一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱，包括：一发酵舱本体，发酵舱包括相连通的前舱和后舱，前舱为圆锥形筒体，后舱为圆柱筒体，发酵舱沿着轴线倾斜一定角度；前端端面为进出料罩，进出料罩包括进料口、出料口及排气口；发酵舱的舱体圆周设置有若干曝气头，曝气头与一安装在舱体上的供气系统管道连接；舱体外部安装有齿圈，齿圈带动发酵舱圆周运动；在前舱、后舱分布设置有若干第一、第二螺旋叶片，第一螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距。本实用新型专利技术的占地面积小；整个发酵过程在密闭罐体内进行，无废气和粉尘污染，实现无人值守；发酵均匀、充分；工作效率高等优点，广泛应用于序批式污泥好氧发酵处理工艺过程中。

A kind of sequencing batch SBF high temperature aerobic fermentation tank

【技术实现步骤摘要】
一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱
本技术涉及污泥好氧发酵领域，尤其涉及一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱。
技术介绍
污泥是污水处理中的产物，污泥中富含有机物和营养物质，随着污水资源化研究的深入，污泥资源化领域的研究已成为全球研究热点，我国城市污泥量大，质差，在世界范围内十分罕见；国外既有污泥处理处置理论和技术无法切实解决当前面临的特殊困境，迫切需要通过科技创新，形成我国污泥绿色低碳安全的理论体系和系统性解决方案，污泥处理处置现状与我国污水处理差距甚大，远远落后发达国家，与我国大国地位及生态文明建设不相符，现在需要对污水处理设施产生的污泥应进行稳定化、无害化和资源化处理处置。污泥资源化也越来越受到重视，污泥资源化能源化符合目前科技发展水平。污泥好氧发酵可使城市污泥中C、N、P高效资源化回收，可替代一部分氮、磷肥需求。传统污泥处置方法有：焚烧、填埋和土地利用。国外多采用焚烧工艺，但投资巨大，易造成大气污染；国内多采用填埋，但需要占用大量的土地，同时会造成环境的二次污染，随着对其弊端的深入了解，选择恰当的处理方式越来越谨慎。污泥处置后可土地利用的技术包括好氧发酵技术和厌氧消化技术，综合考虑环境影响和投资费用，优先推荐好氧发酵污泥处理技术。污泥好氧发酵工艺主要有混凝土槽式发酵、反应器发酵等，由于作业环境差、发酵过程易产生二次污染、占地面积大、运行费用高等缺点，使得污泥好氧发酵技术的发展受到了一定限制，因此密闭式的高温好养发酵技术逐渐被市场所认可，其投资费用少和运行成本低，土地使用面积小，发酵过程的高效、低耗、连续稳定运行，无二次污染的优点，使其在我国污泥高温好氧发酵
大规模的推广应用，资源化处理污泥量逐渐增大，序批式污泥好氧发酵处理工艺是满足较大规模污泥模块化处理的新型工艺，因此研制开发一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱设备，满足序批式污泥好氧发酵处理工艺需要，保证发酵过程的高效、低耗、稳定运行，无二次污染，对污泥高温好氧发酵技术在我国大规模的推广应用具有十分重要的意义。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱，旨在解决现有污泥好氧发酵设备存在的占地面积大、能耗高的问题，提高工作效率，减少人员投入，解决发酵过程二次污染，可为企业带来经济效益和社会效益。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱，包括：一发酵舱本体，所述发酵舱包括相连通的前舱和后舱，所述前舱为圆锥形筒体，所述后舱为圆柱筒体，所述发酵舱沿着轴线倾斜一定角度；所述前端端面为进出料罩，所述进出料罩包括进料口、出料口及排气口；所述发酵舱的舱体圆周设置有若干曝气头，所述曝气头与一安装在舱体上的供气系统管道连接；所述舱体外部安装有齿圈，所述齿圈带动所述发酵舱圆周运动；在所述前舱、后舱分布设置有若干第一、第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺距小于所述第二螺旋叶片的螺距。在本技术的一个优选是实施例中，所述第一、第二螺旋叶片均为双对数设置。在本技术的一个优选是实施例中，所述进料口、出料口与所述进出料罩的连接处均为通过密封闸阀的密封连接。在本技术的一个优选是实施例中，所述排气口通过一安装在所述进出料罩的排气管路接口法兰连接。在本技术的一个优选是实施例中，所述发酵舱的舱体外侧安装有若干辊圈，所述辊圈用于支撑所述发酵舱。在本技术的一个优选是实施例中，所述辊圈上还安装有挡轮装置，防止所述发酵舱沿轴线方向下滑。在本技术的一个优选是实施例中，所述出料口内侧安装有出料螺旋叶片。本技术的有益效果在于：序批式污泥SBF高温好氧发酵舱与现有技术相比，具有占地面积小；整个发酵过程在密闭罐体内进行，无废气和粉尘污染，实现无人值守；发酵均匀、充分；工作效率高等优点，广泛应用于序批式污泥好氧发酵处理工艺过程中。附图说明下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。图1是本发酵舱的主视图。图2是图1的A向视图。图3是图2的B-B剖视图。具体实施方式如图1、3所示，一种序批式污泥SBF高温好氧辊筒发酵舱100，包括进出料罩110、舱体120、辊圈130、齿圈140、挡轮辊圈150、供气系统管道160、位于前端的螺旋叶片170、曝气头180、位于后端的螺旋叶片190组成；其中发酵舱120包括相连通的前舱121和后舱122，前舱121为圆锥形筒体，后舱122为圆柱筒体，发酵舱120沿着轴线倾斜一定角度；使得舱体中心线与水平中心线成一定角度(大约0-5°)，且前舱121的进出料罩110端为高端121a。进出料罩110包括了开设在上部的进料口111、开设在下部的出料口112及排气口113；进料口、出料口111、112与进出料罩110的连接处均为通过密封闸阀114的密封连接。其中排气口113通过安装在进出料罩110的排气管路接口法兰200连接，将发酵过程产生的臭气通过外接的排气管路送入空气净化系统(图中未示出)。在发酵舱的舱体120上下设置有若干曝气头180，具体是在前舱121的圆周121b和后舱122的圆周方向设置曝气头180。包括若干设置在舱体120内部的若干沿圆周分布的上曝气头181和下曝气头182。曝气头180从舱体120外部插入舱体120内部，供气系统管道160与曝气头181、182连通，将空气送入曝气头180，通过调节供气系统管道160可实现舱体120下曝气头182曝气、上曝气头181不曝气，或舱体120的上、下曝气头181、182同时曝气。在舱体120外部安装有齿圈140，齿圈140带动发酵舱100圆周运动；同时整个发酵舱被辊圈130、挡轮辊圈150所支撑，挡轮辊圈150设有挡轮装置151，防止发酵舱100沿轴线方向下滑；在舱体120内部设有双对数螺旋叶片，前舱121的圆锥舱体内的前端螺旋叶片170螺距小于后舱122的圆柱筒体内的后端螺旋叶片190，SBF高温好氧发酵舱内的螺旋叶片170、190正转进料方向，反转为松散、搅拌及出料方向。另外在出料口112内侧安装有出料螺旋叶片210。因为具备上述结构，本技术的工作原理在于：发酵舱120的舱体设计充分考虑了舱体工作时物料的状态，以进料口111圈不溢料作为计算依据，根据舱体的实际装载容量计算容积；舱体内螺旋叶片由螺旋叶片170、190及出料螺旋叶片210构成，发酵舱的舱体120正转时，物料被叶片提升，当物料被提升到一定高度时，混合料一部分沿叶片径向滑下，一部分顺着叶片方向滑下，双对数高低叶片170、190及出料叶片210交错进行，以实现混合料的拌合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱，其特征在于，包括：/n一发酵舱本体，所述发酵舱包括相连通的前舱和后舱，所述前舱为圆锥形筒体，所述后舱为圆柱筒体，所述发酵舱沿着轴线倾斜一定角度；/n前端端面为进出料罩，所述进出料罩包括进料口、出料口及排气口；/n所述发酵舱的舱体圆周设置有若干曝气头，所述曝气头与一安装在舱体上的供气系统管道连接；/n所述舱体外部安装有齿圈，所述齿圈带动所述发酵舱圆周运动；/n在所述前舱、后舱分布设置有若干第一、第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺距小于所述第二螺旋叶片的螺距。/n

【技术特征摘要】
1.一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱，其特征在于，包括：
一发酵舱本体，所述发酵舱包括相连通的前舱和后舱，所述前舱为圆锥形筒体，所述后舱为圆柱筒体，所述发酵舱沿着轴线倾斜一定角度；
前端端面为进出料罩，所述进出料罩包括进料口、出料口及排气口；
所述发酵舱的舱体圆周设置有若干曝气头，所述曝气头与一安装在舱体上的供气系统管道连接；
所述舱体外部安装有齿圈，所述齿圈带动所述发酵舱圆周运动；
在所述前舱、后舱分布设置有若干第一、第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺距小于所述第二螺旋叶片的螺距。


2.如权利要求1所述的一种序批式污泥SBF高温好氧发酵舱，其特征在于，所述第一、第二螺旋叶片均为双对数设置。


3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：史东明，屈利良，李艳杰，
申请(专利权)人：上海万唐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31