带动耐高温皮带旋转，加工好的玻璃器皿落在输送组件A上的耐高温皮带后部，玻璃器皿随着耐高温皮带向前运行至石墨板上端，玻璃器皿沿石墨板滑落到输送组件B上的耐高温皮带上，玻璃器皿随着输送组件B上的耐高温皮带向左运行，待一定数量的玻璃器皿位于退火炉正后方，向前顶起气缸B，气缸B的主轴带动连接杆，连接杆带动滑块沿导向杆向前运行，连接杆带动推板推动位于输送组件B上耐高温皮带上的玻璃器皿经导向板后进入退火炉，停止气缸B运行，向上顶起气缸A，气缸A带动支撑板、导向杆、滑块、气缸B、连接杆、推板顺时针旋转，推板远离输送组件B上的耐高温皮带，收缩气缸B，气缸B的主轴带动连接杆，连接杆带动滑块沿导向杆向后运行，连接杆带动推板回缩到合适位置，停止气缸B运行，收缩气缸A，气缸A带动支撑板、导向杆、滑块、气缸B、连接杆、推板逆时针旋转至初始位置。本技术的有益效果在于：1、玻璃器皿的退火效率高。2、旋转机构为石墨套，防止玻璃器皿的温度导向耐高温皮带，耐高温皮带高温导向滚轴B，滚轴B的高温导向旋转机构，旋转机构被烧毁。3、导向槽底部固定设置石墨板，导向槽散热较快，防止玻璃器皿遇到较冷的导向槽后炸裂。4、输送组件A上部设置防护罩，防止灰尘落到位于输送组件A上的玻璃器皿上。5、输送组件B前部上侧固定设置导向板，所述导向板位于所述退火炉正后方，便于把位于输送组件B上的玻璃器皿整齐的推入退火炉。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-支架座A、2-支架座B、3-输送组件A、301-框架A、302-框架B、303-框架C、304-滚轴A、305-电机、306-皮带轮A、307-皮带轮B、308-皮带、309-导向轴A、310-导向轴B、311-连接座、312-旋转机构、313-滚轴B、314-耐高温皮带、315-支撑杆、316-导向槽、317-石墨板、318-槽口、319-螺栓、320-防护罩、4-输送组件B、401-导向板、5-推动组件、501-框架D、502-支撑板、503-气缸A、504-导向杆、505-滑块、506-气缸B、507-连接杆、508-推板、6-退火炉。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本具体实施方式所述的一种生产玻璃器皿输送带，包括支架座A1、支架座B2、输送组件A3、输送组件B4、推动组件5和退火炉6，输送组件A3前部设置支架座A1，所述输送组件A3包括框架A301、框架B302、框架C303、滚轴A304、电机305、皮带轮A306、皮带轮B307、皮带308、导向轴A309、导向轴B310、连接座311、旋转机构312、滚轴B313、耐高温皮带314、支撑杆315、导向槽316、槽口318、螺栓319，框架C303下表面前部固定设置框架A301，框架A301下部固定设置电机305，所述电机305左端固定设置皮带轮A306，所述框架A301后侧壁左、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产玻璃器皿输送带，其特征在于：包括支架座A（1）、支架座B（2）、输送组件A（3）、输送组件B（4）、推动组件（5）、退火炉（6），输送组件A（3）前部设置支架座A（1），所述输送组件A（3）包括框架A（301）、框架B（302）、框架C（303）、滚轴A（304）、电机（305）、皮带轮A（306）、皮带轮B（307）、皮带（308）、导向轴A（309）、导向轴B（310）、连接座（311）、旋转机构（312）、滚轴B（313）、耐高温皮带（314）、支撑杆（315）、导向槽（316）、槽口（318）、螺栓（319），框架C（303）下表面前部固定设置框架A（301），框架A（301）下部固定设置电机（305），所述电机（305）左端固定设置皮带轮A（306），所述框架A（301）后侧壁左、右侧分别固定设置连接座（311），所述连接座（311）内设置旋转机构（312），左、右侧设置的所述旋转机构（312）之间设置滚轴B（313），所述框架C（303）下表面后部固定设置框架B（302），所述框架C（303）上均布设置多个滚轴A（304），位于前端的所述滚轴A（304）左端固定设置皮带轮B（307），所述皮带轮A（306）、皮带轮B（307）之间通过皮带（308）动力传动，所述框架C（303）下表面分别设置导向轴A（309）、导向轴B（310），且所述导向轴A（309）位于所述框架A（301）上方，所述导向轴B（310）位于所述框架A（301）后侧，所述滚轴A（304）、导向轴A（309）、导向轴B（310）、滚轴B（313）通过耐高温皮带（314）动力传动，所述框架A（301）下端固定设置支架座A（1），框架B（302）下端固定设置支架座B（2），所述框架C（303）前侧壁下部与支撑杆（315）后端固定连接，所述支撑杆（315）前端与导向槽（316）下表面固定连接，所述输送组件A（3）前侧左、右方向设置输送组件B（4），所述输送组件B（4）与所述输送组件A（3）结构相同，所述输送组件B（4）右侧位于所述导向槽（316）下方，所述输送组件A（3）左侧设置推动组件（5），且推动组件（5）位于所述输送组件B（4）后侧，所述推动组件（5）包括框架D（501）、支撑板（502）、气缸A（503）、导向杆（504）、滑块（505）、气缸B（506）、连接杆（507）、推板（508），框架D（501）上表面中部与支撑板（502）下表面中部铰接，气缸A（503）中部与所述框架D（501）前部上侧铰接，所述气缸A（503）主轴端与所述支撑板（502）下表面前部铰接，所述支撑板（502）上表面左、右侧分别固定设置导向杆（504），所述导向杆（504）上设置滑块（505），所述支撑板（502）上表面后部固定设置气缸B（506），连接杆（507）后端与两个所述滑块（505）固定连接，所述气缸B（506）主轴端与所述连接杆（507）后侧壁固定连接，推板（508）后侧壁与所述连接杆（507）前端固定连接，所述推板（508）下端与所述输送组件B（4）上侧，所述输送组件B（4）前部设置退火炉（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃器皿输送带，其特征在于：包括支架座A（1）、支架座B（2）、输送组件A（3）、输送组件B（4）、推动组件（5）、退火炉（6），输送组件A（3）前部设置支架座A（1），所述输送组件A（3）包括框架A（301）、框架B（302）、框架C（303）、滚轴A（304）、电机（305）、皮带轮A（306）、皮带轮B（307）、皮带（308）、导向轴A（309）、导向轴B（310）、连接座（311）、旋转机构（312）、滚轴B（313）、耐高温皮带（314）、支撑杆（315）、导向槽（316）、槽口（318）、螺栓（319），框架C（303）下表面前部固定设置框架A（301），框架A（301）下部固定设置电机（305），所述电机（305）左端固定设置皮带轮A（306），所述框架A（301）后侧壁左、右侧分别固定设置连接座（311），所述连接座（311）内设置旋转机构（312），左、右侧设置的所述旋转机构（312）之间设置滚轴B（313），所述框架C（303）下表面后部固定设置框架B（302），所述框架C（303）上均布设置多个滚轴A（304），位于前端的所述滚轴A（304）左端固定设置皮带轮B（307），所述皮带轮A（306）、皮带轮B（307）之间通过皮带（308）动力传动，所述框架C（303）下表面分别设置导向轴A（309）、导向轴B（310），且所述导向轴A（309）位于所述框架A（301）上方，所述导向轴B（310）位于所述框架A（301）后侧，所述滚轴A（304）、导向轴A（309）、导向轴B（310）、滚轴B（313）通过耐高温皮带（314）动力传动，所述框架A（301）下端固定设置支架座A（1），框架B（302）下端固定设置支架座B（2），所述框架C（303）前侧壁下部与支撑杆（315）后端固定连接，所述支撑杆（315）前端与导向槽（316）下表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青山，
申请(专利权)人：山东郓城正华玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37