一种压力灌装机的阀控装置制造方法及图纸

一种压力灌装机的阀控装置，包括一压力灌装阀及控制压力灌装阀打开的开阀组件、控制压力灌装阀关闭的关阀组件，开阀组件包括杆臂，杆臂的右端穿接一小轴并可绕小轴转动，小轴通过支点螺栓固定在料缸上，杆臂的中部具有凸柱，气缸固定在料缸上，气缸的轴端安装有活塞头，活塞头具有与凸柱活动嵌合的槽口，杆臂的左侧装有叉架，滚轮芯通过螺钉固定在叉架上，滚轮芯上设有关阀滚轮，关阀组件为一抬升关阀滚轮的关阀轨道；本实用新型专利技术将开阀组件置于料缸的底部，结构紧凑，设计美观，同时，杆臂的垂向方向的运动转换为灌装阀套的运动，不存在力偶的作用，灌装阀套的滑动非常平稳，基本无磨损，使得压力灌装阀的使用寿命延长。

A valve control device of pressure filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种压力灌装机的阀控装置
本技术涉及一种压力灌装机的阀控装置。
技术介绍
压力灌装阀在压力灌装机上使用非常常见，压力灌装阀一般包括灌装阀座、灌装阀芯及灌装阀套，通过灌装阀套在灌装阀座上的上下移动实现开阀或者关阀，如申请号为201120246879.X的技术所公开的一种新型易拉罐灌装阀单元，在该灌装阀单元中，通过气缸动作间接带动灌装阀套上下运动，实现开阀及关阀，气缸设置在灌装缸的侧部，实际上气缸轴的作用线与灌装阀套的中心线不在一直线上，力偶的作用使得灌装阀套沿灌装阀座移动的过程中，存在局部的严重磨损，影响压力灌装阀的寿命及密封性能。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种压力灌装机的阀控装置。为实现上述目的，本技术提供一种压力灌装机的阀控装置，包括一压力灌装阀及控制所述压力灌装阀打开的开阀组件、控制所述压力灌装阀关闭的关阀组件，所述压力灌装阀包括灌装阀芯、灌装阀座、灌装阀套，所述灌装阀座固定在料缸的底部，所述灌装阀芯一端位于所述料缸内，另一端位于所述灌装阀座内，所述灌装阀芯设有位于中央的气体通道、位于底部的液体通道、与所述气体通道配合的气体阀杆、与所述液体通道配合的液体阀杆，所述灌装阀套套设于所述灌装阀座并可沿所述灌装阀座上下运动，所述灌装阀套的内外侧沿所述料缸的径向方向加工有两个卡槽，所述开阀组件包括卡合在所述卡槽内的杆臂，所述杆臂的右端穿接一小轴并可绕所述小轴转动，所述小轴通过支点螺栓固定在所述料缸上，所述杆臂的中部具有凸柱，气缸固定在所述料缸上，所述气缸的轴端安装有活塞头，所述活塞头具有与所述凸柱活动嵌合的槽口，所述杆臂的左侧装有叉架，滚轮芯通过螺钉固定在所述叉架上，所述滚轮芯上设有关阀滚轮，所述关阀组件为一抬升所述关阀滚轮的关阀轨道；杆臂卡合在灌装阀套的卡槽上，开阀时，气缸驱动杆臂以小轴为旋转轴转动，相应地带动灌装阀套往下运动，关阀时，在关阀滚轮的作用下，杆臂抬升使得灌装阀套往上运动，同时带动气缸复位。优选地，所述卡槽的槽宽大于所述杆臂的宽度值，所述槽口的宽度大于所述凸柱的直径；在上述技术方案中，卡槽的槽宽稍大于杆臂的宽度值，槽口的宽度稍大于所述凸柱的直径，使得杆臂的横向运动得到消解，杆臂的垂直运动转换为灌装阀套的运动。优选地，两个所述杆臂在右侧由隔套、螺栓固定连接；在上述技术方案中，将两个杆臂固定连接，使得两者的转动一致、稳定。优选地，所述关阀轨道由抬升段、水平段组成，所述关阀滚轮经所述抬升段作用使得所述灌装阀套往上复位；在上述技术方案中，通过关阀滚轮沿着抬升段的爬坡作用，使得灌装阀套回到高位，压力灌装阀实现关闭。本技术相对于现有技术的有益效果为：现有技术中通过侧部的气缸带动灌装阀套运动，因力偶的存在使得灌装阀套局部磨损严重，本技术将开阀组件置于料缸的底部，结构紧凑，设计美观，同时，杆臂的垂向方向的运动转换为灌装阀套的运动，不存在力偶的作用，灌装阀套的滑动非常平稳，基本无磨损，使得压力灌装阀的使用寿命延长。附图说明图1为本技术一种压力灌装机的阀控装置的主视图；图2为图1中的局部放大图；图3为图2中A-A位置的剖视图；图4为关阀滚轮在关阀轨道上走动的示意图。图中：1、料缸；2、压力灌装阀；21、灌装阀芯；22、气体阀杆；23、气体通道；24、灌装阀座；25、液体阀杆；26、液体通道；27、灌装阀套；271、卡槽；3、关阀滚轮；4、滚轮芯；5、螺钉；6、叉架；7、杆臂；71、凸柱；8、气缸；9、活塞头；91、槽口；10、隔套；11、螺栓；12、小轴；13、支点螺栓；14、关阀轨道；141、抬升段；142、水平段。具体实施方式如图1、图2及图3所示，本技术实施例的一种压力灌装机的阀控装置，包括一压力灌装阀2及控制压力灌装阀2打开的开阀组件、控制压力灌装阀2关闭的关阀组件，压力灌装阀2包括灌装阀芯21、灌装阀座24、灌装阀套27，灌装阀座24固定在料缸1的底部，灌装阀芯21一端位于料缸1内，另一端位于灌装阀座24内，灌装阀芯21设有位于中央的气体通道23、位于底部的液体通道26、与气体通道23配合的气体阀杆22、与液体通道26配合的液体阀杆25，灌装阀套27套设于灌装阀座24并可沿灌装阀座24上下运动，灌装阀套27的内外侧沿料缸1的径向方向加工有两个卡槽271，开阀组件包括卡合在卡槽271内的杆臂7，杆臂7的右端穿接一小轴12并可绕小轴12转动，小轴12通过支点螺栓13固定在料缸1上，杆臂7的中部具有凸柱71，气缸8固定在料缸1上，气缸8的轴端安装有活塞头9，活塞头9具有与凸柱71活动嵌合的槽口91，杆臂7的左侧装有叉架6，滚轮芯4通过螺钉5固定在叉架6上，滚轮芯4上设有关阀滚轮3，关阀组件为一抬升关阀滚轮3的关阀轨道14；其中，卡槽271的槽宽大于杆臂7的宽度值，槽口91的宽度大于凸柱71的直径；两个杆臂7在右侧由隔套10、螺栓11固定连接；关阀轨道14由抬升段141、水平段142组成，关阀滚轮3经抬升段141作用使得灌装阀套27往上复位。现有技术中通过侧部的气缸带动灌装阀套运动，因力偶的存在使得灌装阀套局部磨损严重，本技术将开阀组件置于料缸的底部，结构紧凑，设计美观，同时，杆臂的垂向方向的运动转换为灌装阀套的运动，不存在力偶的作用，灌装阀套的滑动非常平稳，基本无磨损，使得压力灌装阀的使用寿命延长。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；杆臂卡合在灌装阀套的卡槽上，杆臂的尺寸稍小于卡槽的槽宽，凸柱的直径稍小于槽口的宽度，压力灌装阀关闭时，杆臂水平，杆臂的上端与卡槽的上部贴合，杆臂的下端与卡槽的下部具有间隙，凸柱与槽口的上沿贴合并位于槽口的中间位置，开阀时，气缸驱动杆臂以小轴为旋转轴转动，相应地带动灌装阀套往下运动，灌装阀套与液体阀杆脱开产生间隙使得液体通道与料缸连通，实现灌装；关阀时，在关阀轨道的作用下，关阀滚轮沿抬升段做爬坡运动，杆臂抬升使得灌装阀套往上运动，同时带动气缸复位，灌装阀套往上运动使其与液体阀杆之间的流道被截止，料缸的液体无法再经液体通道流至罐体内，关阀完成；杆臂绕小轴的旋转运动可分为垂向运动与水平运动，水平运动通过杆臂与卡槽的间隙及凸柱与槽口的间隙抵消，垂向运动转换为灌装阀套的上下运动，灌装阀套的滑动非常平稳，基本无磨损，使得压力灌装阀的使用寿命延长。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力灌装机的阀控装置，包括一压力灌装阀(2)及控制所述压力灌装阀(2)打开的开阀组件、控制所述压力灌装阀(2)关闭的关阀组件，所述压力灌装阀(2)包括灌装阀芯(21)、灌装阀座(24)、灌装阀套(27)，所述灌装阀座(24)固定在料缸(1)的底部，所述灌装阀芯(21)一端位于所述料缸(1)内，另一端位于所述灌装阀座(24)内，所述灌装阀芯(21)设有位于中央的气体通道(23)、位于底部的液体通道(26)、与所述气体通道(23)配合的气体阀杆(22)、与所述液体通道(26)配合的液体阀杆(25)，所述灌装阀套(27)套设于所述灌装阀座(24)并可沿所述灌装阀座(24)上下运动，其特征在于：所述灌装阀套(27)的内外侧沿所述料缸(1)的径向方向加工有两个卡槽(271)，所述开阀组件包括卡合在所述卡槽(271)内的杆臂(7)，所述杆臂(7)的右端穿接一小轴(12)并可绕所述小轴(12)转动，所述小轴(12)通过支点螺栓(13)固定在所述料缸(1)上，所述杆臂(7)的中部具有凸柱(71)，气缸(8)固定在所述料缸(1)上，所述气缸(8)的轴端安装有活塞头(9)，所述活塞头(9)具有与所述凸柱(71)活动嵌合的槽口(91)，所述杆臂(7)的左侧装有叉架(6)，滚轮芯(4)通过螺钉(5)固定在所述叉架(6)上，所述滚轮芯(4)上设有关阀滚轮(3)，所述关阀组件为一抬升所述关阀滚轮(3)的关阀轨道(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压力灌装机的阀控装置，包括一压力灌装阀(2)及控制所述压力灌装阀(2)打开的开阀组件、控制所述压力灌装阀(2)关闭的关阀组件，所述压力灌装阀(2)包括灌装阀芯(21)、灌装阀座(24)、灌装阀套(27)，所述灌装阀座(24)固定在料缸(1)的底部，所述灌装阀芯(21)一端位于所述料缸(1)内，另一端位于所述灌装阀座(24)内，所述灌装阀芯(21)设有位于中央的气体通道(23)、位于底部的液体通道(26)、与所述气体通道(23)配合的气体阀杆(22)、与所述液体通道(26)配合的液体阀杆(25)，所述灌装阀套(27)套设于所述灌装阀座(24)并可沿所述灌装阀座(24)上下运动，其特征在于：所述灌装阀套(27)的内外侧沿所述料缸(1)的径向方向加工有两个卡槽(271)，所述开阀组件包括卡合在所述卡槽(271)内的杆臂(7)，所述杆臂(7)的右端穿接一小轴(12)并可绕所述小轴(12)转动，所述小轴(12)通过支点螺栓(13)固定在所述料缸(1)上，所述杆臂(7)的中部具有凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张济军，
申请(专利权)人：浙江博炜食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33